SU1482916A1 - Method of producing cyanuric acid - Google Patents

Method of producing cyanuric acid Download PDF

Info

Publication number
SU1482916A1
SU1482916A1 SU874218126A SU4218126A SU1482916A1 SU 1482916 A1 SU1482916 A1 SU 1482916A1 SU 874218126 A SU874218126 A SU 874218126A SU 4218126 A SU4218126 A SU 4218126A SU 1482916 A1 SU1482916 A1 SU 1482916A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acid
cyanuric acid
mixture
fed
acids
Prior art date
Application number
SU874218126A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Амбарцумович Аракелян
Альфред Арамаисович Саркисян
Гарник Гарегинович Тотолян
Алмаст Ашотовна Меликсетян
Рипсиме Оганесовна Багдасарян
Original Assignee
Кироваканский Химический Завод Им.Ал.Мясникяна
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кироваканский Химический Завод Им.Ал.Мясникяна filed Critical Кироваканский Химический Завод Им.Ал.Мясникяна
Priority to SU874218126A priority Critical patent/SU1482916A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1482916A1 publication Critical patent/SU1482916A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение касаетс  гетероциклических производных, в частности получени  циануровой кислоты - полупродукта в производстве пестицидов и отбеливающих и дезинфицирующих средств. Процесс ведут пиролизом мочевины на поверхности расплавленного олова при 280°с. Полученный сырец, содержащий не менее 55% циануровой кислоты, подают на вторичный пиролиз при 290°с с последующим гидролизом в водно - кислотной среде, содержащей 15-18% HNO3 и 0,5-2,0% HCL, при 75-85°с. Этот способ улучшает услови  труда и упрощает процесс за счет уменьшени  скорости коррозии титановых гидролизеров в 416 раз при улучшении ритмичности работы производства. 1 табл.The invention relates to heterocyclic derivatives, in particular the preparation of cyanuric acid as an intermediate in the manufacture of pesticides and bleaching and disinfecting agents. The process is carried out by pyrolysis of urea on the surface of molten tin at 280 ° C. The resulting raw material, containing not less than 55% cyanuric acid, is fed to secondary pyrolysis at 290 ° C, followed by hydrolysis in an aqueous acid medium containing 15-18% HNO 3 and 0.5-2.0% HCL, at 75-85 ° s. This method improves the working conditions and simplifies the process by reducing the corrosion rate of titanium hydrolyzers by 416 times while improving the rhythm of production. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к усовершенствованному способу получени  циану- ровой кислоты, примен ющейс  в произ- водстве пестицидов, отбеливающих и дезинфицирующих средств.This invention relates to an improved method for producing cyanuric acid used in the manufacture of pesticides, bleaches and disinfectants.

Цель изобретени  - уменьшение скорости коррозии, улучшение условий труда и упрощение процесса за счет проведени  гидролиза неочищенной циа- нуровой кислоты в среде смеси, содержащей 15-18% азотной кислоты, 0,5- 2,0% сол ной кислоты и 80-84,5% воды, при 75-85 С.The purpose of the invention is to reduce the corrosion rate, improve working conditions and simplify the process by hydrolysis of crude cyanuric acid in a mixture of 15-18% nitric acid, 0.5-2.0% hydrochloric acid and 80-84, 5% water at 75-85 C.

Изобретение иллюстрируетс  следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.

Пример 1. В промышленный первичный пиролизер подают 967 кг/ч плава мочевины и на поверхности расплавленного олова при 280°С получаютExample 1. In the industrial primary pyrolyzer serves 967 kg / h of molten urea and on the surface of the molten tin at 280 ° C get

сырец циануровой кислоты с содержанием основного вещества не менее 55% и примесей мочевины, биурета, три- урета, циамелида, олова, который размельчают и подают на вторичный пиролизер, где за счет пиролиза остаточной мочевины и промежуточных продуктов при 280°С образуетс  неочищенна  цианурова  кислота с содержанием основного вещества не менее 73% в смеси с амелином, амелидом (25-27%) и остаточного олова (0,8%). Далее поученную неочищенную циануро- вую кислоту подвергают гидролизу дл  получени  товарного продукта, дл  чего предварительно в бак дл  приготовлени  смеси кислот через ротаметры заливают 851 кг/ч азотной кислоты, 1520 кг/ч химочищенной воды, количе4raw cyanuric acid with the content of the main substance not less than 55% and impurities of urea, biuret, triuret, cyamelide, tin, which is crushed and fed to the secondary pyrolyzer, where due to the pyrolysis of residual urea and intermediate products at 280 ° C crude crude cyanuric acid is formed with the content of the basic substance not less than 73% in a mixture with ameline, amelide (25-27%) and residual tin (0.8%). Next, the obtained crude cyanuric acid is subjected to hydrolysis to obtain a marketable product, for which, in advance, 851 kg / h of nitric acid, 1520 kg / h of chemically purified water are poured into the tank for preparing a mixture of acids through rotameters.

00 ND00 ND

СОWITH

ОЭOE

ства которых корректируютс  контрольным анализом до образовани  в смеси 15% азотной и 0,5% сол ной кислот. Полученную смесь в количестве 2410кг подают в промышленный смеситель гидролизера , куда загружают 602,5 кг/ч неочищенной циануровой кислоты. Образовавшуюс  массу подают в гидроли- зер, где при 75-85°С, соотношении реагирующих фаз и времени гидролиза 4-4,5 ч (продолжительность гидролиза во всех примерах остаетс  посто нной) получают 599,5 кг/ч циа- нуровой кислоты (количество неочищен ной циануровой кислоты и соотношение реагирующих компонентов во всех примерах остаетс  посто нным) в виде суспензии, которую далее охлаждают, фильтруют на ленточном фильтре, промывают химочищенной водой от соединений олова и аммони  и подают на сушку. Выход циануровой кислоты после процесса гидролиза составл етThe properties of which are corrected by control analysis to form 15% nitric acid and 0.5% hydrochloric acid in a mixture. The resulting mixture in the amount of 2410 kg is fed to an industrial hydrolyzer mixer, where 602.5 kg / h of crude cyanuric acid is loaded. The resulting mass is fed to the hydrolizer, where at 75-85 ° C, the ratio of reacting phases and hydrolysis time is 4-4.5 h (the duration of hydrolysis in all examples remains constant) 599.5 kg / h of cyanuric acid are obtained ( the amount of crude cyanuric acid and the ratio of reactive components in all examples remain constant) in the form of a suspension, which is further cooled, filtered on a belt filter, washed with tin-water and ammonium with water and served for drying. The yield of cyanuric acid after the hydrolysis process is

10ten

/ч J5 / h J5

48291644829164

ным анализом. Полученную смесь с содержанием 18% азотной и 0,5% сол ной кислот подают в промышленный смеситель гидролизера, загружают неочищенную циануровую кислоту и подвергают гидролизу в гидролизере, как в примере 1.nym analysis. The resulting mixture containing 18% nitric and 0.5% hydrochloric acids is fed to an industrial hydrolyzer mixer, the crude cyanuric acid is loaded and hydrolyzed in a hydrolyzer, as in Example 1.

Получают 604,4 кг/ч продукт, в виде суспензии, который подают на сушку , как в примере 1. Выход циануровой кислоты после процесса гидролиза составл ет 99,6% от стехиометрического, содержание основного вещества 99,5%.604.4 kg / h product is obtained in the form of a suspension, which is fed for drying, as in Example 1. The yield of cyanuric acid after the hydrolysis process is 99.6% of the stoichiometric, the content of the basic substance is 99.5%.

Полученный продукт по своим техническим характеристикам находитс  на уровне аналогичных характеристик стандартного образца (см. таблицу).The resulting product in its technical characteristics is at the level of similar characteristics of the standard sample (see table).

Пример 4.Б бак дл  приготовлени  смеси кислот через ротаметры заливают 851 кг/ч азотной кислоты, 78 кг/ч сол ной кислоты, 1481 кг/ч химочищенной воды и корректируют количества кислот в смеси контрольнымExample 4. A tank for preparing a mixture of acids through the rotameters poured 851 kg / h of nitric acid, 78 kg / h of hydrochloric acid, 1481 kg / h of purified water and the amount of acids in the mixture was adjusted with a control

2020

98,6% от стехиометрического, содержа- 25 анализом. Полученную смесь с содержание основного вещества 98,5%. Полученный продукт по своим техническим характеристикам находитс  на уровне аналогичных характеристик стандартного образца (см. таблицу).98.6% of stoichiometric, containing 25 analyzes. The resulting mixture with the content of the main substance of 98.5%. The resulting product in its technical characteristics is at the level of similar characteristics of the standard sample (see table).

Пример 2, В бак дл  приготовлени  смеси кислот через ротаметры заливают 924 кг/ч азотной кислоты, 39 кг/ч сол ной кислоты, 1447 кг/ч химочищенной воды и корректируют количества кислот в смеси контрольным анализом. Полученную смесь с содержанием 16,3% азотной и 0,5%.сол ной кислот подают в промышленный смеси-Example 2 In a tank for preparing a mixture of acids, 924 kg / h of nitric acid, 39 kg / h of hydrochloric acid, 1447 kg / h of purified water are poured through rotameters, and the amount of acids in the mixture is corrected by control analysis. The resulting mixture with a content of 16.3% nitric acid and 0.5% hydrochloric acid is fed into the industrial mixture;

тель гидролизера, загружают неочищен- 49 уровне аналогичных характеристикtel hydrolyzer, load nechische- 49 level of similar characteristics

стандартного образца (см. таблицstandard sample (see tables

кую циануровую кислоту и подвергают гидролизу в гидролизере, как в примере 1. Получают 602,5 кг/ч продукта в виде суспензии, который подают наwhich cyanuric acid is hydrolyzed in the hydrolyser, as in Example 1. 602.5 kg / h of product are obtained in the form of a suspension, which is fed to

стандартного образца (см. таблицу).standard sample (see table).

Пример 5. В бак дл  приготовлени  смеси кислот через ротаметры заливают 851 кг/ч азотной кислотыExample 5. In the tank for the preparation of a mixture of acids through the rotameters pour 851 kg / h of nitric acid

сушку, как в примере 1. Выход циану- $ 155 кг/ч сол ной кислоты, 1404 кг/чdrying as in example 1. The yield of cyan is $ 155 kg / h of hydrochloric acid, 1404 kg / h

5050

ровой кислоты после процесса гидролиза составл ет 99,3% от стехиометриче- ского, содержание основного вещества 99,0%.After hydrolysis, it is 99.3% of stoichiometric, the content of the basic substance is 99.0%.

Полученный продукт по своим техническим характеристикам находитс  на уровне аналогичных характеристик стандартного образца (см. таблицу).The resulting product in its technical characteristics is at the level of similar characteristics of the standard sample (see table).

Пример З.В бак дл  приготовлени  смеси кислот через ротаметры „ заливают 1021 кг/ч азотной кислоты, 39 кг/ч сол ной кислоты, 1350 кг/ч химочищенной воды и корректируют количества кислот в смеси контроль-Example Z. In a tank for preparing a mixture of acids through rotameters, pour 1021 kg / h of nitric acid, 39 kg / h of hydrochloric acid, 1350 kg / h of chemically purified water and adjust the amount of acids in the mixture control

химочищенной воды и корректируют ко личества кислот в смеси контрольным анализом. Полученную смесь с содержанием 15% азотной и 2,0% сол ной кислот подают в промышленный смеситель гидролизера, загружают неочищенную циануровую кислоту и подвергают гидролизу в гидролизере, как в примере 1. Получают 603,2 кг/ч продукта в виде суспензии и подают на сушку, как в примере 1. Выход циануровой кислоты после процесса гидроли за составл ет 99,4% от стехиометрического , содержание основного веще-chemically purified water and adjust the amount of acids in the mixture by control analysis. The resulting mixture containing 15% nitric acid and 2.0% hydrochloric acid is fed into an industrial hydrolyzer mixer, the crude cyanuric acid is loaded and hydrolyzed in a hydrolyzer as in Example 1. 603.2 kg / h of product are obtained in suspension and fed to drying as in example 1. The yield of cyanuric acid after the hydrolysis process is 99.4% of the stoichiometric, the content of the main substance

00

5five

нием 15% азотной и 1,0% сол ной кислот подают в промышленный смеситель гидролизера, загружают неочищенную циануровую кислоту и подвергают гидролизу в гидролизере, как в примере 1 .Using 15% nitric acid and 1.0% hydrochloric acid, is fed to an industrial hydrolyzer mixer, the crude cyanuric acid is loaded and hydrolyzed in a hydrolyzer, as in Example 1.

Получают 600,8 кг/ч продукта в виде суспензии и подают на сушку, как в примере 1. Выход циануровой кислоты после процесса гидролиза составл ет 99,0% от стехиометрического, содержание основного вещества 98,7%. Полученный продукт по своим техническим характеристикам находитс  на .600.8 kg / h of the product is obtained in the form of a suspension and is fed for drying as in Example 1. The yield of cyanuric acid after the hydrolysis process is 99.0% of stoichiometric, the content of the basic substance is 98.7%. The resulting product in its specifications is on.

уровне аналогичных характеристикlevel of similar characteristics

стандартного образца (см. таблицу).standard sample (see table).

Пример 5. В бак дл  приготовлени  смеси кислот через ротаметры заливают 851 кг/ч азотной кислоты,Example 5. In the tank for the preparation of a mixture of acids through the rotameters pour 851 kg / h of nitric acid,

155 кг/ч сол ной кислоты, 1404 кг/ч155 kg / h of hydrochloric acid, 1404 kg / h

00

химочищенной воды и корректируют количества кислот в смеси контрольным анализом. Полученную смесь с содержанием 15% азотной и 2,0% сол ной кислот подают в промышленный смеситель гидролизера, загружают неочищенную циануровую кислоту и подвергают гидролизу в гидролизере, как в примере 1. Получают 603,2 кг/ч продукта в виде суспензии и подают на сушку, как в примере 1. Выход циануровой кислоты после процесса гидролиза составл ет 99,4% от стехиометрического , содержание основного веще-chemically purified water and adjust the amount of acid in the mixture control analysis. The resulting mixture containing 15% nitric acid and 2.0% hydrochloric acid is fed into an industrial hydrolyzer mixer, the crude cyanuric acid is loaded and hydrolyzed in a hydrolyzer as in Example 1. 603.2 kg / h of product are obtained in suspension and fed to drying as in example 1. The yield of cyanuric acid after the hydrolysis process is 99.4% of the stoichiometric, the content of the main substance

51485148

гства 99,2%. Полученный продукт по своим техническим характеристикам находитс  на уровне аналогичных характеристик стандартного образца (см. таблицу).99.2% of the population. The resulting product in its technical characteristics is at the level of similar characteristics of the standard sample (see table).

Пример 6. В бак дл  приготовлени  смеси кислот через ротаметры заливают 851-1021 кг/ч азотной кислоты, 23 кг/ч сол ной кислоты,- 1366-1536 кг/ч химочищенной воды и корректируют количества кислот в смеси контрольным анализом. Полученную смесь с содержанием 15-18% азотной и 0,3% сол ной кислот подают в про- мьшшенный смеситель гидролизера, загружают неочищенную циануровую кислоту и подвергают гидролизу в гидроли зере, как в примере 1.Example 6. In the tank for the preparation of a mixture of acids through the rotameters pour 851-1021 kg / h of nitric acid, 23 kg / h of hydrochloric acid, 1366-1536 kg / h of chemically purified water and adjust the amount of acids in the mixture using a control analysis. The resulting mixture with a content of 15–18% nitric and 0.3% hydrochloric acids is fed into an immersed mixer of the hydrolyser, the crude cyanuric acid is loaded and subjected to hydrolysis in a hydrolyzer, as in Example 1.

Получают 602,0 кг/ч продукта в виде суспензии и подают на сушку, как в примере 1. Выход циануровой кислоты после процесса гидролиза составл ет 99,2% от стехиометрического, содержание основного вещества 99,0%. Полученный продукт по своим техническим характеристикам не соответствует ТУ на готовый продукт, так ка.к в услови х осуществлени  примера замедл етс  скорость растворимости олова, остаточное количество которого попадает в готовый продукт и загр зн ет его (см. таблицу).602.0 kg / h of the product is obtained in the form of a suspension and is fed for drying as in Example 1. The yield of cyanuric acid after the hydrolysis process is 99.2% of stoichiometric, the content of the basic substance is 99.0%. According to its technical characteristics, the resulting product does not correspond to the specification for the finished product, as in the conditions of the example, the solubility rate of tin slows down, the residual amount of which gets into the finished product and contaminates it (see table).

Пример 7.В бак дл  приготовлени  смеси кислот через ротаметры заливают 851-1021 кг/ч азотной кислоты , 194 кг/ч сол ной кислоты, 1365- 1195 кг/ч химочищенной воды и корректируют количество кислот в смеси контрольным анализом. Полученную смесь с содержанием 15-18% азотной и 2,5% сол ной кислот подают в промышленный смеситель гидролизера, загружают неочищенную циануровую кислоту и подвергают гидролизу в гидро- лизере, как в примере 1.Example 7. In the tank for the preparation of a mixture of acids, through the rotameters, pour 851–1021 kg / h of nitric acid, 194 kg / h of hydrochloric acid, 1365–1195 kg / h of purified water, and adjust the amount of acids in the mixture by control analysis. The resulting mixture with a content of 15-18% nitric and 2.5% hydrochloric acids is fed to an industrial hydrolyzer mixer, the crude cyanuric acid is loaded and hydrolyzed in a hydrolyzer, as in Example 1.

Получают 605,0 кг/ч продукта в сиде суспензии и подают на сушку,как в примере 1. Выход циануровой кислоты после процесса гидролиза составл - ет 99,7% от стехиометрического, содержание основного вещества 99,6%.605.0 kg / h of product in suspension are obtained and fed to drying as in example 1. The yield of cyanuric acid after the hydrolysis process is 99.7% of stoichiometric, the content of the basic substance is 99.6%.

Полученный продукт по своим техническим характеристикам находитс  на уровне аналогичных характеристик стан дартного образца, однако при этом резко увеличиваетс  скорость коррозии гидролизера, изготовленного из титана (см. таблицу).According to its technical characteristics, the resulting product is at the level of similar characteristics of a standard sample, however, the corrosion rate of a hydrolyzer made of titanium sharply increases (see table).

6666

Пример 8. В бак дл  приготовлени  смеси кислот через ротамет-, ры заливают 851-1021 кг/ч азотной кислоты, 39-155 кг/ч сол ной кислоты, 1520-1234 кг/ч химочищенной воды и корректируют количества кислот в смеси контрольным анализом. Полученную смесь с содержанием 15-18% азотной , 0,5-2,0% сол ной кислот подают в промышленный смеситель гидролизера, загружают неочищенную циануровую кислоту и при 70еС подвергают гидролизу в гидролизере, как в примере 1.Example 8. 851-1021 kg / h of nitric acid, 39-155 kg / h of hydrochloric acid, 1520-1234 kg / h of purified water are poured into the tank for the preparation of a mixture of acids through rotameters, and the amounts of acids in the mixture are corrected by control analysis . The resulting mixture containing 15–18% nitric acid, 0.5–2.0% hydrochloric acid is fed to an industrial hydrolyzer mixer, the crude cyanuric acid is loaded and hydrolyzed in a hydrolyzer at 70 ° C, as in Example 1.

Получают 595,9 кг/ч продукта в виде суспензии и подают на сушку, как в примере 1, Выход циануровой кислоты после процесса гидролиза составл ет 98,2% от стехиометрического, содержание основного вещества 98,0%.595.9 kg / h of the product is obtained in the form of a suspension and is fed for drying as in Example 1. The yield of cyanuric acid after the hydrolysis process is 98.2% of stoichiometric, the content of the basic substance is 98.0%.

Полученный продукт не соответствует ТУ 6-03-384-75 на готовый продукт , так как при этом уменьшаетс  скорость гидролиза промежуточных продуктов - амелина и амелида, остаточное количество которых попадает в го- товьй продукт и загр зн ет его (см. таблицу).The resulting product does not correspond to Specification 6-03-384-75 for the finished product, as this reduces the rate of hydrolysis of intermediate products, amelin and amelide, the residual amount of which enters the finished product and contaminates it (see table).

Пример 9. В бак дл  приготовлени  смеси кислот через ротаметры заливают 851-1021 кг/ч азотной кислоты, 39-155 кг/ч сол ной кислоты, 1520-1234 кг/ч химочищенной воды и корректируют- количества кислот в смеси контрольным анализом. Полученную смесь с содержанием 15-18% азотной и 0,5-2,0% сол ной кислот подают в промышленный смеситель гидролизера, загружают неочищенную циануровую кислоту и при 90°С подвергают гидролизу, как в примере 1.Example 9. In the tank for the preparation of a mixture of acids through the rotameters pour 851-1021 kg / h of nitric acid, 39-155 kg / h of hydrochloric acid, 1520-1234 kg / h of purified water and adjust the amount of acids in the mixture by control analysis. The resulting mixture with a content of 15-18% nitric acid and 0.5-2.0% hydrochloric acid is fed to an industrial hydrolyzer mixer, the crude cyanuric acid is loaded and hydrolyzed at 90 ° C, as in Example 1.

Получают 606,2 кг/ч продукта в виде суспензии и подают на сушку, как в примере 1. Выход циануровой кислоты после процесса гидролиза составл ет 99,9% от стехиометрического, содержание основного вещества 99,8%. Полученный продукт по своим техническим характеристикам находитс  на уровне аналогичных характеристик стандартного образца, однако при этом резко увеличиваетс  скорость коррозии оборудовани  (см.таблицу).606.2 kg / h of product are obtained in the form of a suspension and are fed for drying as in Example 1. The yield of cyanuric acid after the hydrolysis process is 99.9% of stoichiometric, the content of the basic substance is 99.8%. According to its technical characteristics, the resulting product is at the level of the analogous characteristics of a standard sample, however, the corrosion rate of equipment sharply increases (see table).

Данный способ позвол ет уменьшить скорость коррозии титановых гидроли- зеров в 416 раз, а также увеличить срок службы эмалированных гидролизе- ров, улучшить услови  труда и ритмичность работы производства.This method allows to reduce the corrosion rate of titanium hydrolyzers by 416 times, as well as to increase the service life of enameled hydrolyzers, to improve working conditions and the rhythm of production.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ получени  циануровой кис лоты путем циролиза мочевины на поверхности расплавленного олова с по- 5 следующим продолжением пиролиза мо- чевины и промежуточных продуктов во втором аппарате и гидролизе получен- ной неочищенной циануровой кислоты в водно-кислотной среде при повышен- 10The method of obtaining cyanuric acid by cyrolysis of urea on the surface of molten tin, followed by the subsequent continuation of the pyrolysis of urea and intermediate products in the second apparatus and the hydrolysis of the resulting crude cyanuric acid in an aqueous acid medium with an increase of 10 1one 22 33 4four 5five бb 77 8eight 99 азоыйazoic 98,5 99,0 99,5 98,7 99,2 99,0 99,6 98,0 99,898.5 99.0 99.5 98.7 99.2 99.0 99.6 98.0 99.8 99,099.0 1,2 0,7 0,4 1,0 0,6 0,8 0,3 1,8 0,11.2 0.7 0.4 1.0 0.6 0.8 0.3 1.8 0.1 0,70.7 0,0520.052 0,0150.015 ОABOUT 0,0450.045 ОABOUT 0,140.14 ОABOUT 0,120.12 0,050.05 0,050.05 Примечание. В таблице приведены усредненныеNote. The table shows the average данные из 5 опытовdata from 5 experiments ной температуре, отличающий- ic   тем, что, с целью уменьшени  скорости коррозии, улучшени  условий труда и упрощени  процесса, в качестве водно-кислотной среды используют смесь, содержащую 15-18% азотной кислоты, 0,5-2,0% сол ной кислоты и 80-84,5% воды, и гидролиз провод т при 75-85°С.characterized by the fact that, in order to reduce the corrosion rate, improve working conditions and simplify the process, a mixture of 15–18% nitric acid, 0.5–2.0% hydrochloric acid is used as the aqueous acid medium. acids and 80-84.5% of water, and the hydrolysis is carried out at 75-85 ° C. 75-8575-85 75-8575-85 75-8575-85 75-8575-85 75-8575-85 75-8575-85 75-8575-85 7070 9090 02-10502-105 0,05 0,05 0,05 0,06 0,07 0,04 0,12 0,05 0,090.05 0.05 0.05 0.06 0.07 0.04 0.12 0.05 0.09 25,025.0
SU874218126A 1987-01-27 1987-01-27 Method of producing cyanuric acid SU1482916A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874218126A SU1482916A1 (en) 1987-01-27 1987-01-27 Method of producing cyanuric acid

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874218126A SU1482916A1 (en) 1987-01-27 1987-01-27 Method of producing cyanuric acid

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1482916A1 true SU1482916A1 (en) 1989-05-30

Family

ID=21293942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874218126A SU1482916A1 (en) 1987-01-27 1987-01-27 Method of producing cyanuric acid

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1482916A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 252222, кл. С 07 D 251/32, 1970. Авторское свидетельство СССР № 931105, кл. С 07 D 251/32, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3383416A (en) Process for preparing aminophenol
US2320635A (en) Manufacture of high test bleach
DE69400315T2 (en) METHOD FOR PRODUCING KETETIMER
SU1482916A1 (en) Method of producing cyanuric acid
US4202910A (en) Filtration of vegetable based matter
CN113620902B (en) Preparation of 2-chloro-5-chloro-methylthiazole in tower reactor
DE69020081T2 (en) Process for the preparation of high-purity 3,3 ', 4,4'-biphenyltetracarboxylic acid or its dianhydride.
KR100536791B1 (en) Process for the production of ruthenium(iii) acetate solution
US2929839A (en) Process for recovering glutamic acid
CH648028A5 (en) METHOD FOR PRODUCING N-CYCLOHEXYLBENZOTHIAZOL-2-SULFENAMIDE.
US4994613A (en) Process for preparing 4-hydroxyacetophenone oxime with mother liquor recycle
US4354042A (en) Process for making N,N,N',N'-tetraacetylethylenediamine
DE69301032T2 (en) Process for the purification of technical N-alkyl urea
US4547589A (en) Hydrolysis of nitrilotriacetonitrile
US4238420A (en) Production of hexanitrostilbene using inorganic buffers
US4414415A (en) Process for the manufacture of 2,6-dichloro-4-nitroaniline, and the compound obtained by this process
US4294985A (en) Production of thiocarbohydrazide on a commercial scale
CN112591751B (en) Synthesis method of carbonyl sulfide
EP0050290A1 (en) Process for the preparation of alkali metal salts of imidodisulphonic acid
US4423216A (en) Preparation of cyanuric acid
DE2918754A1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING 2,2'-AZOBIS- (2-METHYLPROPIONITRILE)
JPH02193957A (en) Method for improving storage stability of fused cyclohexanone oxime
EP0582247B1 (en) Method for the preparation of alkali metal salts of 3-sulphobenzoic acid
SU1650578A1 (en) Method for obtaining liquid glass
SU1666455A1 (en) Method for reducing ammonium sulfate caking