SU1482916A1 - Method of producing cyanuric acid - Google Patents
Method of producing cyanuric acid Download PDFInfo
- Publication number
- SU1482916A1 SU1482916A1 SU874218126A SU4218126A SU1482916A1 SU 1482916 A1 SU1482916 A1 SU 1482916A1 SU 874218126 A SU874218126 A SU 874218126A SU 4218126 A SU4218126 A SU 4218126A SU 1482916 A1 SU1482916 A1 SU 1482916A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- acid
- cyanuric acid
- mixture
- fed
- acids
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс гетероциклических производных, в частности получени циануровой кислоты - полупродукта в производстве пестицидов и отбеливающих и дезинфицирующих средств. Процесс ведут пиролизом мочевины на поверхности расплавленного олова при 280°с. Полученный сырец, содержащий не менее 55% циануровой кислоты, подают на вторичный пиролиз при 290°с с последующим гидролизом в водно - кислотной среде, содержащей 15-18% HNO3 и 0,5-2,0% HCL, при 75-85°с. Этот способ улучшает услови труда и упрощает процесс за счет уменьшени скорости коррозии титановых гидролизеров в 416 раз при улучшении ритмичности работы производства. 1 табл.The invention relates to heterocyclic derivatives, in particular the preparation of cyanuric acid as an intermediate in the manufacture of pesticides and bleaching and disinfecting agents. The process is carried out by pyrolysis of urea on the surface of molten tin at 280 ° C. The resulting raw material, containing not less than 55% cyanuric acid, is fed to secondary pyrolysis at 290 ° C, followed by hydrolysis in an aqueous acid medium containing 15-18% HNO 3 and 0.5-2.0% HCL, at 75-85 ° s. This method improves the working conditions and simplifies the process by reducing the corrosion rate of titanium hydrolyzers by 416 times while improving the rhythm of production. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к усовершенствованному способу получени циану- ровой кислоты, примен ющейс в произ- водстве пестицидов, отбеливающих и дезинфицирующих средств.This invention relates to an improved method for producing cyanuric acid used in the manufacture of pesticides, bleaches and disinfectants.
Цель изобретени - уменьшение скорости коррозии, улучшение условий труда и упрощение процесса за счет проведени гидролиза неочищенной циа- нуровой кислоты в среде смеси, содержащей 15-18% азотной кислоты, 0,5- 2,0% сол ной кислоты и 80-84,5% воды, при 75-85 С.The purpose of the invention is to reduce the corrosion rate, improve working conditions and simplify the process by hydrolysis of crude cyanuric acid in a mixture of 15-18% nitric acid, 0.5-2.0% hydrochloric acid and 80-84, 5% water at 75-85 C.
Изобретение иллюстрируетс следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1. В промышленный первичный пиролизер подают 967 кг/ч плава мочевины и на поверхности расплавленного олова при 280°С получаютExample 1. In the industrial primary pyrolyzer serves 967 kg / h of molten urea and on the surface of the molten tin at 280 ° C get
сырец циануровой кислоты с содержанием основного вещества не менее 55% и примесей мочевины, биурета, три- урета, циамелида, олова, который размельчают и подают на вторичный пиролизер, где за счет пиролиза остаточной мочевины и промежуточных продуктов при 280°С образуетс неочищенна цианурова кислота с содержанием основного вещества не менее 73% в смеси с амелином, амелидом (25-27%) и остаточного олова (0,8%). Далее поученную неочищенную циануро- вую кислоту подвергают гидролизу дл получени товарного продукта, дл чего предварительно в бак дл приготовлени смеси кислот через ротаметры заливают 851 кг/ч азотной кислоты, 1520 кг/ч химочищенной воды, количе4raw cyanuric acid with the content of the main substance not less than 55% and impurities of urea, biuret, triuret, cyamelide, tin, which is crushed and fed to the secondary pyrolyzer, where due to the pyrolysis of residual urea and intermediate products at 280 ° C crude crude cyanuric acid is formed with the content of the basic substance not less than 73% in a mixture with ameline, amelide (25-27%) and residual tin (0.8%). Next, the obtained crude cyanuric acid is subjected to hydrolysis to obtain a marketable product, for which, in advance, 851 kg / h of nitric acid, 1520 kg / h of chemically purified water are poured into the tank for preparing a mixture of acids through rotameters.
00 ND00 ND
СОWITH
ОЭOE
ства которых корректируютс контрольным анализом до образовани в смеси 15% азотной и 0,5% сол ной кислот. Полученную смесь в количестве 2410кг подают в промышленный смеситель гидролизера , куда загружают 602,5 кг/ч неочищенной циануровой кислоты. Образовавшуюс массу подают в гидроли- зер, где при 75-85°С, соотношении реагирующих фаз и времени гидролиза 4-4,5 ч (продолжительность гидролиза во всех примерах остаетс посто нной) получают 599,5 кг/ч циа- нуровой кислоты (количество неочищен ной циануровой кислоты и соотношение реагирующих компонентов во всех примерах остаетс посто нным) в виде суспензии, которую далее охлаждают, фильтруют на ленточном фильтре, промывают химочищенной водой от соединений олова и аммони и подают на сушку. Выход циануровой кислоты после процесса гидролиза составл етThe properties of which are corrected by control analysis to form 15% nitric acid and 0.5% hydrochloric acid in a mixture. The resulting mixture in the amount of 2410 kg is fed to an industrial hydrolyzer mixer, where 602.5 kg / h of crude cyanuric acid is loaded. The resulting mass is fed to the hydrolizer, where at 75-85 ° C, the ratio of reacting phases and hydrolysis time is 4-4.5 h (the duration of hydrolysis in all examples remains constant) 599.5 kg / h of cyanuric acid are obtained ( the amount of crude cyanuric acid and the ratio of reactive components in all examples remain constant) in the form of a suspension, which is further cooled, filtered on a belt filter, washed with tin-water and ammonium with water and served for drying. The yield of cyanuric acid after the hydrolysis process is
10ten
/ч J5 / h J5
48291644829164
ным анализом. Полученную смесь с содержанием 18% азотной и 0,5% сол ной кислот подают в промышленный смеситель гидролизера, загружают неочищенную циануровую кислоту и подвергают гидролизу в гидролизере, как в примере 1.nym analysis. The resulting mixture containing 18% nitric and 0.5% hydrochloric acids is fed to an industrial hydrolyzer mixer, the crude cyanuric acid is loaded and hydrolyzed in a hydrolyzer, as in Example 1.
Получают 604,4 кг/ч продукт, в виде суспензии, который подают на сушку , как в примере 1. Выход циануровой кислоты после процесса гидролиза составл ет 99,6% от стехиометрического, содержание основного вещества 99,5%.604.4 kg / h product is obtained in the form of a suspension, which is fed for drying, as in Example 1. The yield of cyanuric acid after the hydrolysis process is 99.6% of the stoichiometric, the content of the basic substance is 99.5%.
Полученный продукт по своим техническим характеристикам находитс на уровне аналогичных характеристик стандартного образца (см. таблицу).The resulting product in its technical characteristics is at the level of similar characteristics of the standard sample (see table).
Пример 4.Б бак дл приготовлени смеси кислот через ротаметры заливают 851 кг/ч азотной кислоты, 78 кг/ч сол ной кислоты, 1481 кг/ч химочищенной воды и корректируют количества кислот в смеси контрольнымExample 4. A tank for preparing a mixture of acids through the rotameters poured 851 kg / h of nitric acid, 78 kg / h of hydrochloric acid, 1481 kg / h of purified water and the amount of acids in the mixture was adjusted with a control
2020
98,6% от стехиометрического, содержа- 25 анализом. Полученную смесь с содержание основного вещества 98,5%. Полученный продукт по своим техническим характеристикам находитс на уровне аналогичных характеристик стандартного образца (см. таблицу).98.6% of stoichiometric, containing 25 analyzes. The resulting mixture with the content of the main substance of 98.5%. The resulting product in its technical characteristics is at the level of similar characteristics of the standard sample (see table).
Пример 2, В бак дл приготовлени смеси кислот через ротаметры заливают 924 кг/ч азотной кислоты, 39 кг/ч сол ной кислоты, 1447 кг/ч химочищенной воды и корректируют количества кислот в смеси контрольным анализом. Полученную смесь с содержанием 16,3% азотной и 0,5%.сол ной кислот подают в промышленный смеси-Example 2 In a tank for preparing a mixture of acids, 924 kg / h of nitric acid, 39 kg / h of hydrochloric acid, 1447 kg / h of purified water are poured through rotameters, and the amount of acids in the mixture is corrected by control analysis. The resulting mixture with a content of 16.3% nitric acid and 0.5% hydrochloric acid is fed into the industrial mixture;
тель гидролизера, загружают неочищен- 49 уровне аналогичных характеристикtel hydrolyzer, load nechische- 49 level of similar characteristics
стандартного образца (см. таблицstandard sample (see tables
кую циануровую кислоту и подвергают гидролизу в гидролизере, как в примере 1. Получают 602,5 кг/ч продукта в виде суспензии, который подают наwhich cyanuric acid is hydrolyzed in the hydrolyser, as in Example 1. 602.5 kg / h of product are obtained in the form of a suspension, which is fed to
стандартного образца (см. таблицу).standard sample (see table).
Пример 5. В бак дл приготовлени смеси кислот через ротаметры заливают 851 кг/ч азотной кислотыExample 5. In the tank for the preparation of a mixture of acids through the rotameters pour 851 kg / h of nitric acid
сушку, как в примере 1. Выход циану- $ 155 кг/ч сол ной кислоты, 1404 кг/чdrying as in example 1. The yield of cyan is $ 155 kg / h of hydrochloric acid, 1404 kg / h
5050
ровой кислоты после процесса гидролиза составл ет 99,3% от стехиометриче- ского, содержание основного вещества 99,0%.After hydrolysis, it is 99.3% of stoichiometric, the content of the basic substance is 99.0%.
Полученный продукт по своим техническим характеристикам находитс на уровне аналогичных характеристик стандартного образца (см. таблицу).The resulting product in its technical characteristics is at the level of similar characteristics of the standard sample (see table).
Пример З.В бак дл приготовлени смеси кислот через ротаметры „ заливают 1021 кг/ч азотной кислоты, 39 кг/ч сол ной кислоты, 1350 кг/ч химочищенной воды и корректируют количества кислот в смеси контроль-Example Z. In a tank for preparing a mixture of acids through rotameters, pour 1021 kg / h of nitric acid, 39 kg / h of hydrochloric acid, 1350 kg / h of chemically purified water and adjust the amount of acids in the mixture control
химочищенной воды и корректируют ко личества кислот в смеси контрольным анализом. Полученную смесь с содержанием 15% азотной и 2,0% сол ной кислот подают в промышленный смеситель гидролизера, загружают неочищенную циануровую кислоту и подвергают гидролизу в гидролизере, как в примере 1. Получают 603,2 кг/ч продукта в виде суспензии и подают на сушку, как в примере 1. Выход циануровой кислоты после процесса гидроли за составл ет 99,4% от стехиометрического , содержание основного веще-chemically purified water and adjust the amount of acids in the mixture by control analysis. The resulting mixture containing 15% nitric acid and 2.0% hydrochloric acid is fed into an industrial hydrolyzer mixer, the crude cyanuric acid is loaded and hydrolyzed in a hydrolyzer as in Example 1. 603.2 kg / h of product are obtained in suspension and fed to drying as in example 1. The yield of cyanuric acid after the hydrolysis process is 99.4% of the stoichiometric, the content of the main substance
00
5five
нием 15% азотной и 1,0% сол ной кислот подают в промышленный смеситель гидролизера, загружают неочищенную циануровую кислоту и подвергают гидролизу в гидролизере, как в примере 1 .Using 15% nitric acid and 1.0% hydrochloric acid, is fed to an industrial hydrolyzer mixer, the crude cyanuric acid is loaded and hydrolyzed in a hydrolyzer, as in Example 1.
Получают 600,8 кг/ч продукта в виде суспензии и подают на сушку, как в примере 1. Выход циануровой кислоты после процесса гидролиза составл ет 99,0% от стехиометрического, содержание основного вещества 98,7%. Полученный продукт по своим техническим характеристикам находитс на .600.8 kg / h of the product is obtained in the form of a suspension and is fed for drying as in Example 1. The yield of cyanuric acid after the hydrolysis process is 99.0% of stoichiometric, the content of the basic substance is 98.7%. The resulting product in its specifications is on.
уровне аналогичных характеристикlevel of similar characteristics
стандартного образца (см. таблицу).standard sample (see table).
Пример 5. В бак дл приготовлени смеси кислот через ротаметры заливают 851 кг/ч азотной кислоты,Example 5. In the tank for the preparation of a mixture of acids through the rotameters pour 851 kg / h of nitric acid,
155 кг/ч сол ной кислоты, 1404 кг/ч155 kg / h of hydrochloric acid, 1404 kg / h
00
химочищенной воды и корректируют количества кислот в смеси контрольным анализом. Полученную смесь с содержанием 15% азотной и 2,0% сол ной кислот подают в промышленный смеситель гидролизера, загружают неочищенную циануровую кислоту и подвергают гидролизу в гидролизере, как в примере 1. Получают 603,2 кг/ч продукта в виде суспензии и подают на сушку, как в примере 1. Выход циануровой кислоты после процесса гидролиза составл ет 99,4% от стехиометрического , содержание основного веще-chemically purified water and adjust the amount of acid in the mixture control analysis. The resulting mixture containing 15% nitric acid and 2.0% hydrochloric acid is fed into an industrial hydrolyzer mixer, the crude cyanuric acid is loaded and hydrolyzed in a hydrolyzer as in Example 1. 603.2 kg / h of product are obtained in suspension and fed to drying as in example 1. The yield of cyanuric acid after the hydrolysis process is 99.4% of the stoichiometric, the content of the main substance
51485148
гства 99,2%. Полученный продукт по своим техническим характеристикам находитс на уровне аналогичных характеристик стандартного образца (см. таблицу).99.2% of the population. The resulting product in its technical characteristics is at the level of similar characteristics of the standard sample (see table).
Пример 6. В бак дл приготовлени смеси кислот через ротаметры заливают 851-1021 кг/ч азотной кислоты, 23 кг/ч сол ной кислоты,- 1366-1536 кг/ч химочищенной воды и корректируют количества кислот в смеси контрольным анализом. Полученную смесь с содержанием 15-18% азотной и 0,3% сол ной кислот подают в про- мьшшенный смеситель гидролизера, загружают неочищенную циануровую кислоту и подвергают гидролизу в гидроли зере, как в примере 1.Example 6. In the tank for the preparation of a mixture of acids through the rotameters pour 851-1021 kg / h of nitric acid, 23 kg / h of hydrochloric acid, 1366-1536 kg / h of chemically purified water and adjust the amount of acids in the mixture using a control analysis. The resulting mixture with a content of 15–18% nitric and 0.3% hydrochloric acids is fed into an immersed mixer of the hydrolyser, the crude cyanuric acid is loaded and subjected to hydrolysis in a hydrolyzer, as in Example 1.
Получают 602,0 кг/ч продукта в виде суспензии и подают на сушку, как в примере 1. Выход циануровой кислоты после процесса гидролиза составл ет 99,2% от стехиометрического, содержание основного вещества 99,0%. Полученный продукт по своим техническим характеристикам не соответствует ТУ на готовый продукт, так ка.к в услови х осуществлени примера замедл етс скорость растворимости олова, остаточное количество которого попадает в готовый продукт и загр зн ет его (см. таблицу).602.0 kg / h of the product is obtained in the form of a suspension and is fed for drying as in Example 1. The yield of cyanuric acid after the hydrolysis process is 99.2% of stoichiometric, the content of the basic substance is 99.0%. According to its technical characteristics, the resulting product does not correspond to the specification for the finished product, as in the conditions of the example, the solubility rate of tin slows down, the residual amount of which gets into the finished product and contaminates it (see table).
Пример 7.В бак дл приготовлени смеси кислот через ротаметры заливают 851-1021 кг/ч азотной кислоты , 194 кг/ч сол ной кислоты, 1365- 1195 кг/ч химочищенной воды и корректируют количество кислот в смеси контрольным анализом. Полученную смесь с содержанием 15-18% азотной и 2,5% сол ной кислот подают в промышленный смеситель гидролизера, загружают неочищенную циануровую кислоту и подвергают гидролизу в гидро- лизере, как в примере 1.Example 7. In the tank for the preparation of a mixture of acids, through the rotameters, pour 851–1021 kg / h of nitric acid, 194 kg / h of hydrochloric acid, 1365–1195 kg / h of purified water, and adjust the amount of acids in the mixture by control analysis. The resulting mixture with a content of 15-18% nitric and 2.5% hydrochloric acids is fed to an industrial hydrolyzer mixer, the crude cyanuric acid is loaded and hydrolyzed in a hydrolyzer, as in Example 1.
Получают 605,0 кг/ч продукта в сиде суспензии и подают на сушку,как в примере 1. Выход циануровой кислоты после процесса гидролиза составл - ет 99,7% от стехиометрического, содержание основного вещества 99,6%.605.0 kg / h of product in suspension are obtained and fed to drying as in example 1. The yield of cyanuric acid after the hydrolysis process is 99.7% of stoichiometric, the content of the basic substance is 99.6%.
Полученный продукт по своим техническим характеристикам находитс на уровне аналогичных характеристик стан дартного образца, однако при этом резко увеличиваетс скорость коррозии гидролизера, изготовленного из титана (см. таблицу).According to its technical characteristics, the resulting product is at the level of similar characteristics of a standard sample, however, the corrosion rate of a hydrolyzer made of titanium sharply increases (see table).
6666
Пример 8. В бак дл приготовлени смеси кислот через ротамет-, ры заливают 851-1021 кг/ч азотной кислоты, 39-155 кг/ч сол ной кислоты, 1520-1234 кг/ч химочищенной воды и корректируют количества кислот в смеси контрольным анализом. Полученную смесь с содержанием 15-18% азотной , 0,5-2,0% сол ной кислот подают в промышленный смеситель гидролизера, загружают неочищенную циануровую кислоту и при 70еС подвергают гидролизу в гидролизере, как в примере 1.Example 8. 851-1021 kg / h of nitric acid, 39-155 kg / h of hydrochloric acid, 1520-1234 kg / h of purified water are poured into the tank for the preparation of a mixture of acids through rotameters, and the amounts of acids in the mixture are corrected by control analysis . The resulting mixture containing 15–18% nitric acid, 0.5–2.0% hydrochloric acid is fed to an industrial hydrolyzer mixer, the crude cyanuric acid is loaded and hydrolyzed in a hydrolyzer at 70 ° C, as in Example 1.
Получают 595,9 кг/ч продукта в виде суспензии и подают на сушку, как в примере 1, Выход циануровой кислоты после процесса гидролиза составл ет 98,2% от стехиометрического, содержание основного вещества 98,0%.595.9 kg / h of the product is obtained in the form of a suspension and is fed for drying as in Example 1. The yield of cyanuric acid after the hydrolysis process is 98.2% of stoichiometric, the content of the basic substance is 98.0%.
Полученный продукт не соответствует ТУ 6-03-384-75 на готовый продукт , так как при этом уменьшаетс скорость гидролиза промежуточных продуктов - амелина и амелида, остаточное количество которых попадает в го- товьй продукт и загр зн ет его (см. таблицу).The resulting product does not correspond to Specification 6-03-384-75 for the finished product, as this reduces the rate of hydrolysis of intermediate products, amelin and amelide, the residual amount of which enters the finished product and contaminates it (see table).
Пример 9. В бак дл приготовлени смеси кислот через ротаметры заливают 851-1021 кг/ч азотной кислоты, 39-155 кг/ч сол ной кислоты, 1520-1234 кг/ч химочищенной воды и корректируют- количества кислот в смеси контрольным анализом. Полученную смесь с содержанием 15-18% азотной и 0,5-2,0% сол ной кислот подают в промышленный смеситель гидролизера, загружают неочищенную циануровую кислоту и при 90°С подвергают гидролизу, как в примере 1.Example 9. In the tank for the preparation of a mixture of acids through the rotameters pour 851-1021 kg / h of nitric acid, 39-155 kg / h of hydrochloric acid, 1520-1234 kg / h of purified water and adjust the amount of acids in the mixture by control analysis. The resulting mixture with a content of 15-18% nitric acid and 0.5-2.0% hydrochloric acid is fed to an industrial hydrolyzer mixer, the crude cyanuric acid is loaded and hydrolyzed at 90 ° C, as in Example 1.
Получают 606,2 кг/ч продукта в виде суспензии и подают на сушку, как в примере 1. Выход циануровой кислоты после процесса гидролиза составл ет 99,9% от стехиометрического, содержание основного вещества 99,8%. Полученный продукт по своим техническим характеристикам находитс на уровне аналогичных характеристик стандартного образца, однако при этом резко увеличиваетс скорость коррозии оборудовани (см.таблицу).606.2 kg / h of product are obtained in the form of a suspension and are fed for drying as in Example 1. The yield of cyanuric acid after the hydrolysis process is 99.9% of stoichiometric, the content of the basic substance is 99.8%. According to its technical characteristics, the resulting product is at the level of the analogous characteristics of a standard sample, however, the corrosion rate of equipment sharply increases (see table).
Данный способ позвол ет уменьшить скорость коррозии титановых гидроли- зеров в 416 раз, а также увеличить срок службы эмалированных гидролизе- ров, улучшить услови труда и ритмичность работы производства.This method allows to reduce the corrosion rate of titanium hydrolyzers by 416 times, as well as to increase the service life of enameled hydrolyzers, to improve working conditions and the rhythm of production.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874218126A SU1482916A1 (en) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | Method of producing cyanuric acid |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874218126A SU1482916A1 (en) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | Method of producing cyanuric acid |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1482916A1 true SU1482916A1 (en) | 1989-05-30 |
Family
ID=21293942
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874218126A SU1482916A1 (en) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | Method of producing cyanuric acid |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1482916A1 (en) |
-
1987
- 1987-01-27 SU SU874218126A patent/SU1482916A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 252222, кл. С 07 D 251/32, 1970. Авторское свидетельство СССР № 931105, кл. С 07 D 251/32, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3383416A (en) | Process for preparing aminophenol | |
US2320635A (en) | Manufacture of high test bleach | |
DE69400315T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING KETETIMER | |
SU1482916A1 (en) | Method of producing cyanuric acid | |
US4202910A (en) | Filtration of vegetable based matter | |
CN113620902B (en) | Preparation of 2-chloro-5-chloro-methylthiazole in tower reactor | |
DE69020081T2 (en) | Process for the preparation of high-purity 3,3 ', 4,4'-biphenyltetracarboxylic acid or its dianhydride. | |
KR100536791B1 (en) | Process for the production of ruthenium(iii) acetate solution | |
US2929839A (en) | Process for recovering glutamic acid | |
CH648028A5 (en) | METHOD FOR PRODUCING N-CYCLOHEXYLBENZOTHIAZOL-2-SULFENAMIDE. | |
US4994613A (en) | Process for preparing 4-hydroxyacetophenone oxime with mother liquor recycle | |
US4354042A (en) | Process for making N,N,N',N'-tetraacetylethylenediamine | |
DE69301032T2 (en) | Process for the purification of technical N-alkyl urea | |
US4547589A (en) | Hydrolysis of nitrilotriacetonitrile | |
US4238420A (en) | Production of hexanitrostilbene using inorganic buffers | |
US4414415A (en) | Process for the manufacture of 2,6-dichloro-4-nitroaniline, and the compound obtained by this process | |
US4294985A (en) | Production of thiocarbohydrazide on a commercial scale | |
CN112591751B (en) | Synthesis method of carbonyl sulfide | |
EP0050290A1 (en) | Process for the preparation of alkali metal salts of imidodisulphonic acid | |
US4423216A (en) | Preparation of cyanuric acid | |
DE2918754A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING 2,2'-AZOBIS- (2-METHYLPROPIONITRILE) | |
JPH02193957A (en) | Method for improving storage stability of fused cyclohexanone oxime | |
EP0582247B1 (en) | Method for the preparation of alkali metal salts of 3-sulphobenzoic acid | |
SU1650578A1 (en) | Method for obtaining liquid glass | |
SU1666455A1 (en) | Method for reducing ammonium sulfate caking |