SU148242A1

SU148242A1 -

Info

Publication number: SU148242A1
Application number: SU748927A
Authority: SU
Priority date: 1961-10-21
Filing date: 1961-10-21
Publication date: 1963-08-21

Description

Известны жаропрочные бронзы, примен емые дл изготовлени электродов контактных сварочные машин. В состав эти бронз вход т такие легирующие элементы, как бериллий , кобальт, никель, иногд серебро.Heat resistant bronzes used in the manufacture of electrodes of resistance welding machines are known. The composition of these bronzes includes alloying elements such as beryllium, cobalt, nickel, and sometimes silver.

Предлагаема жаропрочна бронза отличаетс от известных тем, что лар ду с бериллием , «икелем и кобальтом в нее ввод т 0,05-0,150/0 титана, что увеличивает долговечность электродов и снижает расход деф-ицитных цветных металлов.The proposed refractory bronze differs from the known ones in that a titanium with beryllium, nickel and cobalt is introduced into it 0.05-0.150 / 0 titanium, which increases the durability of the electrodes and reduces the consumption of deficated nonferrous metals.

Химический состав предлагаемой бронзы (В о/о):The chemical composition of the proposed bronze (V o / o):

Бериллий0,2 -0,4 НикельBeryllium 0.2-0.4 Nickel

(или никель-|-«обальт)1,4 -1,6(or nickel- | - "obalt) 1.4 -1.6

Титан0,05-0,15Titan0.05-0.15

МедьОстальноеCopperE rest

В качестве исходной шихты можно использовать отходы бериллиевой бронзы. Слитки из сплава отливают при температуре 1200- 1250°С. Нагрев слитков под прокатку производитс при температуре 850-900°С. Издели из предлагаемой бронзы закаливают приBeryllium bronze wastes can be used as the initial charge. Alloy ingots are cast at a temperature of 1200–1250 ° C. Heating of ingots for rolling is carried out at a temperature of 850-900 ° C. Products from the proposed bronze quenched when

900-950°С, выдержива в течение 2 час при охлаждении в воде. Отпуск изделий производитс 3 интервале температур 300-650°С с выдержкой в течение 2-4 час и охлаждением после отпуска на воздухе. При этом твердость сплава составл ет 120-190 кг/см (по Бринеллю ).900-950 ° C, soaking for 2 hours while cooling in water. The tempering of products is carried out at 3 temperature ranges of 300-650 ° C with an exposure time of 2-4 hours and cooling after tempering in air. The hardness of the alloy is 120-190 kg / cm (Brinell).

Дл повышени твердости до НВ 215 кг/мм бронзу следует деформировать после закалки на 20-ЗОо/о и после этого подвергать отпуску при 450-475°С в течение 2-4 час с последуюпхим охлаждепием на воздухе. Электропроводность бронзы в отпущенном состо нии составл ет 40-55о/о от электропроводности меди марки Ml.To increase the hardness to HB 215 kg / mm, the bronze should be deformed after quenching to 20-ZOo / o and then subjected to tempering at 450–475 ° C for 2–4 hours with subsequent cooling in air. The electrical conductivity of bronze in the released state is 40-55 o / o of the electrical conductivity of copper grade Ml.

Предмет изобретени Subject invention

Жаропрочна бронза дл электродов сварочных машин, содержаща 0,2-0,4о/о берилли и 1,4-1,6% никел (или никель+кобальт ), о т ч а ю щ а с тем, что, с целью экономии дефицитных цветных металлов и увеличени долговечности электродов, она содержит 0,05-0,15о/о титана.Heat-resistant bronze for electrodes of welding machines, containing 0.2-0.4o / o beryllium and 1.4-1.6% nickel (or nickel + cobalt), so that, in order to save scarce non-ferrous metals and increase the durability of the electrodes, it contains 0.05-0.15 o / o titanium.