SU148227A1

SU148227A1 - The method of obtaining suspension polystyrene

Info

Publication number: SU148227A1
Application number: SU698786A
Authority: SU
Inventors: И.И. Аврих; И.Д. Барский; М.С. Варданян; н М.С. Вардан; И.М. Гильман; М.Я. Левшук; И.Я. Мишурис; П.С. Назаров
Original assignee: И.И. Аврих; И.Д. Барский; н М.С. Вардан; И.М. Гильман; М.Я. Левшук; И.Я. Мишурис; П.С. Назаров
Priority date: 1961-02-23
Filing date: 1961-02-23
Publication date: 1961-11-30

Description

В литературе описан способ получени суспензионного полистирола из стирола с нрименением перекиси бензэила в качестве инициатора и в присутствии эмульгаторов (натриевые соли сульфокислот, сальвар и др.).The literature describes a method for producing suspension polystyrene from styrene with the use of benzyl peroxide as an initiator and in the presence of emulsifiers (sodium salts of sulfonic acids, salvar, etc.).

Однако этот способ не нашел применени в промышленности по причине отсутстви технологической схемы производства полистирола.However, this method has not found application in industry due to the absence of the technological scheme for the production of polystyrene.

Предлагаемый способ получени полистирола отличаетс от известного применением в качестве эмульгатора продукта совместной полимеризации метакриловой кислоты и метилметакрилата, а также простотой аппаратурного оформлени и дает полимер хорошего качества, пригодный дл изготовлени изделий методами лить под давлением и прессованием.The proposed method for producing polystyrene differs from the known use of methacrylic acid and methyl methacrylate as a emulsifier for the co-polymerization product, as well as by its simplicity and gives a polymer of good quality suitable for the manufacture of products by injection molding and pressing.

Сущность предлагаемого способа заключаетс в эмульсионной полимеризации стирола при температуре 90° в водной среде в присутствии перекиси бензоила и щелочно-растворимого эмульгатора. В качестве эмульгатора используют продукт совместной полимеризации метакриловой кислоты и метилметакрилата в присутствии перекиси бензоила и раствора крахмала.The essence of the proposed method lies in the emulsion polymerization of styrene at a temperature of 90 ° in an aqueous medium in the presence of benzoyl peroxide and an alkali-soluble emulsifier. As an emulsifier, the product of joint polymerization of methacrylic acid and methyl methacrylate in the presence of benzoyl peroxide and a solution of starch is used.

На чертеже представлена технологическа схема процесса получени полистирола.The drawing shows a flow chart of the process for producing polystyrene.

В реактор / из мерника 2 дистиллированной воды подаетс ум гченна вода и из мерника 3 эмульгатор, представл ющий собой 5%-ный раствор сополимера метакриловой кислоты и метилметакрилата в щелочи или двухзамещенном фосфорнокислом натрии и производ т перемешивание в течение 10 минут.The softened water is fed to the reactor / from the mernik 2 of distilled water and the emulsifier from the mernik 3, which is a 5% solution of a copolymer of methacrylic acid and methyl methacrylate in alkali or dibasic sodium phosphate and stirred for 10 minutes.

№ 148227- 2 Затем из мерника 4 подаетс стирол, за вычетом стирола, пошедшего на растворение перекиси бензоила, и через люк загружают инициатор (раствор перекиси бензоила в стироле). Производ т перемеши вание массы в течение 10 минут. Включают обратный холодильник и начинают обогрев реакционной массы из такого расчета, чтобы через 1,5 часа температура в реакторе подн лась до 80° и затем выключают пар и за счет теплоты реакции в течение минут температура поднимаетс до 85-88°. После этого в течение 5 часов реакционную Maccv выдерживают при температуре 88-90°. Конец реакции определ етс медленным понижением температуры и охлаждением трубы, ведущей от реактора к холодильнику, и твердостью бисера.No. 148227-2. Then styrene is supplied from mernik 4, minus styrene, which dissolves benzoyl peroxide, and an initiator is loaded through the hatch (solution of benzoyl peroxide in styrene). Stir the mass for 10 minutes. The reflux condenser is turned on and the heating of the reaction mass is started from such a calculation that after 1.5 hours the temperature in the reactor rises to 80 ° and then the steam is switched off and the temperature rises to 85-88 ° within minutes. After that, for 5 hours, the reaction Maccv is maintained at a temperature of 88-90 °. The end of the reaction is determined by slowly lowering the temperature and cooling the pipe leading from the reactor to the cooler and the hardness of the beads.

После отверждени бисера продолжают в течение часа выдержку, не дава температуре снизитьс ниже 88-91°. Затем в рубашку реактора подаетс холодна вода дл охлаждени всей массы до 40°. Охлажденный продукт поступает в нутч-фильтр 5, заправленный двум фильтрами. Отсос маточника производитс вакуумом.After the beads have cured, aging is continued for an hour, not allowing the temperature to drop below 88-91 °. Then cold water is fed into the jacket of the reactor to cool the entire mass to 40 °. The cooled product enters the suction filter 5, filled with two filters. The mother liquor is exhausted by vacuum.

После отсоса маточника производ т 7-8-кратную промывку полимера гор чей водой. Отжим полимера до остаточной влажности 7-8% производитс на центрифуге 6, и сушка в камерах-сушилках 7, имеющих температуру перед-загрузкой .After suction of the mother liquor, the polymer is washed 7–8 times with hot water. Spinning of the polymer to a residual moisture content of 7-8% is carried out in a centrifuge 6, and drying in drying chambers 7, having a pre-loading temperature.

Сушку производ т по следующему режиму: при 40° - 1 час, при 50°-2 часа и затем при 75-80° выдерживают продукт до достижени остаточной влажности, равной 1%. После чего производ т охлаждение суспензионого полистирола до 25-30°. Окраска, вальцевание, гранул ци , просев и упаковка полученного продукта производ тс по известной методике.Drying is carried out according to the following mode: at 40 ° - 1 hour, at 50 ° -2 hours, and then the product is maintained at 75-80 ° until a residual moisture content of 1% is reached. After that, suspension polystyrene is cooled to 25-30 °. Coloring, rolling, granulating, sifting and packing of the obtained product are carried out according to a known method.

Суспензионный полистирол, полученный по предлагаемому способу , нашел применение в промышленности перерабатывающей пластмассы в издели .Suspension polystyrene, obtained by the proposed method, has found application in the industry of processing plastics in the product.

Предмет .изобретени Subject matter

Способ .получени суспензионного полистирола с использованием в качестве инициатора перекиси бензоила и эмульгаторов, отличающийс тем, что, с целью промыщленного производства и упрощени производства, в качестве эмульгатора примен ют продукт совместной полимеризации метакриловой кислоты и метилметакрилата.The method of obtaining suspension polystyrene using benzoyl peroxide and emulsifiers as an initiator, characterized in that, for the purpose of industrial production and simplification of production, the product of joint polymerization of methacrylic acid and methyl methacrylate is used as an emulsifier.