SU1479960A1 - Method for manufacturing foamplastic insulator with terminators - Google Patents
Method for manufacturing foamplastic insulator with terminators Download PDFInfo
- Publication number
- SU1479960A1 SU1479960A1 SU874275245A SU4275245A SU1479960A1 SU 1479960 A1 SU1479960 A1 SU 1479960A1 SU 874275245 A SU874275245 A SU 874275245A SU 4275245 A SU4275245 A SU 4275245A SU 1479960 A1 SU1479960 A1 SU 1479960A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fiberglass
- bundle
- insulator
- manufacturing
- end cap
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к электротехнике ,в частности, к высоковольтным полимерным изол торам. Цель изобретени - повышение механической прогности и надежности узла соединени стеклопластикового элемента изол тора с оконцевателем. Она достигаетс плотной посадкой стеклопластикового элемента в оконцеватель путем скручивани пропитанного стекложгута в коническом отверстии оконцевател и отверждением в скрученном состо нии. 2 ил.This invention relates to electrical engineering, in particular, to high voltage polymer insulators. The purpose of the invention is to increase the mechanical predictability and reliability of the connection unit of the fiberglass insulator element with the end fitting. It is achieved by tightly fitting the fiberglass element into the end fitting by twisting the impregnated glass fiber in the conical hole of the end cap and curing in a twisted state. 2 Il.
Description
JJ
Изобретение относитс к электротехнике , а именно к способу изготовлени полимерных стержневых изол торов .The invention relates to electrical engineering, in particular to a method for manufacturing polymer core insulators.
Целью изобретени вл етс повышение механической прочности и надежности узла соединени стеклопластика с оконцевателем.The aim of the invention is to increase the mechanical strength and reliability of the joint between the fiberglass and the end fitting.
На фиг. 1 показан узел соединени стеклопластика с оконцевателем в исходном состо нии; на фиг. 2 то же в отвержденном состо нии.FIG. Figure 1 shows the fiberglass joint with the end fitting in the initial state; in fig. 2 the same in the cured state.
Способ осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.
Стеклоровинг, размотанный из бобин и пропитанный смолой, наматывают на крючь 1 (фиг. 1, 2) методом круговой намотки, образу тем самым замкнутый стекложгут 2, который затем размещают в оконцевателе 3. Затем жгут скручивают вокруг его продольной оси, так что по концам он при (ЛStekloroving, unwound from reels and impregnated with resin, is wound on a hook 1 (Fig. 1, 2) by circular winding, thereby forming a closed glass sheet 2, which is then placed in the end cap 3. Then the cord is twisted around its longitudinal axis, so that at the ends he is at (L
нимает форму конического отверсти 4 оконцевател . При этом жгут, увеличива сь в поперечном сечении при скручивании в ограниченном объеме полости , самоопрессовываетс , становитс более монолитным и более прочным после отверждени . При скручивании жгута оси стекловолокон ориентируютс по винтовой линии.The shape of the tapered bore is 4 end fittings. In this case, the harness, increasing in cross section when twisting in a limited volume of the cavity, becomes self-pressing, becoming more solid and stronger after curing. When the bundle is twisted, the axes of the fibers are oriented along a helix.
Увеличение сечени жгута стекловолокон в объеме, ограниченном полостью наконечника, обеспечивает после отверждени пропитанного жгута надежное соединение стержн с наконечником без нарушени целостности стержн по торцам изол тора.An increase in the fiberglass bundle section in the volume bounded by the tip cavity ensures, after curing the impregnated bundle, a reliable connection of the rod with the tip without disturbing the integrity of the rod along the ends of the insulator.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874275245A SU1479960A1 (en) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | Method for manufacturing foamplastic insulator with terminators |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874275245A SU1479960A1 (en) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | Method for manufacturing foamplastic insulator with terminators |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1479960A1 true SU1479960A1 (en) | 1989-05-15 |
Family
ID=21315956
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874275245A SU1479960A1 (en) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | Method for manufacturing foamplastic insulator with terminators |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1479960A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2747578C2 (en) * | 2019-05-08 | 2021-05-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." | Method of manufacturing polymer insulator of overhead power lines |
-
1987
- 1987-04-13 SU SU874275245A patent/SU1479960A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 476606, кл. Н 01 В 3/08, 1978. Ярославский Н.Е. Полимерные материалы в энергетике. К.: Энерги , 1981, с. 197. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2747578C2 (en) * | 2019-05-08 | 2021-05-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." | Method of manufacturing polymer insulator of overhead power lines |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2119689C1 (en) | Insulator and method for its manufacturing | |
US4184784A (en) | Termination and method of terminating ropes or cables of aramid fiber or the like | |
SE7710874L (en) | ORGANIC COMPOSITE ELECTRICAL INSULATOR SYSTEM AND METHOD OF MANUFACTURE | |
US4840452A (en) | Light wave conductor-sensor for tension | |
US4773729A (en) | Connection box for optical fiber cables | |
SE448925B (en) | SET TO INSTALL A SYNTHETIC HEART ISOLATOR | |
US3134164A (en) | Manufacture of suspension-type longbody electrical insulators | |
JPS59111602A (en) | Casing for light guide tube | |
GB2260961A (en) | Composite fibre rod | |
EP0149336B1 (en) | Flexible tension members | |
SU1479960A1 (en) | Method for manufacturing foamplastic insulator with terminators | |
US3994607A (en) | Connector for fiber reinforced plastic wire | |
GB2307565A (en) | Optical fibre composite overhead ground cable | |
EP0633348A1 (en) | Complex fiber string and method of manufacturing the same | |
CA1252659A (en) | Optical fiber joint with reinforcing filament and method of making such joint | |
JPS5748706A (en) | Connector of optical fiber cable | |
JPS5814932B2 (en) | Fiber-reinforced resin coil spring | |
CN205451891U (en) | Cable, connector and prevent turning round assembly structure | |
RU2118005C1 (en) | Electric insulator and its manufacturing process | |
JPH01619A (en) | Insulator support structure and its manufacturing method | |
JPS6170934A (en) | Formation of screw in fishing rod | |
CN113484963B (en) | Optical fiber surplus length method and optical fiber connector installation method | |
HUT77430A (en) | Pre-streched tube-arrangement | |
RU2371796C1 (en) | Method of producing electric insulator and electric insulator produced thereby | |
KR860002121A (en) | How to manufacture coils embedded in casting resin |