SU1479296A1 - Method of working continuous articles - Google Patents
Method of working continuous articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1479296A1 SU1479296A1 SU874276090A SU4276090A SU1479296A1 SU 1479296 A1 SU1479296 A1 SU 1479296A1 SU 874276090 A SU874276090 A SU 874276090A SU 4276090 A SU4276090 A SU 4276090A SU 1479296 A1 SU1479296 A1 SU 1479296A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- depth
- cutter
- elasticity
- modulus
- Prior art date
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области механической обработки полимерных длинномерных изделий малой толщины. Цель - повышение точности обработки полимерных заготовок. Дл этого упругий подкладной элемент выполн ют из полимерного материала с модулем упругости, соизмеримым с модулем упругости материала заготовки, и толщиной, в 5-10 раз большей ее толщины. При этом скорость относительного перемещени фрезы и заготовки 25-30 м/мин. В качестве прижимных элементов используют установленные по обе стороны от фрезы ролики, глубину внедрени которых в заготовку выбирают из соотношени δ2/ δ2 = (1- Σт/E), где δ1 - глубина внедрени ролика, расположенного за фрезой, ммThe invention relates to the field of mechanical processing of polymer long products of small thickness. The goal is to improve the accuracy of processing polymer blanks. For this, the elastic backing member is made of a polymeric material with a modulus of elasticity commensurate with the modulus of elasticity of the material of the workpiece, and a thickness of 5-10 times its thickness. The speed of the relative movement of the cutter and the workpiece is 25-30 m / min. Rollers installed on both sides of the cutter are used as clamping elements, the depth of insertion of which into the workpiece is chosen from the ratio δ 2 / δ 2 = (1 - Σ t / E), where δ 1 is the depth of introduction of the roller located behind the cutter, mm
δ2 - глубина внедрени ролика, расположенного перед фрезой, ммδ 2 - the depth of implementation of the roller located in front of the cutter, mm
δт - предел текучести материала заготовки, Паδ t - yield strength of the workpiece material, Pa
E - модуль упругости материала заготовки, Па. При работе заготовка раст гиваетс роликами и благодар полимерному подкладному элементу сохран ет при этом жесткость, а точность обработки повышаетс . 1 табл. 1 ил.E is the modulus of elasticity of the workpiece material, Pa. In operation, the workpiece is stretched by the rollers and, due to the polymeric backing element, retains rigidity, and the machining accuracy is improved. 1 tab. 1 il.
Description
1one
Изобретение относитс к механической обработке полимерных изделий, например, из сверхвысокомолекул рного полиэтилена, имеющих большие габариты длиной пор дка 2-12 м, толщиной 2 мм, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве гидропленок, лезвий композитных шаберов и т.п., кроме того, может быть использовано в общем машиностроении .The invention relates to the machining of polymer products, for example, from ultrahigh molecular weight polyethylene, having large dimensions of about 2-12 meters long, 2 mm thick, and can be used in the pulp and paper industry in the manufacture of hydrofilms, composite scraper blades, etc ., in addition, can be used in general engineering.
Целью изобретени вл етс повышение точности обработки полимерных заготовок.The aim of the invention is to improve the processing accuracy of polymer blanks.
На чертеже схематично изображена установка дл обработки длинномерных заготовок.The drawing shows schematically an installation for processing long workpieces.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Заготовку 1 укладывают на подкладной элемент 2, свободно лежащий на опорной поверхности 3, и прижимают ее к поверхности 3 с помощью зажимных роликов 4 и 5. При этом за счет выполнени роликов с возможностью вертикального перемещени обеспечиваетс регулирование требуемого усили прижати .их к заготовке и тем самым глубина внедрени роликов в заготовку.The preform 1 is placed on the backing element 2, which lies freely on the supporting surface 3, and is pressed against the surface 3 by means of the clamping rollers 4 and 5. At the same time, by making the rollers with the possibility of vertical movement, the required pressing force is applied to the preform and the depth of implementation of the rollers in the blank.
Механизм продольного перемещени подкладного элемента обеспечивает его перемещение с заготовкой по опорной поверхности, путем приведени в действие системы блока 6 с тросиком 7, жестко св занным с заготовкой. При этом обрабатывающим инструментом фрезой 8 снимаетс необходима толщина сло материала заготовки. Относительна скорость перемещени фрезы и заготовки выбирают 25-30 м/мин.The mechanism for the longitudinal movement of the backing member ensures its movement with the workpiece along the support surface by activating the system of the block 6 with a cable 7 rigidly connected to the workpiece. In this case, the processing tool of the cutter 8 removes the required thickness of the material layer of the workpiece. The relative speed of movement of the cutter and the workpiece is selected 25-30 m / min.
Пример 1. Заготовка из сверхвысокомолекул рного полиэтилена толщиной 6, шириной 80 и длиной 4200 мм, укладываетс па подкладной элемент из сверхвысокомолекул рного полиэтилена толщиной 20 мм и поджимаетс роликами . Первый по ходу ролик внедр етс на глубину 1,20, а второй - на глубину 1,25 мм и приводитс в движение со скоростью 20 м/мин.При этом снимаетс слой толщиной 0,1 мм за 2 прохода на каждой стороне заготовки. При этом наблюдалось: качество поверхности хорошее, разнотолщинность 0,007 мм неплоскостность 0,05 мм. Однако производительность при этом не высока .Example 1. A billet of ultrahigh molecular weight polyethylene with a thickness of 6, a width of 80 and a length of 4200 mm is placed on a backing element of ultra high molecular weight polyethylene with a thickness of 20 mm and pressed by rollers. The first along the roller is introduced to a depth of 1.20, and the second to a depth of 1.25 mm and set in motion at a speed of 20 m / min. At the same time, a layer 0.1 mm thick is removed in 2 passes on each side of the workpiece. In this case, it was observed: the surface quality is good, the thickness difference is 0.007 mm, and the flatness is 0.05 mm. However, the performance is not high.
П р и м е р 2. Заготовка из сверхвысокомолекул рного полиэтилена толщиной 3,1 мм, шириной 80 мм и длиной 4200 мм укладываетс на подкладной элемент из сверхвысокомолекул рного полиэтилена толщиной 26 мм и поджимаетс роликами. Первый по ходу ролик внедр етс на глубину 1,20, а второй на глубину 1,25 мм и приводитс в движение со скоростью 30 м/мин. При этом снимаетс слой 0,1 мм за 1 проход на каждой стороне заготовки. При этом наблюдалось: качество поверхности хорошее, разнотолщинность 0,07, неплоскостность 0,05 мм.EXAMPLE 2 A preform of ultrahigh molecular weight polyethylene 3.1 mm thick, 80 mm wide and 4200 mm long is laid on an ultra high molecular weight polyethylene backing element 26 mm thick and pressed by rollers. The first roller is inserted at a depth of 1.20, and the second one is at a depth of 1.25 mm and is driven at a speed of 30 m / min. This removes a layer of 0.1 mm in 1 pass on each side of the workpiece. It was observed: the quality of the surface is good, the thickness difference is 0.07, the flatness is 0.05 mm.
Сводные данные по результатам испытаний установки дл производства длинномерных изделий представлены . в таблице.A summary of the results of testing the installation for the production of long products are presented. in the table.
В процессе обработки за счет перемещени заготовки совместно с под5During processing by moving the workpiece together with sub5
кладным элементом, толщина которого в 5-10 раз больше толщины заготовки, выполненным из полимерного материала , происходит раст жение заготовки и подкладного элемента на участке между двум роликами. Это позвол ет увеличить силу нат жени , определ ющую точность обработки при сравниQ тельно малых напр жени х в заготовке. Нат жение при этом действует только на участке между ос ми роликов, т.е. на достаточно малом участке. Нат жение обеспечиваетс за счет внедре-By the cladding element, whose thickness is 5-10 times the thickness of the workpiece, made of a polymeric material, the workpiece and the backing element are stretched in the area between the two rollers. This makes it possible to increase the tension force, which determines the accuracy of processing at comparatively low stresses in the workpiece. Tension in this case acts only on the section between the axles of the rollers, i.e. on a fairly small area. Tension is provided by the introduction of
5 ни роликов на разную глубину. При этом глубина внедрени первого по ходу заготовки ролика 4 выбираетс такой , чтобы обеспечить необходимую силу трени между подкладным элемен0 том и опорной поверхностью. Глубина внедрени второго по ходу движени заготовки ролика 5 выбираетс в зависимости от глубины первого ролика по указанной зависимости5 no rollers at different depths. At the same time, the depth of implementation of the first roller along the workpiece roller 4 is chosen so as to provide the necessary frictional force between the backing element and the supporting surface. The depth of implementation of the second in the course of movement of the workpiece roller 5 is selected depending on the depth of the first roller according to the specified dependence
-f-, Su « т -f-, Su "t
где о, - глубина внедрени ролика,where o is the depth of the roll,
расположенного за фрезой, мм$ - глубина внедрени ролика, расположенного перед фрезой , мм; - предел текучести материалаlocated behind the milling cutter, mm $ - depth of the roll embedded in front of the milling cutter, mm; - material yield strength
заготовки, Па; Ет- модуль упругости материалаblanks, Pa; ET is the modulus of elasticity of the material
заготовки, Па.blanks, Pa.
5 five
За счет разности деформаций раст жени и сжати , возникающих в зоне воздействи роликов при перемещении заготовки с подкладным элементом,Due to the difference in deformations of tension and compression that occur in the zone of action of the rollers when moving the workpiece with the backing element,
0 возникает нат жение заготовки. Выполнение подкладного элемента определенной толщины предотвращает пластические деформации при внедрении роликов и остаточную деформацию заготовки под действием раст жени .0 tension of the workpiece occurs. The making of the bedding element of a certain thickness prevents plastic deformations when the rollers are inserted and the residual deformation of the workpiece under the action of stretching.
Применение подкладочного элемента из полимерного материала, модуль упругости которого должен быть соизмерим с модулем упруго сти заготовки,The use of a lining element of a polymeric material, the modulus of elasticity of which must be commensurate with the modulus of elasticity of the workpiece,
0 обеспечивает их совместную деформацию , а следовательно, повышение жесткости фиксации.0 ensures their joint deformation and, consequently, an increase in the rigidity of fixation.
Оптимальна скорость перемещени 5 заготовки исключает влени термодеструкции при максимальной производительности устройства.The optimal speed of movement 5 of the workpiece eliminates the effects of thermal destruction at the maximum performance of the device.
00
5five
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874276090A SU1479296A1 (en) | 1987-07-06 | 1987-07-06 | Method of working continuous articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874276090A SU1479296A1 (en) | 1987-07-06 | 1987-07-06 | Method of working continuous articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1479296A1 true SU1479296A1 (en) | 1989-05-15 |
Family
ID=21316257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874276090A SU1479296A1 (en) | 1987-07-06 | 1987-07-06 | Method of working continuous articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1479296A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0402484A1 (en) * | 1988-12-29 | 1990-12-19 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Production of ultrahigh-molecular polyethylene sheet |
-
1987
- 1987-07-06 SU SU874276090A patent/SU1479296A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Кухлев Л.С., Газетдинов Н.Н. Оснастка дл обработки нежестких деталей высокой точности. М.: Машиностроение-, 1978, с. 16, рис. 5а. Розин П.Р., Линкин Г.А., Татарен- ко В.Н. Обработка фасонных поверхностей на станках с ЧПУ. Киев, Техника, 1976, с. 175, рис. IV-24. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0402484A1 (en) * | 1988-12-29 | 1990-12-19 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Production of ultrahigh-molecular polyethylene sheet |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0623459B1 (en) | Apparatus and method for enhancing heating uniformity for setting adhesive in corrugated paperboard manufacturing | |
| JPS63214403A (en) | Sheet production unit | |
| ES2066906T3 (en) | REGLET FOR THE SHEET FORMATION AREA OF A PAPER MACHINE. | |
| SU1479296A1 (en) | Method of working continuous articles | |
| KR100465564B1 (en) | Continuous operation press | |
| FI80838C (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER BOCKNING AV PROFILERAD PLAOT. | |
| GB2050895A (en) | Improvements to machines for grooving sheets, particularly printed- circuit sheets | |
| US5261146A (en) | Creping machine | |
| US5096408A (en) | Continuously operating press | |
| CA2209975C (en) | Band saw blade tensioning machine | |
| CA1157360A (en) | Continuously operating press | |
| DE58904631D1 (en) | METHOD FOR ALIGNING SHEETS, STRIPS, TABLES, PROFILES, CARRIERS ETC. | |
| WO2004076142A3 (en) | Press and method for producing panel board | |
| CA1085270A (en) | Apparatus for producing machined timber | |
| EP0258634B1 (en) | Method for forming surface-engraved panels clad with a sheet of thermodeformable material and apparatus for implementing the method | |
| US5044269A (en) | Continuously working press | |
| US5224367A (en) | Method for the treatment of the steel belts of a double belt press | |
| NL9401818A (en) | Method, device and embossing roller to pattern a fiberboard surface. | |
| RU2319613C2 (en) | Press | |
| US3985489A (en) | Continuously operating press for manufacture of panels, such as chipboards, fiberboards, or the like | |
| CN211967700U (en) | A material loading auxiliary device for circular knife machine | |
| CN212170900U (en) | Production equipment of straight-strip groove-shaped decorative plate | |
| JPS5540011A (en) | Production of grooved plate | |
| DE50313126D1 (en) | Continuously working press | |
| FI92569B (en) | Cardboard peeling method and peeling tools |