SU1479044A1 - Method of producing butter - Google Patents

Method of producing butter Download PDF

Info

Publication number
SU1479044A1
SU1479044A1 SU874274367A SU4274367A SU1479044A1 SU 1479044 A1 SU1479044 A1 SU 1479044A1 SU 874274367 A SU874274367 A SU 874274367A SU 4274367 A SU4274367 A SU 4274367A SU 1479044 A1 SU1479044 A1 SU 1479044A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
stage
cooling
product
butter
carried out
Prior art date
Application number
SU874274367A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Сергеевич Гуляев-Зайцев
Валентина Григорьевна Добронос
Александр Васильевич Твердохлеб
Original Assignee
Украинский Научно-Исследовательский Институт Мясной И Молочной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский Научно-Исследовательский Институт Мясной И Молочной Промышленности filed Critical Украинский Научно-Исследовательский Институт Мясной И Молочной Промышленности
Priority to SU874274367A priority Critical patent/SU1479044A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1479044A1 publication Critical patent/SU1479044A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к молочной промышленности, а именно к способам производства сливочного масла методом преобразовани  высокожирных сливок. Целью изобретени   вл етс  повышение качества и снижение энергозатрат. Дл  производства масла провод т первую стадию охлаждени  высокожирных сливок, на стадии дестабилизации жировой эмульсии механическую обработку ведут в течение 2-5 с с удельной мощностью 1700-3500 Вт/кг. Затем осуществл ют вторую стадию охлаждени  с удельной мощностью 170-220 Вт/кг в течение 80-150 с при снижении температуры на 10-14°С. 2 табл.The invention relates to the dairy industry, in particular to methods for producing butter by the method of converting high-fat cream. The aim of the invention is to improve the quality and reduce energy consumption. For the production of butter, the first stage of cooling high fat cream is carried out; at the stage of destabilization of the fat emulsion, mechanical treatment is carried out for 2-5 seconds with a specific power of 1700-3500 W / kg. Then, the second stage of cooling is carried out with a specific power of 170-220 W / kg for 80-150 s with a temperature decrease of 10-14 ° C. 2 tab.

Description

(21)4274367/30-13(21) 4274367 / 30-13

(22)01.07.37(22) 07/01/37

(46) 15.05.89. Бюл.№ 18(46) 05/15/89. Bul. No. 18

(71)Украинский научно-исследова- тельский институт м сной и молочной промышленности(71) Ukrainian Scientific Research Institute of Meat and Dairy Industry

(72)С.С.Гул ев-Зайцев, В.Г.Добронос и А.В.Твердохлеб(72) S.S.Gul ev-Zaitsev, V.G. Dobronos and A.V. Tverdokhleb

(53)637.234(038.8)(53) 637.234 (038.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 961634, кл. А 23 С 15/06, 1980.(56) USSR Copyright Certificate No. 961634, cl. A 23 C 15/06, 1980.

(54)СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЛИВОЧНОГО МАСЛА(54) METHOD FOR PRODUCTION OF CREAMY OIL

(57)Изобретение относитс  к молочной промышленности, а именно к способам производства сливочного масла методом преобразовани  высокожирных сливок. Целью изобретени   вл етс  повышение качества и снижение энергозатрат . Дл  производства масла провод т первую стадию охлаждени  высокожирных сливок, на стадии дестабилизации жировой эмульсии механическую обработку ведут в течение 2-5 с с удельной мощностью 1700- 3500 Вт/кг. Затем осуществл ют вторую стадию охлаждени  с удельной мощностью 170-220 Вт/кг в течение 80-150 с при снижении температуры на 10-14°С. 2 табл.(57) The invention relates to the dairy industry, in particular to methods for producing butter by the method of converting high-fat cream. The aim of the invention is to improve the quality and reduce energy consumption. For the production of oil, the first stage of cooling high fat cream is carried out; at the stage of destabilization of the fat emulsion, mechanical treatment is carried out for 2-5 seconds with a specific power of 1700-3,500 W / kg. Then, the second stage of cooling is carried out with a specific power of 170-220 W / kg for 80-150 s with a temperature decrease of 10-14 ° C. 2 tab.

1one

Изобретение относитс  к молочной промышленности, а именно к способам производства сливочного масла методом преобразовани  высокожирных сливок .The invention relates to the dairy industry, in particular to methods for producing butter by the method of converting high-fat cream.

Цель изобретени  - повышение качества продукта и снижение энергозатрат .The purpose of the invention is to improve the quality of the product and reduce energy consumption.

На первой стадии маслообразовани  нормализованные высокожирные сливки охлаждают в пластинчатом скребковом теплообменнике до 16-22 С в зависимости от вида вырабатываемого масла при удельной мощности механического воздействи  на продукт 60 Вт/кг в течение 80-150 с. Затем сливки подают в устройство роторного типа, где осуществл етс  процесс дестабилизации эмульсии за счет механического воздействи  на них с удельной мощ- ч ностью обработки 1700-3500 Вт/кг в Течение 2-5 с.In the first stage of butter formation, normalized high fat cream is cooled in a plate scraper heat exchanger to 16-22 ° C, depending on the type of produced oil at a specific mechanical power of the product at 60 W / kg for 80-150 seconds. Then the cream is fed to a rotary-type device, where the process of emulsion destabilization is carried out due to mechanical impact on them with a specific processing power of 1700-3500 W / kg during 2-5 s.

Далее продукт с температурой 20- 22 С поступает в структурообраэова- тель на охлаждение, где его подвергают механической обработке с удель-, ной мощностью механического воздействи  170-220 Вт/кг. При этом продолжительность механической обработки 80 - 150 с в зависимости от вида вырабатываемого масла с одновременным охлаждением на 10-14°С (до 8-10,5°С), Полученное масло направл ют на фа- совку в брикеты весом 100, 200 и 250 г.Then the product with a temperature of 20-22 C enters the structuring agent for cooling, where it is subjected to mechanical treatment with a specific mechanical power of 170-220 W / kg. At the same time, the duration of the mechanical treatment is 80–150 s, depending on the type of the produced oil with simultaneous cooling at 10–14 ° C (up to 8–10.5 ° C). 250 g

На стадии дестабилизации в устройстве роторного типа при удельной мощности механического воздействи  1700-2900 Вт/кг в течение 2-2,9 с и 2400-3500 Вт/кг в течение 3,4-5 с соответственно дл  кресть нского и бутербродного масла происходило полное разрушение жировой эмульсии. При сни- жении этого показател  ниже ..At the stage of destabilization in a rotary-type device with a specific power of mechanical action of 1700-2900 W / kg for 2-2.9 s and 2400-3500 W / kg for 3.4-5 s, respectively, for peasant and sandwich butter, a complete destruction of fat emulsion. With a decrease in this indicator below ..

Јь ЧH

СО О Јъ 4ЬCO O Ј d 4b

1700 Вт/кг дл  кресть нского масла и ниже 2400 Вт/кг дл  бутербродного не удаетс  разрушить жировую эмульсию в устройстве роторного типа (дестабили- заторе) и получить продукт. Повышение удельной мощности механической обработки выше 2900 Вт/кг и выше 3500 Вт/кг соответственно дл  кресть нского и бутербродного масла нецелесообразно .1700 W / kg for peasant butter and below 2400 W / kg for a sandwich maker it is not possible to destroy the fat emulsion in a rotary-type device (destabilizer) and obtain a product. Increasing the specific power of machining above 2900 W / kg and above 3500 W / kg, respectively, for peasant and sandwich butter is impractical.

Удельна  мощность механического воздействи  -на второй стадии охлаждени  и структурообразовани  170 - 200 Вт/кг дл  кресть нского масла и 200 - 220 Вт/кг дл  бутербродного в течение 80 - 90 с и 110 - 150 с соответственно способствует получению масла с улучшенными структурно-механическими показател ми. При охлажде-jf нии продукта на этой стадии на 10- 14°С (до 8 - 10,5°С) в процессе структурообразовани  получают масло хорошей, плотной консистенции, обладающей удовлетворительной термоустойчивостью при фасовании, что обеспечивает возможность его расфасовки в брикеты в потоке без дополнительной выдержки в холодильной камере.The specific power of the mechanical action in the second stage of cooling and structure formation is 170–200 W / kg for peasant butter and 200–220 W / kg for a sandwich cake for 80–90 s and 110–150 s, respectively, contributes to obtaining oil with improved structural and mechanical properties. indicators. When the product is cooled at this stage at 10-14 ° C (up to 8-10.5 ° C), in the process of structure formation, an oil of good consistency is obtained, which has a satisfactory thermal stability during packaging, which makes it possible to pack it into briquettes without additional exposure in the refrigerator.

Охлаждение продукта более чем на 10 - 14 С  вл етс  нецелесообразным в св зи с чрезмерным уплотнением продукта, что .риводит к повышению энергозатрат его механическую обработку и . .озможной поломке масло- образовател  из-за избыточного давлени  на входе в него более 0,5 МПа (5 кгс/смг).Cooling the product by more than 10-14 C is impractical due to excessive compaction of the product, which leads to an increase in the energy consumption of its mechanical treatment and. possible breakdown of the oil former due to an overpressure at the inlet of more than 0.5 MPa (5 kgf / cmg).

При охлаждении продукта менее чем на 10°С масло на выходе из маслооб- разовател  не имеет достаточной прочности дл  осуществлени  процесса его фасовани  в потоке.When the product is cooled to less than 10 ° C, the oil at the outlet of the oil former does not have sufficient strength to carry out the process of packing it in the stream.

Проведение процесса маслообразова ни  согласно предлагаемым режимам . способствует значительному снижению удельных энергозатрат. Так, например при производстве бутербродного масла на установке производительностью 1800 кг/ч удельна  энерги , затрачиваема  на механическую обработку продукта по предлагаемому способу, составл ет 36 кДж/кг, в то врем  как на установке производительностью 500 кг/ч по способу-прототипу 58 кДж/кг.The process of masloobrazova nor according to the proposed modes. contributes to a significant reduction in energy consumption. For example, in the production of a sandwich butter at a plant with a capacity of 1,800 kg / h, the specific energy expended on machining the product according to the proposed method is 36 kJ / kg, while at a plant with a capacity of 500 kg / h using the prototype method 58 kJ / kg

ii

Механическую обработку продукта н стадии дестабилизации осуществл ютMechanical processing of the product at the stage of destabilization is carried out

00

5five

00

5five

00

5five

00

5five

в течение 2-5 с, а на второй стадии охлаждени  в течение 80-150 с.within 2-5 s, and in the second stage of cooling within 80-150 s.

Снижение продолжительности обработки продукта на стадии дестабилизации не обеспечивает разрушени  эмульсии , увеличение продолжительности такой обработки не дает дополнительного положительного эффекта, а вызывает лишь увеличение энергетических затрат .Уменьшение продолжительности обработки продукта на второй стадии охлаждени ,например,70 с,приводит к получению масла с неоднородной консистенцией , увеличение продолжительности обработки до 160 сможет привести к излишне м гкой консистенции продукта, не пригодного к фасованию в брикеты в потоке.Reducing the processing time of the product at the destabilization stage does not ensure the destruction of the emulsion, increasing the duration of such processing does not give an additional positive effect, but only causes an increase in energy costs. , an increase in processing time up to 160 can lead to an excessively soft consistency of a product that is not suitable for packing in bri chum in the stream.

1 Вли ние интенсивности механического воздействи  на консистенцию слои- вечного масла с различным содержанием жира показано в табл.1.1 The effect of the intensity of the mechanical effect on the consistency of layered oil with different fat content is shown in Table 1.

Данные о затратах удельной энергии представлены в табл.2.Data on the cost of specific energy are presented in table 2.

Пример 1. Сливки жирностью 72,5% охлаждают до 22°С с удельной мощностью механического воздействи  60 Вт/кг в течение 80 с и подают в устройство роторного типа, где осуществл етс  процесс разрушени  эмульсии при удельной мощности механической обработки 1700 Вт/кг в течение 2,0 с.Example 1. A 72.5% fat cream is cooled to 22 ° C with a specific mechanical impact power of 60 W / kg for 80 seconds and fed to a rotary type device, where the process of emulsion destruction is carried out at a specific mechanical processing power of 1700 W / kg for 2.0 seconds

Затем продукт охлаждают на 14°С (до 8 С) с одновременной обработкой при удельной мощности механического воздействи  170 Вт/кг в течение 80 с. После выхода из маслообразовател  масло фасуют на расфасовочно-упако- вочном автомате в брикеты весом 200 г. Кресть нское масло, выработанное таким способом при производитель- но сти установки 2200 кг/ч, имеет хорошую консистенцию, требуемые прочностные характеристики, обеспечивающие нормальное фасование продукта.The product is then cooled at 14 ° C (up to 8 ° C) with simultaneous processing at a specific mechanical power of 170 W / kg for 80 seconds. After leaving the butter maker, the butter is packaged in a filling-packing machine into briquettes weighing 200 g. Peasant butter produced in this way with a plant capacity of 2200 kg / h has a good consistency, the required strength characteristics ensuring normal packaging of the product.

Пример 2. Сливки жирностью 62% охлаждают до 16°С на первой стадии процесса в течение 100 с с удельной мощностью механического воздействи  60 Вт/кг, подают на дестабилиза- тор (устройство роторного типа), где происходит полное разрушение эмульсии в течение 3,5 с с удельной мощностью механической обработки 2400 Вт/кг.Example 2. A cream with 62% fat is cooled to 16 ° C in the first stage of the process for 100 seconds with a specific mechanical power of 60 W / kg, fed to a destabilizer (rotary-type device), where the complete destruction of the emulsion takes place for 3, 5 s with a specific machining power of 2400 W / kg.

На второй стадии процесса продукт с температурой 20°С подвергают охлаждению на 10°С (до 10 С) и структуре-, образованию путем механической обработки с удельной мощностью воздействи  200 Вт/кг за ПО с при производительности установки 1800 кг/ч. Полученное масло поступает на автомат при 10°С. Масло имеет однородную структуру с хорошо диспергированной влагой, а также необходимые прочностные характеристики дл  фасовки.In the second stage of the process, the product with a temperature of 20 ° C is subjected to cooling at 10 ° C (up to 10 C) and the structure is formed by mechanical treatment with a specific output power of 200 W / kg per software with an installation capacity of 1800 kg / h. The resulting oil enters the machine at 10 ° C. The oil has a uniform structure with well dispersed moisture, as well as the necessary strength characteristics for packaging.

Пример 3. Сливки жирностью 61,5% на первой стадии дестабилизации , где происходит разрушение жировой эмульсии, подвергают механической обработке с удельной мощностью воздействи  3500 Вт/кг в течение 5 с. На второй стадии процесса продукт охлаждают на 10,5°С (до 10,5°С) и обрабатывают с удельной мощностью 220 Вт/кг за 150 с.Example 3. A cream with a fat content of 61.5% in the first stage of destabilization, where the destruction of the fat emulsion occurs, is subjected to mechanical treatment with a specific output power of 3500 W / kg for 5 s. In the second stage of the process, the product is cooled to 10.5 ° C (up to 10.5 ° C) and treated with a specific power of 220 W / kg for 150 s.

10,5°С10.5 ° С

Продукт с температурой ступает на фасовочный автомат.The product with temperature steps on the filling machine.

по2о чества продукта и снижени  энергозатрат , механическую обработку на стадии дестабилизации жировой эмульсии и второй стадии охлаждени  провод тthe quality of the product and the reduction of energy consumption, the mechanical treatment at the stage of destabilization of the fat emulsion and the second stage of cooling is carried out

с удельной мощностью соответственно Масло, выработанное при производи-, 25 равной 1700 - 3500 Вт/кг и 170 - тельности установки 1300 кг/ч, имеет 220 Вт/кг, причем обработку продукта хорошую консистенцию е хорошо вырабо- На стадии дестабилизации осуществл - танной и диспергированной влагой и ют в течение 2-5 с, а на второй ста-1- с требуемыми прочностными характери- дни охлаждени  в течение 80-150 с стиками.30 при снижении температуры на 10-14 С.with a specific power, respectively, the Oil produced at production of 25 equal to 1700 - 3500 W / kg and 170 - installation capacity of 1300 kg / h, has 220 W / kg, and the processing of the product has a good consistency and is well developed. At the stage of destabilization carried out and dispersed moisture for 2–5 s, and for the second stage –1– with the required strength characteristics of cooling for 80–150 sec. 30 when the temperature decreases by 10–14 C.

Использование предлагаемого способа производства сливочного масла в промышленности позволит повысить качество сливочного масла, снизить энергозатраты и осуществить фасовку масла в брикеты в потоке.Using the proposed method of production of butter in the industry will improve the quality of butter, reduce energy costs and carry out packing of oil in briquettes in the stream.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula , Способ производства сливочного масла, предусматривающий получение высокожирных сливок, проведение первой стадии их охлаждени , дестабили15 зации жировой эмульсии, второй стадии охлаждени  с одновременной механической обработкой и расфасовку полученного продукта, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  ка2о чества продукта и снижени  энергозатрат , механическую обработку на стадии дестабилизации жировой эмульсии и второй стадии охлаждени  провод тThe method of producing butter, which involves the production of high fat cream, the first stage of their cooling, destabilization of the fat emulsion, the second stage of cooling with simultaneous mechanical processing, and the packaging of the product obtained, in order to increase the quality of the product and reduce energy consumption. , mechanical processing at the stage of destabilization of the fat emulsion and the second stage of cooling is carried out Т 6 л   а 1 IT 6 l and 1 I ПредлагаемыйProposed Кресть нское2500 Cross Nsku2500 Кресть нское2200 Cross Nskoe2200 Бутербродное1800 Sandwich 1800 Бутербродное1500 Sandwich 1500 Бутербродное1300 Sandwich 1300 ИзвестныйFamous Бутербродное500Sandwich 500 Таблица 2table 2 4,2-7,113,9-16,24.2-7.113.9-16.2 5,1-8,515,8-19,75.1-8.515.8-19.7 8,0-12,022,4-24,08.0-12.022.4-24.0 9,4-14,126,6-28,69.4-14,126,6-28,6 11,0-16,631,1-33,411.0-16.631.1-33.4 42,742.7 15,815.8
SU874274367A 1987-07-01 1987-07-01 Method of producing butter SU1479044A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874274367A SU1479044A1 (en) 1987-07-01 1987-07-01 Method of producing butter

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874274367A SU1479044A1 (en) 1987-07-01 1987-07-01 Method of producing butter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1479044A1 true SU1479044A1 (en) 1989-05-15

Family

ID=21315620

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874274367A SU1479044A1 (en) 1987-07-01 1987-07-01 Method of producing butter

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1479044A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU97113615A (en) METHOD FOR PRODUCING MEAT PLANT CANNED PRODUCTS
HU221021B1 (en) Powdered food product containing of fat and process for its production
CN106070990A (en) A kind of crisp sweet crunchy rice candy
EP0287610A1 (en) Method and oven for the heat curing of raw meat products.
SU1479044A1 (en) Method of producing butter
CN100493381C (en) Fruit juice bull backstraps floss and its processing method
SU1762874A1 (en) Method of stuffing production from fish and meat
JPS61170365A (en) Method of gelatinizing fish meat raw material
SU719593A1 (en) Method of making tablets from spicy vegetable raw material
KR890003247B1 (en) Process for preparing bean-curd charged into a container
SU484855A1 (en) Method for the production of fruit and vegetable sweets
JP2004043580A (en) Method for producing collagen
SU1558369A1 (en) Method of preparing sugar mass
JP2005095038A (en) Method for producing packaged cotton-texture bean curd
SU1011102A1 (en) Method of production of meat products
RU98118585A (en) METHOD FOR PRODUCING KEFIR
SU533374A1 (en) The method of cooking gelatinous foods
RU1239911C (en) Method of manufacturing candied peel
UA55510C2 (en) Method for production of fat-containing products
SU1604330A1 (en) Composition of fatty ingredient for combined ffed
US2426834A (en) Food product
RU2002111940A (en) Method for the production of processed processed cheese
FI89856C (en) BEHANDLINGSANLAEGGNING FOER BAER- E.D. MASS
JPS62198353A (en) Production of tasty oil
JP3630345B2 (en) Kodama and its manufacturing method