SU1477695A1 - Initial composition for manufacturing mineral wool - Google Patents

Initial composition for manufacturing mineral wool Download PDF

Info

Publication number
SU1477695A1
SU1477695A1 SU864168643A SU4168643A SU1477695A1 SU 1477695 A1 SU1477695 A1 SU 1477695A1 SU 864168643 A SU864168643 A SU 864168643A SU 4168643 A SU4168643 A SU 4168643A SU 1477695 A1 SU1477695 A1 SU 1477695A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
temperature
fiber
melt
plagioclase
mineral wool
Prior art date
Application number
SU864168643A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Рафия Вагаповна Вагапова
Галина Сергеевна Раевская
Владимир Борисович Пономарев
Виктор Владимирович Жуликов
Николай Иванович Рыбаков
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт "Теплопроект"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт "Теплопроект" filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт "Теплопроект"
Priority to SU864168643A priority Critical patent/SU1477695A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1477695A1 publication Critical patent/SU1477695A1/en

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству теплоизол ционных строительных материалов из силикатных расплавов. С целью расширени  сырьевой базы при одновременном повышении водостойкости и температуроустойчивости минерального волокна шихта дл  его изготовлени  содержит, мас.%: плагиоклаз 30-50The invention relates to the production of thermal insulation building materials from silicate melts. In order to expand the raw material base while simultaneously increasing the water resistance and temperature resistance of the mineral fiber, the charge for its manufacture contains, in wt.%: Plagioclase 30-50

пироксен 15-25pyroxene 15-25

кварца 5-15quartz 5-15

рутила 3-53-5 rutile

магнетита 4-7magnetite 4-7

вулканическое стекло 5-15volcanic glass 5-15

рогова  обманка 8-13. Минеральное волокно из шихты вышеприведенного состава имеет модуль кислотности 2,92-5,20, водостойкость (PH) 1,9-2,9, температуроустойчивость 830-950°с, диаметр волокна 4-6 мкм. Температура жидкотекучего состо ни  расплава 1280-1350°с, температура переработки расплава в волокно 1320-1380°с. 3 табл.horn snag 8-13. The mineral fiber from the mixture of the above composition has a modulus of acidity of 2.92–5.20, water resistance (PH) 1.9–2.9, temperature resistance 830–950 ° C, fiber diameter 4–6 μm. The temperature of the fluid state of the melt is 1280-1350 ° C, the temperature of processing the melt into fiber is 1320-1380 ° C. 3 tab.

Description

Изобретение относитс  к производству теплоизол ционных строительных материалов из силикатных расплавов.The invention relates to the production of thermal insulation building materials from silicate melts.

Цель изобретени  - расширение сырьевой базы при одновременном повышении водостойкости и температуроустойчивости минерального волокна.The purpose of the invention is to expand the raw material base while simultaneously increasing the water resistance and temperature resistance of the mineral fiber.

Дл  приготовлени  расплава используют шихту на основе горных пород, содержащих минералы плагиоклаза, пироксена , кварца, а также магнетита, рутила, вулканического стекла и роговой обманки, наход щихс  в определенном соотношении.To prepare the melt, a mixture based on rocks containing the minerals of plagioclase, pyroxene, quartz, as well as magnetite, rutile, volcanic glass and hornblende, is used in a certain ratio.

Получение расплава осуществл ют следующим образом.The preparation of the melt is carried out as follows.

Предварительно определ ют химический и минералогический состав компонентов шихты. По результатам анализа устанавливают соотношение между компонентами шихты. Отдозированные составл ющие шихты после перемешивани  загружаютс  в плавильный агрегат. В качестве плавильного агрегата могут быть использованы ванны, электрические , электрогазовые печи и вагранки. Легкоплавкие минералы компонентов шихты уже при 1200°С образуют стеклофазу, котора   вл етс  ускорителем процесса плавлени  шихт с высоким модулем кислотности. Переработку расплава в волокно осуществл ют , например, многовалковыми центрифугами .The chemical and mineralogical composition of the charge components is preliminarily determined. According to the results of the analysis establish the ratio between the components of the mixture. The removed constituents of the charge after mixing are loaded into the melting unit. As a melting unit can be used baths, electric, electric gas furnaces and cupola. The fusible minerals of the charge components already at 1200 ° C form a glass phase, which is an accelerator of the process of melting the charge with a high modulus of acidity. Melt processing into fiber is carried out, for example, by multi-roll centrifuges.

Конкретные примеры приведены в табл. 1.Specific examples are given in table. one.

В процессе плавлени  получают однородный гомогенный расплав, чтоIn the melting process, a homogeneous homogeneous melt is obtained, which

Ј J Ј J

О Ј СПAbout Ј SP

обусловлено наличием в шихтах мине- р&лов, наиболее легко образующих стекло. К таким минералам относ тс  плагиоклазы и вулканическое стекло. В стекле, образовававшемс  в результате плавлени  плагиоклазов и вулканического стекла, начинают раствор тьс  кварц, пироксены и другие материалы , поэтому степень однородности и гомогенности расплава зависит от соотношени  в шихте легкоплавких компонентов (плагиоклазы и вулканическое стекло) и тугоплавких (пироксены и кварц).due to the presence in the charge of the minera & fishing, the most easily forming glass. These minerals include plagioclase and volcanic glass. Quartz, pyroxenes and other materials begin to dissolve in glass formed as a result of the melting of plagioclase and volcanic glass, therefore the degree of homogeneity and homogeneity of the melt depends on the ratio of fusible components (plagioclase and volcanic glass) and refractory (pyroxene and quartz) in the mixture.

В табл. 2 приведен химический состав конечного продукта - минерального волокна, полученного из расплавов с нормированным минералогическим составом, а в табл. 3 - свойства минерального волокна.In tab. 2 shows the chemical composition of the final product - mineral fiber obtained from melts with a normalized mineralogical composition, and table. 3 - mineral fiber properties.

Температурный режим плавлени  минерального волокна: температура разм гчени  1180-1200°С; температура жидкотекучего состо ни  1280-1350°С; температура переработки расплава в волокно 1320-1380°С; диаметр полученного волокна 4-6 мкм.Melting temperature of the mineral fiber: softening temperature of 1180-1200 ° C; temperature of the fluid state 1280-1350 ° C; melt processing temperature in the fiber 1320-1380 ° C; diameter of the obtained fiber 4-6 microns.

Способ получени  расплава позвол ет создать такие композиционные шихты, применение которых до сих пор считалось недопустимым из-за высоког модул  кислотности шихты. Предлагаема  шихта позвол ет расширить сырьеThe method for producing a melt makes it possible to create such composite mixtures, the use of which until now was considered unacceptable because of the high modulus of acidity of the mixture. The proposed blend allows the raw material to be expanded.

;;

00

5five

вую базу производства минеральной ваты, снизить расход сырь  на единицу продукции за счет исключени  карбонатной добавки, а следовательно, и потерь при прокаливании, поэтому выход расплава с одной тонны шихты увеличиваетс . При этом минеральна  вата отличаетс  высокими эксплуатационными свойствами благодар  высокой водостойкости и за счет высокого модул  кислотности. Эти показатели минеральной ваты способствуют увеличению срока ее службы.base for the production of mineral wool, reduce the consumption of raw materials per unit of production due to the exclusion of carbonate additives, and hence the loss on ignition, therefore, the melt yield per ton of charge increases. At the same time, mineral wool is distinguished by its high performance properties due to its high water resistance and due to its high modulus of acidity. These indicators of mineral wool contribute to an increase in its service life.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Шихта дл  изготовлени  минерального , волокна, включающа  плагиоклаз, пироксен, кварц и рутил, отличающа с  тем, что, с целью расширени  сырьевой базы при одновременном повышении водостойкости и тем- пературоустойчивости, она дополнительно содержит магнетит, вулканическое стекло и роговую обманку при следующем соотношении компонентов, мас.%: Плагиоклаз30-50The mixture for the manufacture of mineral fiber, including plagioclase, pyroxene, quartz and rutile, is characterized in that, in order to expand the raw material base while simultaneously increasing water resistance and temperature resistance, it also contains magnetite, volcanic glass and hornblende in the following ratio of components % by weight: Plagioclase 30-50 Пироксен15-25Pyroxen15-25 Кварц5-15Quartz5-15 Рутил3-5Rutile 3-5 Магнетит4-7Magnetite4-7 Вулканическое стекло5-15Volcanic glass5-15 Рогова  обманка8-13Horn snag8-13 40 20 50 15 30 2540 20 50 15 30 25 Таблица 1Table 1 10ten 10ten 11eleven 1515 1515 1313
SU864168643A 1986-12-29 1986-12-29 Initial composition for manufacturing mineral wool SU1477695A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864168643A SU1477695A1 (en) 1986-12-29 1986-12-29 Initial composition for manufacturing mineral wool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864168643A SU1477695A1 (en) 1986-12-29 1986-12-29 Initial composition for manufacturing mineral wool

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1477695A1 true SU1477695A1 (en) 1989-05-07

Family

ID=21275680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864168643A SU1477695A1 (en) 1986-12-29 1986-12-29 Initial composition for manufacturing mineral wool

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1477695A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2625424C1 (en) * 2016-06-16 2017-07-13 Общество с ограниченной ответственностью "Интерстройпроект" Briquette charge for manufacture of mineral fiber

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент DD № 77284, ют. С 03 С 13/00, 1969. Патент DD Р 223435, кл. С 03 В 37/00, 1984. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2625424C1 (en) * 2016-06-16 2017-07-13 Общество с ограниченной ответственностью "Интерстройпроект" Briquette charge for manufacture of mineral fiber

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5312806A (en) Mineral fibres
KR100773163B1 (en) Thermoresistant sound absorbing material and a muffler comprising the same
US4199336A (en) Method for making basalt glass ceramic fibers
KR910000197B1 (en) Inorganic fiber composition consisting essentially of a12 03,mgo,lao and si02
RU93005010A (en) METHOD OF MANUFACTURE OF SLAG CLOTH, MAT FROM SLAG CLOTH AND DEVICE FOR FORMING FIBERS
PL165859B1 (en) Glass fibre undergoing decomposition in a physiological milieu
ATE28174T1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF GLASS.
KR20030041175A (en) High temperature glass fibers
DE2404623A1 (en) CRYSTALLIZABLE GLASS, IN PARTICULAR FOR FIBER PRODUCTION
DK158895B (en) HEAVY MELTABLE FIBER COMPOSITION AND COMPOSITION OF INSULATION MATERIAL
US3001881A (en) Pre-reacted glass batch and method for producing same
GB992782A (en) A process of making a crystallizable glass material
US4008094A (en) High durability, reinforcing fibers for cementitious materials
CN110590170B (en) Fly ash-based inorganic fiber and preparation method thereof
SU1477695A1 (en) Initial composition for manufacturing mineral wool
EP0095490A1 (en) Alkali-resistant glass fibers
US3463650A (en) Vitreous silica refractories
CN106277804B (en) A kind of environmental-friendly glass fiber and preparation method thereof
US2076078A (en) Method of forming insulating material
RU2737438C1 (en) Method of producing high-temperature resistant silica fiber
RU2102342C1 (en) Method for producing continuous fibres from melt of basalt rocks
RU2014301C1 (en) Feedstock mixture for production of mineral fibers
JPS58167444A (en) Alkali-resistant glass fiber
SU968019A1 (en) Method for making heat insulating material
SU1359260A1 (en) Melt for producing mineral wool