SU1477695A1 - Initial composition for manufacturing mineral wool - Google Patents
Initial composition for manufacturing mineral wool Download PDFInfo
- Publication number
- SU1477695A1 SU1477695A1 SU864168643A SU4168643A SU1477695A1 SU 1477695 A1 SU1477695 A1 SU 1477695A1 SU 864168643 A SU864168643 A SU 864168643A SU 4168643 A SU4168643 A SU 4168643A SU 1477695 A1 SU1477695 A1 SU 1477695A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- fiber
- melt
- plagioclase
- mineral wool
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству теплоизол ционных строительных материалов из силикатных расплавов. С целью расширени сырьевой базы при одновременном повышении водостойкости и температуроустойчивости минерального волокна шихта дл его изготовлени содержит, мас.%: плагиоклаз 30-50The invention relates to the production of thermal insulation building materials from silicate melts. In order to expand the raw material base while simultaneously increasing the water resistance and temperature resistance of the mineral fiber, the charge for its manufacture contains, in wt.%: Plagioclase 30-50
пироксен 15-25pyroxene 15-25
кварца 5-15quartz 5-15
рутила 3-53-5 rutile
магнетита 4-7magnetite 4-7
вулканическое стекло 5-15volcanic glass 5-15
рогова обманка 8-13. Минеральное волокно из шихты вышеприведенного состава имеет модуль кислотности 2,92-5,20, водостойкость (PH) 1,9-2,9, температуроустойчивость 830-950°с, диаметр волокна 4-6 мкм. Температура жидкотекучего состо ни расплава 1280-1350°с, температура переработки расплава в волокно 1320-1380°с. 3 табл.horn snag 8-13. The mineral fiber from the mixture of the above composition has a modulus of acidity of 2.92–5.20, water resistance (PH) 1.9–2.9, temperature resistance 830–950 ° C, fiber diameter 4–6 μm. The temperature of the fluid state of the melt is 1280-1350 ° C, the temperature of processing the melt into fiber is 1320-1380 ° C. 3 tab.
Description
Изобретение относитс к производству теплоизол ционных строительных материалов из силикатных расплавов.The invention relates to the production of thermal insulation building materials from silicate melts.
Цель изобретени - расширение сырьевой базы при одновременном повышении водостойкости и температуроустойчивости минерального волокна.The purpose of the invention is to expand the raw material base while simultaneously increasing the water resistance and temperature resistance of the mineral fiber.
Дл приготовлени расплава используют шихту на основе горных пород, содержащих минералы плагиоклаза, пироксена , кварца, а также магнетита, рутила, вулканического стекла и роговой обманки, наход щихс в определенном соотношении.To prepare the melt, a mixture based on rocks containing the minerals of plagioclase, pyroxene, quartz, as well as magnetite, rutile, volcanic glass and hornblende, is used in a certain ratio.
Получение расплава осуществл ют следующим образом.The preparation of the melt is carried out as follows.
Предварительно определ ют химический и минералогический состав компонентов шихты. По результатам анализа устанавливают соотношение между компонентами шихты. Отдозированные составл ющие шихты после перемешивани загружаютс в плавильный агрегат. В качестве плавильного агрегата могут быть использованы ванны, электрические , электрогазовые печи и вагранки. Легкоплавкие минералы компонентов шихты уже при 1200°С образуют стеклофазу, котора вл етс ускорителем процесса плавлени шихт с высоким модулем кислотности. Переработку расплава в волокно осуществл ют , например, многовалковыми центрифугами .The chemical and mineralogical composition of the charge components is preliminarily determined. According to the results of the analysis establish the ratio between the components of the mixture. The removed constituents of the charge after mixing are loaded into the melting unit. As a melting unit can be used baths, electric, electric gas furnaces and cupola. The fusible minerals of the charge components already at 1200 ° C form a glass phase, which is an accelerator of the process of melting the charge with a high modulus of acidity. Melt processing into fiber is carried out, for example, by multi-roll centrifuges.
Конкретные примеры приведены в табл. 1.Specific examples are given in table. one.
В процессе плавлени получают однородный гомогенный расплав, чтоIn the melting process, a homogeneous homogeneous melt is obtained, which
Ј J Ј J
О Ј СПAbout Ј SP
обусловлено наличием в шихтах мине- р&лов, наиболее легко образующих стекло. К таким минералам относ тс плагиоклазы и вулканическое стекло. В стекле, образовававшемс в результате плавлени плагиоклазов и вулканического стекла, начинают раствор тьс кварц, пироксены и другие материалы , поэтому степень однородности и гомогенности расплава зависит от соотношени в шихте легкоплавких компонентов (плагиоклазы и вулканическое стекло) и тугоплавких (пироксены и кварц).due to the presence in the charge of the minera & fishing, the most easily forming glass. These minerals include plagioclase and volcanic glass. Quartz, pyroxenes and other materials begin to dissolve in glass formed as a result of the melting of plagioclase and volcanic glass, therefore the degree of homogeneity and homogeneity of the melt depends on the ratio of fusible components (plagioclase and volcanic glass) and refractory (pyroxene and quartz) in the mixture.
В табл. 2 приведен химический состав конечного продукта - минерального волокна, полученного из расплавов с нормированным минералогическим составом, а в табл. 3 - свойства минерального волокна.In tab. 2 shows the chemical composition of the final product - mineral fiber obtained from melts with a normalized mineralogical composition, and table. 3 - mineral fiber properties.
Температурный режим плавлени минерального волокна: температура разм гчени 1180-1200°С; температура жидкотекучего состо ни 1280-1350°С; температура переработки расплава в волокно 1320-1380°С; диаметр полученного волокна 4-6 мкм.Melting temperature of the mineral fiber: softening temperature of 1180-1200 ° C; temperature of the fluid state 1280-1350 ° C; melt processing temperature in the fiber 1320-1380 ° C; diameter of the obtained fiber 4-6 microns.
Способ получени расплава позвол ет создать такие композиционные шихты, применение которых до сих пор считалось недопустимым из-за высоког модул кислотности шихты. Предлагаема шихта позвол ет расширить сырьеThe method for producing a melt makes it possible to create such composite mixtures, the use of which until now was considered unacceptable because of the high modulus of acidity of the mixture. The proposed blend allows the raw material to be expanded.
;;
00
5five
вую базу производства минеральной ваты, снизить расход сырь на единицу продукции за счет исключени карбонатной добавки, а следовательно, и потерь при прокаливании, поэтому выход расплава с одной тонны шихты увеличиваетс . При этом минеральна вата отличаетс высокими эксплуатационными свойствами благодар высокой водостойкости и за счет высокого модул кислотности. Эти показатели минеральной ваты способствуют увеличению срока ее службы.base for the production of mineral wool, reduce the consumption of raw materials per unit of production due to the exclusion of carbonate additives, and hence the loss on ignition, therefore, the melt yield per ton of charge increases. At the same time, mineral wool is distinguished by its high performance properties due to its high water resistance and due to its high modulus of acidity. These indicators of mineral wool contribute to an increase in its service life.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864168643A SU1477695A1 (en) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | Initial composition for manufacturing mineral wool |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864168643A SU1477695A1 (en) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | Initial composition for manufacturing mineral wool |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1477695A1 true SU1477695A1 (en) | 1989-05-07 |
Family
ID=21275680
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864168643A SU1477695A1 (en) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | Initial composition for manufacturing mineral wool |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1477695A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2625424C1 (en) * | 2016-06-16 | 2017-07-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Интерстройпроект" | Briquette charge for manufacture of mineral fiber |
-
1986
- 1986-12-29 SU SU864168643A patent/SU1477695A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DD № 77284, ют. С 03 С 13/00, 1969. Патент DD Р 223435, кл. С 03 В 37/00, 1984. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2625424C1 (en) * | 2016-06-16 | 2017-07-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Интерстройпроект" | Briquette charge for manufacture of mineral fiber |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5312806A (en) | Mineral fibres | |
KR100773163B1 (en) | Thermoresistant sound absorbing material and a muffler comprising the same | |
US4199336A (en) | Method for making basalt glass ceramic fibers | |
KR910000197B1 (en) | Inorganic fiber composition consisting essentially of a12 03,mgo,lao and si02 | |
RU93005010A (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF SLAG CLOTH, MAT FROM SLAG CLOTH AND DEVICE FOR FORMING FIBERS | |
PL165859B1 (en) | Glass fibre undergoing decomposition in a physiological milieu | |
ATE28174T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF GLASS. | |
KR20030041175A (en) | High temperature glass fibers | |
DE2404623A1 (en) | CRYSTALLIZABLE GLASS, IN PARTICULAR FOR FIBER PRODUCTION | |
DK158895B (en) | HEAVY MELTABLE FIBER COMPOSITION AND COMPOSITION OF INSULATION MATERIAL | |
US3001881A (en) | Pre-reacted glass batch and method for producing same | |
GB992782A (en) | A process of making a crystallizable glass material | |
US4008094A (en) | High durability, reinforcing fibers for cementitious materials | |
CN110590170B (en) | Fly ash-based inorganic fiber and preparation method thereof | |
SU1477695A1 (en) | Initial composition for manufacturing mineral wool | |
EP0095490A1 (en) | Alkali-resistant glass fibers | |
US3463650A (en) | Vitreous silica refractories | |
CN106277804B (en) | A kind of environmental-friendly glass fiber and preparation method thereof | |
US2076078A (en) | Method of forming insulating material | |
RU2737438C1 (en) | Method of producing high-temperature resistant silica fiber | |
RU2102342C1 (en) | Method for producing continuous fibres from melt of basalt rocks | |
RU2014301C1 (en) | Feedstock mixture for production of mineral fibers | |
JPS58167444A (en) | Alkali-resistant glass fiber | |
SU968019A1 (en) | Method for making heat insulating material | |
SU1359260A1 (en) | Melt for producing mineral wool |