SU147758A1

SU147758A1 - Method of producing alkaline mineral fiber

Info

Publication number: SU147758A1
Application number: SU743421A
Authority: SU
Inventors: А.М. Белоцерковский; Е.А. Итин; О.Н. Саркиц
Original assignee: А.М. Белоцерковский; Е.А. Итин; О.Н. Саркиц
Priority date: 1961-08-31
Filing date: 1961-08-31
Publication date: 1961-11-30

Description

Известны способы получени бесщелочного минерального волокна дл армировани пластических масс.Methods are known for producing alkali-free mineral fibers for the reinforcement of plastics.

Предлагаетс способ получени бесщелоч ого минерального волокна , позвол ющий расширить сырьевую базу, использовать недефицитное дешевое сырье-бросовые отходы доменного производства и повысить химическую стойкость волокна. Это достигаетс тем, что дл получени бесщелочного волокна щихту составл ют: из доменного шлака с модулем кислотности не ниже 0,9; бо красного кирпича и горелой породы шахтных разработок.A method is proposed for obtaining alkaline mineral fiber, which allows expanding the raw material base, using non-deficient cheap raw material-waste blast-furnace production and increasing the chemical resistance of the fiber. This is achieved by the fact that, in order to obtain alkali-free fiber, the bristles are: of blast-furnace slag with a modulus of acidity not lower than 0.9; bo red brick and burnt rock mine development.

Может быть рекомендован следуюший состав шихты дл выработки бесшелочного минерального волокна (в весовых %%):The following batch composition can be recommended for the production of silk-free mineral fiber (in% by weight%):

доменный щлак с модулем кислотности не ниже 0,9 . . 50blast furnace with acidity modulus not lower than 0.9. . 50

бой красного кирпича . 30fight red brick. thirty

горела порода шахтных разработок . . . . . .20 Химический состав используемых дл составлени шихты компонентов приведен в таблице 1.burned rock mining. . . . . .20 The chemical composition of the components used to make the mixture is given in Table 1.

Таблица 1Table 1

Химический состав бесщелочного минерального волокна, полученного из различных образцов доменных шлаков, бо красного кирпича и горелой породы шахтных разработок приведен в таблице 2.The chemical composition of alkali-free mineral fibers obtained from various samples of blast furnace slag, red brick and burned mine rock is given in Table 2.

Таблица 2table 2

Выт гивание волокна при рекомендуемом составе шихты проходит стабильно одновременно из 3-5 фильер диаметром 3,5-4,2 мм в течение 40 мин и более. Скорость выт гивани составл ет 31,4 м/сек. Диаметр волокна от 12 до 30 микрон. Дебит одной фильеры 0,8-0,3 г/мин.The extraction of the fiber with the recommended composition of the mixture runs stably at the same time from 3-5 spinnerets with a diameter of 3.5-4.2 mm for 40 minutes or more. The pulling speed is 31.4 m / s. Fiber diameter from 12 to 30 microns. The flow rate of a spinneret is 0.8-0.3 g / min.

Волокно имеет повышенную химическую стойкость и пониженную температуру плавлени Описанный способ может быть применен и дл формировани волокна методом вертикального выт гивани воздушными стру ми.The fiber has an increased chemical resistance and a lower melting point. The described method can also be applied to form a fiber by the method of vertical stretching with air jets.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени бесщелочного минерального волокна дл армировани пластических масс, отличающийс тем, что, с целью расширени сырьевой базы, использовани отходов и повыщени химической стойкости волокна, щихту составл ют из доменного шлака с модулем кислотности не ниже 0,9, бо «расного кирпича и горелой породы шахтных разработокThe method of obtaining alkali-free mineral fiber for the reinforcement of plastics, characterized in that, in order to expand the raw material base, use the waste and increase the chemical resistance of the fiber, the binder is composed of blast furnace slag with a modulus of acidity not lower than 0.9, bricks and burnt rocks of mine development