SU1475821A1

SU1475821A1 - Method of producing underlay material

Info

Publication number: SU1475821A1
Application number: SU874251833A
Authority: SU
Inventors: Иосиф Соломонович Остатнигрош; Елена Анатольевна Полякова; Людмила Арсеньевна Галкина; Валерий Константинович Афанасьев; Виктор Александрович Галдин; Ирина Павловна Могилевская
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Комплексных Проблем Полиграфии
Priority date: 1987-05-28
Filing date: 1987-05-28
Publication date: 1989-04-30

Abstract

Изобретение относитс к полиграфической промышленности и позвол ет повысить эффективность процесса за счет расширени технологических возможностей способа при одновременном повышении качества печати и тиражеустойчивости декельного материала. Волокнистую основу толщиной 2,5 мм и пористостью 80% пропитывают полиуретановым латексом с концентрацией сухого остатка 7-20%, сушат в горизонтальном положении при 70-90°С и прессуют при давлении 1,7-7,7 кгс/см² в течение 5 мин, при температуре 130-150°С до достижени пористости декельного материала 50% и толщины 1,3-2,0 мм. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.The invention relates to the printing industry and makes it possible to increase the efficiency of the process by expanding the technological capabilities of the method while at the same time improving the print quality and the runnability of the decal material. The fibrous base with a thickness of 2.5 mm and a porosity of 80% is impregnated with polyurethane latex with a dry matter concentration of 7-20%, dried in a horizontal position at 70-90 ° C and pressed at a pressure of 1.7-7.7 kgf / cm ² for 5 minutes, at a temperature of 130-150 ° C until the porosity of the deck material is 50% and the thickness is 1.3-2.0 mm. 1 hp f-ly, 1 tab.

Description

1one

Изобретение относитс к способам изготовлени декельного материала, используемого в машинах высокой и офсетной печати, и может быть использовано в полиграфической промышленности.The invention relates to methods for producing decal material used in letterpress and offset printing machines, and can be used in the printing industry.

Целью изобретени вл етс повышение эффективности процесса за счет расширени технологических возможностей способа при одновременном повышении качества печати и тиражеустойчивости декельного материала.The aim of the invention is to increase the efficiency of the process by expanding the technological capabilities of the method while improving the print quality and runnability of the deck material.

Пример 1. Дл получени декельного материала толщиной 1,3 мм с пористостью 50% используют целлюлозную волокнистую основу с пористостью 80%, толщиной 2,5 мм из мерсеризованного волокна, проклееную меламиноформальдегидной смолой. Волокнистую основу пропитывают разбавленным до 7% сухого остатка полиуретановым латексом , сушат при горизонтальном расположении пропитанного листа в потоке нагретого до 70-90°С воздуха до посто нного веса и прессуют при 150°С, давлении 7,7 кгс/см2 в течение 5 мин.Example 1. To obtain decal material with a thickness of 1.3 mm and a porosity of 50%, a cellulosic fiber base with a porosity of 80%, a thickness of 2.5 mm from mercerized fiber, glued with melamine-formaldehyde resin, is used. The fibrous base is impregnated with polyurethane latex diluted to 7% of dry residue, dried with a horizontal arrangement of the impregnated sheet in a stream of air heated to 70-90 ° C to constant weight and pressed at 150 ° C, a pressure of 7.7 kgf / cm2 for 5 minutes .

Пример 2. Дл получени декельного материала толщиной 1,5 мм с пористостью 50% используют волокнистую основу, как в примере 1, которую пропитывают разбавленным до 10% сухого остатка полиуретановым латексом, сушат в потоке нагретого до 70-90°С воздуха и прессуют при 150°С, давлении 3,6 кгс/см2 в течение 5 мин.Example 2. To obtain decal material with a thickness of 1.5 mm and a porosity of 50%, a fiber base is used, as in Example 1, which is impregnated with polyurethane latex diluted with 10% solids, dried in a stream of air heated to 70-90 ° C and pressed 150 ° C, a pressure of 3.6 kgf / cm2 for 5 minutes.

Пример 3. Дл получени декельного материала толщиной 2,0 мм с пористостью 50% используют волокнистую основу, как в примере 1. Пропитку основы осуществл ют разбавленным до 20% сухого остатка полиуретановым латексом, сушат листы, как в примере 1, и прессуют при 130°С, давлении 1,7 кгс/смг в течение 5 мин.Example 3. To obtain a liner material with a thickness of 2.0 mm and a porosity of 50%, a fiber base is used as in Example 1. The base is impregnated with polyurethane latex diluted to 20% of dry residue, sheets are dried as in Example 1, and pressed at 130 ° С, pressure 1.7 kgf / smg for 5 min.

Показатели декельного материала представлены в таблице.Indicators decal material presented in the table.

Предлагаемый способ изготовлени декельного материала позвол ет повысить эффективность процесса за счет использовани волокнистой основы одной толщины дл получени декельных материалов разных толщин (от 1,3 до 2,0 мм), что, в свою оче4ь 3The proposed method for the manufacture of decal material makes it possible to increase the efficiency of the process by using a fibrous base of the same thickness to obtain decale materials of different thicknesses (from 1.3 to 2.0 mm), which, in turn,

слcl

0000

кto

редь, позвол ет расширить технологические возможности производства.It allows you to expand the technological capabilities of production.

Декельный материал, полученный согласно предлагаемому способу, имеет физико-механические показатели, соответствующие показател м материала по прототипу, и превосходит последний по показател м качества печати и тиражеустойчивости.The decoel material obtained according to the proposed method has physicomechanical indicators corresponding to the indicators of the material of the prototype, and surpasses the latter in terms of print quality and circulation resistance.

Claims

1. A method of making decal material, including impregnating the fibrous base with polyurethane latex, drying and pressing to a given porosity and thickness of the material obtained, characterized in that, in order to increase the process efficiency by expanding the technological capabilities of the method while improving the print quality and die-stability of the decal material , mercerized fiber 2.5 mm thick and 80% porous is used as a fiber base; poly fiber base is impregnated retanate latex is carried out with a dry residue concentration of 7-20%, and pressing - at a pressure of 1.7-7.7 kgf / cm for 5 minutes at 130-150 ° C until the porosity of the deck material is 50% and thickness 1, 3-2.0 mm.

2. A method according to claim 1, characterized in that the drying of the decal material is carried out in a horizontal position at 70-90 ° C.

Total relative deformation,% 10.8-12.16.16.31011 Elastic elastic relative deformation,% 8.4-10.3 5.0 7.4 8.5 Residual relative deformation,% 1.8-2.7 1.3 2.6 2.7 run resistance,

million prints10201515

The sum of the dispersions is0.02240,, 00830,0083

Difference of optical densities in shadows and highlights of the image of impressions obtained without dressing0,71,11,11,1