SU1474081A1 - Способ получени фосфорной кислоты - Google Patents
Способ получени фосфорной кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- SU1474081A1 SU1474081A1 SU874172846A SU4172846A SU1474081A1 SU 1474081 A1 SU1474081 A1 SU 1474081A1 SU 874172846 A SU874172846 A SU 874172846A SU 4172846 A SU4172846 A SU 4172846A SU 1474081 A1 SU1474081 A1 SU 1474081A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- degree
- extraction
- aluminum
- iron
- phosphoric acid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
- C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
- C01B25/18—Phosphoric acid
- C01B25/22—Preparation by reacting phosphate-containing material with an acid, e.g. wet process
- C01B25/222—Preparation by reacting phosphate-containing material with an acid, e.g. wet process with sulfuric acid, a mixture of acids mainly consisting of sulfuric acid or a mixture of compounds forming it in situ, e.g. a mixture of sulfur dioxide, water and oxygen
- C01B25/223—Preparation by reacting phosphate-containing material with an acid, e.g. wet process with sulfuric acid, a mixture of acids mainly consisting of sulfuric acid or a mixture of compounds forming it in situ, e.g. a mixture of sulfur dioxide, water and oxygen only one form of calcium sulfate being formed
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу получени экстракционной фосфорной кислоты из фтор-, алюминий- и железосодержащих фосфоритов /R2O3/P2O5 более 0,08/, перерабатываемой на минеральные фосфорные удобрени , технические и кормовые фосфаты. Целью изобретени вл етс повышение степени обесфторировани продукта, снижение степени извлечени железа и алюмини в продукт и повышение производительности фильтрации. Фосфорную кислоту получают путем предварительной термической обработки сырь при температуре на 150-200°С ниже температуры его плавлени /1300-1400°С/ с последующей обработкой оборотной фосфорной и серной кислотами, фильтрацией образующейс суспензии с отделением продукта и промывкой осадка. Степень обесфторировани фосфорной кислоты 62-80%, степень перехода железа и алюмини в кислоту 18-21 и 35-50% соответственно, производительность фильтрации по сухому осадку 1,2-1,4 Т/м2 ч. 1 табл.
Description
(21)4172846/31-26
(22)04.01.87
(46) 23.04.89. Бюл. № 15
(71)Ленинградский технологический институт им. Ленсовета
(72)М.Е.Позин,В.Н.Белов и А. И.Платонов
(53)661.634.2(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 789390, кл. С 01 В 25/255, 1975.
Химическа промышленность, 1974, № 10, с. 756-759.
(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ
(57)Изобретение относитс к способу получени экстракционной фосфорной кислоты из фтор-, алюминий- и железосодержащих фосфоритов (. более 0,08), перерабатываемой на минеральные фосфорные удобрени , технические и кормовые фосфаты. Целью изобретени вл етс повышение степени обесфторировани продукта, снижение степени извлечени железа и алюмини в продукт и повышение производительности фильтрации. Фосфорную кислоту получают путем предварительной термической обработки сырь при температуре на 150-200 С ниже температуры его плаапени (1300-1400°С) с последующей обработкой оборотной фосфорной и серной кислотами, фильтрацией образующейс суспензии с отделением продукта и промывкой осадка. Степень обесфтори- вани фосфорной кислоты 62-80%, степень перехода железа и алюмини в кислоту 18-21 и 35-50% соответственно , производительность фильтрации по сухому осадку 1,2-1 , 4 т/м - ч. 1 табл.
Ј
1
Изобретение относитс к способу получени экстракционной фосфорной кислоты из фтор-алюминий и железосодержащих фосфоритов, перерабатываемой на минеральные фосфорные удобрени , технические и кормовые фосфаты .
Целью изобретени вл етс повышение степени обесфторивани продукта , снижение степени извлечени железа и алюмини в продукт и повышение производительности фильтрации.
Пример 1. 1000 кг фосфатного сырь с химическим составом, %: СаО 24,85; MgO 0,72; 16,80; Si04 35,3; Fe20, 7,98; А1203,50;
F 1,38; С0г 4,09 , прокаливают в течение часа при 1150°С, что на 150 С ниже температуры плавлени этого сырь (1300°С). Получают 922 кг фосфата следующего состава, %: СаО 26,96; MgO 0,78; Р20У 18,23; , 8,66; А120, 2,71; SiO-z. 38,3; F 0,31. Степень обесфторивани сырь 74,3%. Далее 922 кг фосфата разлагают смесью серной и фосфорной кислот. На Стадию экстракции подают 424 кг 93%-ной серной кислоты и 3449 кг оборотной фосфорной кислоты с массовым содержанием 16,2% . Процесс экстракции провод т в течение 6 ч. Получают 811 кг продукционной фосфорной
|
ёоо
31474081
кислоты следующего состава, %:
20,04; FeaO, 2,20; ,28; MgO
0,91; AlaO, 1,90; F 0,59; Рег03/РгОу
0,11; F/A1 0,82. Коэффициент извлечени Pj.0r 95S0%. Производительность
фильтрации 1,4 сухого остатка,
Степень извлечени фтора, железа и
алюмини в продукт составл ет 34,7,
22,4 и 61,6% соответственно. Степень обесфторивани продукта 65,3%. По известному способу фосфорит
(24,41% PZ05, 3,04 RZ03, 2,65% F,
8,24%, СО, К О /Р-гО 0,125) обжигают
в печи в псевдоожиженном слое при
950°С в течение 10 мин. Обожженный
фосфорит (918,4 кг/т) имеет состав,
%: Р205- 26,58; R20, 3,01; F 2,31;
CQ2 0,41, КгОэ/Р405- 0,113. СтепеньНие к образование соединений железа
обесфторивани сырь 20%, Прокален- 20 растворимых в фосфорно-сернокислот ном растворе. Это приводит к ухудшению качества кислоты. При термообработке ниже температуры плавлени
количество фтора и алюмини , что мол рное соотношение ,8-1, око вл етс оптимальным дл форми5 ровани хорошо фильтрующего осадка сульфата кальци . На стадии фильтрации обеспечиваетс высока производительность 1-),4 т/М Ч.
Растворимость соединений железа
10 при сернокислотной экстракции после термообработки такова, что обеспечивает стабильное соотношение Fe203/ в жидкой фазе, при которой не происходит выделение фосфатов железа
15 в твердую фазуо
При термообработке фосфатного сырь ниже температуры плавлени менее, чем на 150 С, происходит подплавлеболее , чем на 200 С, не достигаетс
ное сырье разлагают оборотной фосфорной и серной кислотами при 75 С в течение 5 ч при поддержании Т:Ж 1г2}5 Суспензию фильтруют на вакуум-фильтре . Получают фосфорную ки- 25 необходима степень нерастворимости слоту состава;, мас.%: 20,1;полуторных оксидов и степень обесRjOj 2,62; F 1,09. Степень обесфто-фторивани .
ривани 50%, извлечение железа и суммы железа и алюмини в кислоту 100
Claims (1)
- Формула изобретени.и 95% соответственно. Производительность фильтрации по осадку суль1 2,фата кальци 0,75 т/м«ч.В таблице приведены данные, показывающие вли ние разности температур плавлени и обработку на показатели процесса.Установлено, что термическа об- pajSoTKa фосфатного сырь , содержащего полуторные оксиды металлов, при температуре на 150-200°С ниже температуры плавлени приводит к.образованию соединений железа и алюмини типа CaSiOg CaFe 04, покрывающих пленками зерна .полуторных оксидов,что приводит к затруднению извлече- д5ю щ и и с тем, что, с целью повыни их в жидкую фазу пш сернокислот-шени степени обесфторивани продукном разложении.та и снижени степени извлечени жеКроме того5 при термической об-лез а и алюмини в продукт и повышениработке происходит частичное дефтори-производительности фильтрации, террование фосфатного сырь . При этом 5Qмообработку фосфатного сырь провона стадии сернокислотного разложе-д т при температуре на 150-200°Ски в жидкую фазу переходит такоениже температуры его плавлени .Ние к образование соединений железаколичество фтора и алюмини , что мол рное соотношение ,8-1, око вл етс оптимальным дл формировани хорошо фильтрующего осадка сульфата кальци . На стадии фильтрации обеспечиваетс высока производительность 1-),4 т/М Ч.Растворимость соединений железапри сернокислотной экстракции после термообработки такова, что обеспечивает стабильное соотношение Fe203/ в жидкой фазе, при которой не происходит выделение фосфатов железав твердую фазуоПри термообработке фосфатного сырь ниже температуры плавлени менее, чем на 150 С, происходит подплавлеболее , чем на 200 С, не достигаетснеобходима степень нерастворимости полуторных оксидов и степень обес30Формула изобретениСпособ получени фосфорной кислоты , включающий предварительную термообработку фосфатного сырь , содержащего фтор и соединени желез а и алюмини и характеризующегос отношением RjO, более 0,08 и температурой плавлени 1300-1400 С, с последующей обработкой оборотной фосфорной и серной кислотами с образованием суспензии , фильтрованием с выделением продукта, промывкой осадка сульфата кальци и направлением промывных вод на обработку сырь в качестве оборотной фосфорной кислоты, о т л и ч аРазность температур плавлени и обработки , ССтепень извлечени при экстракции , %Степень извлечени при экстракции А120,, %Степень обесфтори- вани , %Производительность фильтрации, т/м-ч Степень извлечени при экстракцииТемпература прокаливани , С40050741056900300 200 175 150 10033 18 20 21 488263 504235447837 6273 808751,21,31,4-0,140 26252447811000 11001125П5012003608210050 0,7595 950
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874172846A SU1474081A1 (ru) | 1987-01-04 | 1987-01-04 | Способ получени фосфорной кислоты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874172846A SU1474081A1 (ru) | 1987-01-04 | 1987-01-04 | Способ получени фосфорной кислоты |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1474081A1 true SU1474081A1 (ru) | 1989-04-23 |
Family
ID=21277221
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874172846A SU1474081A1 (ru) | 1987-01-04 | 1987-01-04 | Способ получени фосфорной кислоты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1474081A1 (ru) |
-
1987
- 1987-01-04 SU SU874172846A patent/SU1474081A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3876749A (en) | Method for the reduction treatment of red mud | |
SU1519528A3 (ru) | Способ получени оксида магни из магнезита | |
US3980753A (en) | Industrial process of preparing magnesia of high purity | |
US4299804A (en) | Removal of magnesium and aluminum impurities from wet process phosphoric acid | |
US4548795A (en) | Treatment of aluminous materials | |
US2592580A (en) | Process of preparing iron oxide from ferrous chloride | |
US2354133A (en) | Process for producing alumina from clay | |
SU1474081A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
US3383166A (en) | Process for producing iron-free aluminum nitrate solutions | |
US3240561A (en) | Production of alumina | |
US3305305A (en) | Purification of phosphate solutions | |
US4610853A (en) | Process for producing purified monoammonium phosphate from wet process phosphoric acid | |
US3002812A (en) | Manufacture of defluorinated phosphates | |
US4758412A (en) | Production of rare earth hydroxides from phosphate ores | |
WO1983002107A1 (en) | Phosphoanhydrite process | |
US4113835A (en) | Process for preparing pure synthetic calcium sulfate semihydrate | |
US2165948A (en) | Preparation of soluble phosphates | |
US4610862A (en) | Process for producing purified diammonium phosphate from wet process phosphoric acid | |
SU1357348A1 (ru) | Способ получени фосфора | |
US2888321A (en) | Manufacture of alkali metal polyphosphates | |
US3408161A (en) | Production of purified wet process phosphoric acid from phosphate rock | |
US1681921A (en) | Method of treating aluminum-containing minerals | |
US3409391A (en) | Process for producing high purity columbium oxide | |
US3226187A (en) | Method of obtaining insoluble basic aluminum ammonium alum | |
SU1428746A1 (ru) | Способ комплексной переработки апатитонефелиновых руд |