SU1473930A1

SU1473930A1 - Устройство дл плазменно-дуговой резки

Info

Publication number: SU1473930A1
Application number: SU833630851A
Authority: SU
Inventors: Алексей Сергеевич Береснев; Леонид Афанасьевич Серых; Виктор Сергеевич Савельев; Валерий Сергеевич Волкоедов; Игорь Викторович Ступин
Original assignee: 2-й Московский государственный медицинский институт им.Н.И.Пирогова
Priority date: 1983-07-26
Filing date: 1983-07-26
Publication date: 1989-04-23

Abstract

Изобретение относитс к пайке, в частности к составу флюса дл пайки твердосплавного инструмента. Цель изобретени - снижение температурной активности флюса и предотвращение образовани трещин в твердом сплаве. Технологическа активность флюса находитс в интервале температур 800-980°с. Флюс содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: CO₂O₃ 0,05-0,8, WO₃ 0,4-6,0, KBF₄ 1,5-21,0, NAB₄O₇ 0,9-13,0, CAF₂(NAF) 1,0-15,0, NA₃PO₄ 0,7-2,5, H₃BO₃ - остальное. Использование флюса позвол ет устранить брак по трещинам твердого сплава и производить пайку при температуре, не превышающей критическую температуру нагрева твердых сплавов. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к устройствам дл плазменно-дуговой резки, преимущественно дл резки биологических тканей, иссечени опухолей и коагулировани кровеносных сосудов по кра м разрезов.

Цель изобретени - обеспечени устойчивого горени дуги при малых расходах и давлении плазмообразующего газа.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - разрез А- А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство состоит из анодного узла 1, в который ввинчивают плазмообразующее сопло 2. Сопло имеет газовую цилиндрическую камеру 3 горени . В нее через аксиаль- ные каналы 4 подают плазмообразующий газ. Эти каналы выполнены в виде пазов в катодной вставке 5 и получены в сочетании с электродом 6. Катодна вставка ввинчиваетс в корпус катодного узла 7, в который впа на разрезна цанга 8, имеюща газовые каналы 9. Катодна вставка 5 имеет с соплового торца лыски под ключ, с катодного внутри - конус, а снаружи - резьбу. Катодна вставка ввинчиваетс в катодный узел и своей конусной частью сжимает лепестки цанги 8, фиксиру электрод в конической камере 10 сопла относительно камеры 11 горени плазмообразующего канала, который имеет также камеру 12 формирова- .ни плазменной дуги. Катодный и анодный узлы изолированы между собой изол ционными вставками 13 и 14, а электрод от стенки газовой камеры сопла - кварцевой втулкой 15. С наружной стороны катодный узел изолирован от анодного кожухами 16 и 17.

Анодный и катодный узлы имеют каналы 18 и 19 дл вод ного охлаждени . Вода, подаваема через штуцер 20, проходит по каналам 18 и поступает в канал 12 сопла 2, охлаждает сопло и затем вновь по каналам 18 и трубке 22 попадает в канал 19, охлаждает катодный узел, -цангу, вольфрамовый электрод и выходит через штуцер 23.

Плазмообразующий газ подводитс к штуцеру 24 газовой трубки 25 и через газовые каналы 9, кольцевой зазор 26, образованный катодной вставкой 5 и электродом 6, калиброванными каналами 4 направл етс в цилиндрическую газовую камеру 3 сопла 2. Устойчивое горение дуги в камере горени по всей ее поверхности при слабых рабочих давлени х газа (до 0,1 атм) и его малом расходе обеспечиваетс оптимальными соотношени ми длины его конусной части к

5

0

5

0

5

0

его диаметру, расположением электрода в конусной камере сопла относительно камеры горени , величиной угла конуса конусной камеры, удалением газовых каналов 4 от камеры горени и длиной этих каналов в зависи-мости от длины камеры формировани плазменной струи. Если диаметр катодного конусного торца меньше 0,35 его диаметра или он установлен в конусной камере ближе к камере горени , чем 10% его длины, то снижаетс термическа стойкость электрода, ухудшаютс параметры плазменной струи. А если диаметр катодного торца электрода больше 0,5 его диаметра или конусна часть электрода меньше 3,5 его диаметра или больше 4, 5, или каналы подачи газа 4 удалены дальше конусной части электрода, или длина газовых к-аналов 4 меньше длины камеры формировани плазменной струи, или угол конической части сопла больше или меньше 60°, то дуга при малых рабочих давлени х газа и малых его расходах горит не в цилиндрической камере горени , а в конической камере сопла или в камере горени , но не по всей ее поверхности. При этом снижаетс термическа стойкость электрода и сопла (плазменна стру -загр зн етс продуктами их разрушени ), снижаетс мощность плазменной струи, ухудшаютс режущие и коагулирующие ее свойства.

Устройство работает следующим образом .

После подачи в плазмотрон охлаждающей воды и плазмообразующего газа осцилл тором пробивают и ионизируют газовый промежуток между катодным торцом электрода и цилиндрической поверхностью камеры горени сопла. Одновременно с этим на электрод и сопло подаетс напр жение от силового источника питани дл сжатой дуги . Дугу первоначально зажигают на малом токе и малом расходе газа . Это необходимо дл того, чтобы избежать выплесков с катода и анода в момент включени дуги и прогреть анод. После этого ток дуги увеличивают до рабочего и, регулиру расход плазмообразующего газа, получают плазменную струю с необходимыми параметрами. Предложенна конструкци горелки позвол ет эффективно, надежно производить резку биологических тканей при очень низких рабочих давлени х и малых расходах газа, что значительно снижает скорость истечени плазменной струи, расшир ет диапазон его регулировки.

Редактор Н. Лазаренко Заказ 1795/11

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат «Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Фиг.З

Составитель А.

Техред И. Верес Тираж 892

Корректор С. Черни Подписное

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ РЕЗКИ, содержащее катодный узел с каналами для подачи плазмо образующего газа и размещенным в нем электродом, анодный узел с соплом, имеющим две последовательно расположенные цилиндрическую и коническую камеры и плазмообразующий канал, состоящий из двух последовательно расположенных камер горения и формирования плазменной дуги, отличающееся тем, что, с целью обеспечения устойчивого горения дуги при малых расходах и давлении плазмообразующего газа, электрод установлен на расстоянии от начала камеры горения до его торца, равном 10—50 °/о длины конической камеры, длина конусной .части электрода составляет 3,5—

4,5 его диаметра, а каналы подачи газа, длина которых равна длине камеры формирования плазменной дуги, удалены от торца электрода на длину его конусной части.

-----Газ к