SU1472174A1 - Heating insert - Google Patents

Heating insert Download PDF

Info

Publication number
SU1472174A1
SU1472174A1 SU874217602A SU4217602A SU1472174A1 SU 1472174 A1 SU1472174 A1 SU 1472174A1 SU 874217602 A SU874217602 A SU 874217602A SU 4217602 A SU4217602 A SU 4217602A SU 1472174 A1 SU1472174 A1 SU 1472174A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
insert
mold
ingots
height
metal
Prior art date
Application number
SU874217602A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Павел Петрович Навныко
Александр Кузьмич Яицкий
Виталий Александрович Кореняко
Владимир Васильевич Чурилов
Григорий Семенович Распутько
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности
Priority to SU874217602A priority Critical patent/SU1472174A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1472174A1 publication Critical patent/SU1472174A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано при отливке слитков круглого или многогранного сечени . Цель - снижение потерь металла при переделе слитков. Предлагаема  вставка состоит из цилиндрической части 1 и конической части 2. При этом нижн   часть вставки наклонена к стенке изложницы под углом 10-15°. Изобретение позвол ет улучшить качество поверхности слитков. 2 ил.The invention relates to foundry and can be used in the casting of ingots of round or polyhedral cross section. The goal is to reduce metal losses during the processing of ingots. The proposed insert consists of a cylindrical part 1 and a conical part 2. At the same time, the lower part of the insert is inclined to the wall of the mold at an angle of 10-15 °. The invention improves the surface quality of the ingots. 2 Il.

Description

фиг.1figure 1

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано при отливке слитков круглого или многогранного сечени .The invention relates to foundry and can be used in the casting of ingots of round or polyhedral cross section.

Целью изобретени   вл етс  снижение потерь металла при передаче слитков.The aim of the invention is to reduce metal losses during ingot transfer.

На фиг. 1 изображена предлагаема  утеплительна  вставка, общий вид; на фиг. 2 - схема расположени  ее в изложнице.FIG. 1 shows the proposed insulating insert, a general view; in fig. 2 shows the arrangement of the mold.

Вставка состоит из цилиндрической час- ги 1 н конической 2.The insert consists of a cylindrical hour 1 n conic 2.

Отливка слитков с использованием пред- /шгаомпй вставки осуществл етс  следую- ::iM образом.Ingot casting using a pre / shug insert is done in the following way: iM.

Перед заливкой металла в изложницу 3Before pouring the metal into the mold 3

поверхностью. При сифонной разливке металла под слоем теплоизолирующей смеси в подходе его к нижнему торцу вставки смесь периферийной части зеркала металла входит в зазор 4 и заворотов ее не происходит. Применение данной вставки позвол ет снизить потери металла при переделе слитков.by the surface. When siphon casting metal under a layer of heat-insulating mixture in its approach to the lower end of the insert, the mixture of the peripheral part of the metal mirror enters the gap 4 and does not turn it. The use of this insert reduces the loss of metal during the conversion of ingots.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula 10ten Утеплительна  вставка преимущественно из волокнистых огнеупоров на термопластичной св зке, форма которой соответствует цилиндрической изложницы и образует в нижней части со стенкой изложницы заThe insulating insert is predominantly made of fibrous refractories on a thermoplastic bond, the shape of which corresponds to a cylindrical mold and forms in the lower part with the wall of the mold 11.игольную вставку устанавливают на 5 зор, отличающа с  тем, что, с целью сниже- ;:чп )уемую высоту без дополнительныхни  потерь металла при переделе слитков,11. The needle insert is set at 5 o'clock, characterized in that, with a view to reducing the height, without additional loss of metal during the redistribution of ingots, оредств креплени , при этом цилиндричес-нижн   часть вставки выполнена в виде усека  часть 1 плотно прилегает к внутрен-ченного конуса, высота которого составл етfasteners, wherein the cylindrical-lower part of the insert is made in the form of a truncation, part 1 fits snugly to the inner cone, the height of which is ней поверхности изложницы 3, а коническа 0,3-0,5 высоты вставки, при этом нижн  the surface of the mold 3, and the conical 0.3-0.5 height of the insert, while the lower часть 2 создает зазор 4 между внутреннейчасть вставки наклонена относительно стенкиpart 2 creates a gap 4 between the inner part of the insert is inclined relative to the wall поверхности изложницы 3 и ее наружной 20 изложницы под углом 10-15°.the surface of the mold 3 and its outer mold 20 at an angle of 10-15 °. поверхностью. При сифонной разливке металла под слоем теплоизолирующей смеси в подходе его к нижнему торцу вставки смесь периферийной части зеркала металла входит в зазор 4 и заворотов ее не происходит. Применение данной вставки позвол ет снизить потери металла при переделе слитков.by the surface. When siphon casting metal under a layer of heat-insulating mixture in its approach to the lower end of the insert, the mixture of the peripheral part of the metal mirror enters the gap 4 and does not turn it. The use of this insert reduces the loss of metal during the conversion of ingots. Формула изобретени Invention Formula
SU874217602A 1987-03-25 1987-03-25 Heating insert SU1472174A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874217602A SU1472174A1 (en) 1987-03-25 1987-03-25 Heating insert

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874217602A SU1472174A1 (en) 1987-03-25 1987-03-25 Heating insert

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1472174A1 true SU1472174A1 (en) 1989-04-15

Family

ID=21293748

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874217602A SU1472174A1 (en) 1987-03-25 1987-03-25 Heating insert

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1472174A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2754730C1 (en) * 2020-08-17 2021-09-06 Индивидуальный Предприниматель Ческин Сергей Владиславович Method for producing a heat insulation insert

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 389878, кл. В 22 D 7/10, 1973. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2754730C1 (en) * 2020-08-17 2021-09-06 Индивидуальный Предприниматель Ческин Сергей Владиславович Method for producing a heat insulation insert

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1472174A1 (en) Heating insert
CA2031378A1 (en) Molten steel pouring nozzle
JPS6452994A (en) Combination of reversible mechanical coupling and seat section
ZA845034B (en) Electric induction crucible furnace for die casting
JP2945807B2 (en) Crucible for continuous casting
JPS6427149U (en)
SU628989A2 (en) Open-ended mould for continuous casting of metals and alloys
SU513784A1 (en) Model block for the manufacture of ceramic molds on melted models
JPH0293697U (en)
SU1447528A1 (en) Die-casting mould for making investment patterns
JPS5641059A (en) Production of double flanged pipe
SU1419797A1 (en) Gating system for centrifugal casting of flat shaped billets
Alov Mixing Furnace for Inoculation and Pouring of Casting Alloys
JPS5588963A (en) Production of bend pipe
JPS61107445U (en)
SU1611559A1 (en) Dummy bar for horizontal machine of continuous casting of round blanks
JPS6071466U (en) Tuyere block for molten metal vessels
JPH0391165U (en)
JPS5641060A (en) Production of double flanged pipe
JPH01100662U (en)
EP0249130A3 (en) Refractory comprising nitride-bonded silicon carbide
JPS6046936U (en) Hollow billet casting equipment
JPH0381351U (en)
Samsonov The Influence of the Drying Process on the Quality of Ladle Bottom Monolithic Linings
JPS59124651U (en) Cradle for continuous or semi-continuous casting of metal