SU147162A1 - Способ штамповки, выт жки, гибки и производства других операций деформировани листовых пластических материалов - Google Patents

Description

. Известные способы штамповки, выт жки, гибки и производства других операций деформировани  листовых материалов предусматривают применение гидравлических или механических прессов, в которых давление жидкости создаетс  при помощи насосных или компрессорных установок.

Описываемый способ предусматривает осупдествление указанных технологических операций действием электрогидравлических ударов, создаваемых в открытом или замкнутом сосуде, днищем, стенкой или крышкой которого служит обрабатываемый материал, при разр дах между электродами и обрабатываемым материалом или между двум  электродами, один из которых выполнен в виде кольца, или между электродом и токопровод щей сеткой, или эластичным листом с проход щими сквозь него токопровод щими контактами с возможным перемещением электродов линейно, по спирали или с задержкой их движени  над местами глубокой выт жки.

На фиг. 1 показан один из вариантов устройства дл  осуществлени  способа штамповани  «вниз ; на фиг. 2-устройство дл  осуществлени  способа штамповани  «вверх.

Устройство выполнено в виде матрицы / с полостью 2, заполненной воздухом или наход щейс  под вакуумом. Крышкой полости матрицы служит деформируемый листовой материал 3.

Над деформируемым материалом (фиг. ) или под деформируемым материалом (фиг 2) устанавливают коробку 4, заполненную жидкостью, при этом деформируемый материал служит либо дном этой коробки, либо ее крыщкой.

№ 147162- 2 В устройстве, изображенном на фиг. 1, разр д осуществл етс  между электродом 5 и деформируемым материалом 3, при этом электрод снабжен отражателем 6.

В устройстве, изображенном на фиг. 2, разр д осуществл етс  между двум  электродами 7 и S, пропущенными через боковые стенки коробки 4. В этом устройстве применена эластична  газовывод ща  трубка 9 и тормозной коленчатый канал 10, который может быть применен в любом устройстве и предназначен дл  подачи и пополнени  убыли жидкости, чтобы не допустить образовани  вакуумного противодавлени , возникающего после захлопывани  полости кавитации, создаваемой разр дом. Пополнение жидкости можно осуществл ть также и через установленный на трубопроводе обратный клапан (на чертеже не показан).

Дл  обеспечени  симметричности приложени  усилий воздействи  на материал при штамповании крупных изделий способ предусматривает работу не с одной, а с несколькими парами электродов, симметрично расположенных или вращаемых относительно середины оси издели . Одновременность создани  электрогидравлических на каждой паре электродов может осуществл тьс  обычным способом, например поджигом.

При выполнении второго электрода в виде кольца разр д будет обегать его окружность, т. е. вращатьс . Последовательное вращательное движение разр да можно осуществить также и путем вращени  отогнутого Г-образного кончика центрального электрода.

Электоогидравлические удары в жидкости могут быть получены также путем теплового взрыва токопровод щих элементов, например проволоки или ленты, располагаемых необходимым образом вблизи поверхности обрабатываемого материала.

Пред м с т и 3 о б р е т е и и  

Claims (4)

1.Способ штамповки, выт жки, гибки и производства других операций деформировани  листовых пластических материалов, отличающийс  тем, что указанные операции осуществл ют действием электрогидравлических ударов, возникающих в открытом или закрытом сосуде, днищем, стенкой или крышкой которого служит обрабатываемый материал .

2.Способ по п. 1, от л и ч а ю щ и и с   тем, что электрогидравлические удары осуществл ют либо при разр дах между электродом и обрабатываемым материалом или между двум  электродами, один из которых выполнен в виде кольца, или между электродом и токопровод щей сеткой, расположенной вблизи поверхности обрабатываемого материала, либо путем теплового взрыва токопровод щих элементов, расположенных необходимь1м образом вблизи поверхности обрабатываемого материала .

3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что, с целью получени  заданной величины деформации на требуемых участках поверхности обрабатываемого материала, осуществл ют линейное перемещение электродов (электрода), либо симметричное вращение или движение их по спирали, либо задержку движени  электрода над местами глубокой выт жки.

4.Прием выполнени  способа по пп. 1-3, отличающийс  тем, что, с целью производства, например, гибочных операций, обрабатываемый материал деформируют через покрывающий его э;1астичный, например резиновый, лист с многими проход щими сквозь него токопровод щими контактами.