SU147120A1 - Гидравлический однопозиционный пресс одностороннего прессовани - Google Patents

Description

Известны гидравлические однопозиционные автоматизированные прессы, у которых подвеска прессформы выполнена на пружинах сжати , создающих посто нное усилие сопротивлени  передвижению прессформы при прессовании.

Цель изобретени  - обеспечить равномерную нропрессовку массы при изготовлении изделий различных типоразмеров. Достигаетс  это тем, что дл  подвески «плавающей прессформы в нем применена система гидравлических цилиндров с широким диапазоном регулировани .

На чертеже представлена гидравлическа  схема управлени  работой пресса.

Пресс работает следующим образом.

За исходное прин то полож ение, в котором механизм / съема и засыпки находитс  на позиции съема, т. е. подушки механизма зажима и подвижный пресс-штемпель 2 наход тс  на оси прессовани  и прессформа 3 заполнена массой.

Насос 4 работает, и перекачиваема  им жидкость сбрасываетс  через открытый центр золотника 5. В этом исходном положении выталкиватель 6 опущен, подвижные части верхней прессующей группы наход тс  вверху.

Подвижный пресс-щтемпель на позиции прессовани  нажимает конечный выключатель, БХД который включает электромагнит ЭЛ4} (золотника 5) и сливает рабочую жидкость из полостей штоков боковых цилиндров 7, а в поршневые полости этих цилиндров и в центральный цилиндр 9 подаетс  рабоча  жидкость из наполнител  8. Кроме того, в боковые цилиндры подаетс  рабоча  жидкость от насоса 4, котора  производит прессование усилием до 125 г. Реле давлени  РД1, настро№ 147120

енное на давление 200 /сг/сж2, сработает и включит ЭМ2 (золотника 10}; золотник сместитс  влево и подключит к линии нагнетани  насоса центральный рабочий цилиндр. Начинаетс  следующа  стунень прессовани  усилием до 588 г. При достижении во всех трех цилиндрах давлени  200 кг/см2 сработает РД2, которое выключит ЭМ2 и включит ЭМЗ (золотника W). Золотник переместитс  в крайнее правое положение, подключит к линии нагнетани  насоса мультипликатор П и одновременно отключит от линии нагнетани  насоса центральный цилиндр пресса. Мультипликатор повышает давление с 200 до 440 кг/см, при этом осуществл етс  ступень прессовани  с усилием до 1000 т.

При достижении в центральном цилиндре давлени  400 кг/см, что будет соответствовать 200 кг/см в линии нагнетани  насоса, сработает РДЗ, которое включит реле времени, имеющее установку на необходимое врем  выдержки издели  под давлением. По окончании выдержки реле времени сработает, то есть выключит ЭМ1 и по окончании разгрузки главного цилиндра включит ЭМ4 (золотника 5). Разгрузка главного цилиндра происходит через специальный клапан 12 в мультипликатор (жидкость сливаетс  из его цилиндра низкого давлени  через золотники 10 и 5). Подвижные части пресса давлением рабочей жидкости в штоковых полост х боковых цилиндров будут подниматьс  вверх. В конце хода вверх они включат конечный выключатель ВК2, который выключит ЭМ4 и ЭМЗ (золотников 5 и 10) и одновременно даст команду на ЭМ5 (золотника 13} на отвод пресс-щтемпел .

Как только пресс-щтемпель сойдет с прессформы, он замкнет конечный выключатель ВКЗ, который включит электромагнит ЭМ6 (золотника 14}; золотник сместитс  вправо и подключит поршневую полость выталкивател  к давлению наполнител . Этим давлением плунжер выталкивател  выберет все зазоры между ним и отпрессованным изделием.

При достижении в магистрали давлени  10 кг/см сервоцилиндр золотника 15 преодолеет усилие пружины и сместит золотник вправо, и насос подаст жидкость в выталкиватель. Происходит выталкивание изделил . При падении давлени  в магистрали выталкивател  до 10 кг/см золотник 15 вернетс  под действием пружины в крайнее левое положение и вновь соединит насос со сливом. Процесс выталкивани  оканчиваетс  давлением наполнител . Когда изделие будет выдано на позицию съема, выталкиватель замкнет конечный выключатель ВК4, который включит электромагнит ЭМ7 (золотника 16}. Прижимные подушки зажмут изделие. Надежность зажима фиксируетс  срабатыванием реле давлени  РД4, которое выключит электромагнит ЭМ6 и включит электромагнит ЭЛ15 (золотника /5).

Давлением неполнител  на штоковую полость выталкивател  жидкость из порщневой полости будет подаватьс  на слив через золотники 14 и J8, и дроссель 19. Дроссель настраиваетс  на определенную скорость опускани  выталкивател . При опускании выталкиватель своим кронштейном начнет опускать шток и кулачок 20.

На определенной высоте, котора  устанавливаетс , исход  из глубины засыпки, кулачок переместит золотник 21 и отключит поршневую полость цилиндра выталкивател  от сливной линии, а установленный параллельно конечный выключатель (на схеме не показан) включит электромагнит ЭМ9 (золотника 17}. Золотник 17 сместитс  влево и подаст давление наполнител  в поршневую полость цилиндров передвижени  механизма съема и засыпки. На позиции засыпки в конце хода засыпное устройство замкнет конечный выключатель ВК5, который выключит электромагниты ЭМ7 (золотника 16} и ЭМ9 (золотника 17}. Через золотник 16 подушки зажимного устройства соедин тс  со сливом - подушки разожмутс  и изделие освободитс . Через золотник 77 соедин ютс  со сливом поршневые полости цилиндров передвил ени  засыпного устройства. Под действием давлени  наполнител  в штоковую полость механизм засыпки и съема возвращаетс  в исходное положение.

В конце обратного хода механизм включит конечный выключатель БК6, который выключит электромагниты ЭМ8 (золотника 18) и ЭМ5 (золотника 13). Через золотник 18 и дроссель поршнева  полость цилиндра выталкивател  соедин етс  со сливом, а так как штокова  полость выталкивател  соединена с наполнителем, то он опуститс  в исходное положение, где включит конечный выключатель ВК.7. Через зо-лотник 13 со сливом соедин етс  штокова  полость цилиндра передвижени  выдвижного пресс-штемпел , а его поршнева  полость соедин етс  с наполнителем.

Пресс-штемпель возвращаетс  в исходное положение на позицию прессовани  и замыкает конечный выключатель В/С/. Цикл повтор етс . Цилиндры подвески прессформы 22 наход тс  под давлением, их магистраль заперта обратным клапаном 23, и давление в ней контролируетс  предохранительным клапаном 24.

При прессовании за счет трени  массы о стенки прессформы создаетс  усилие, которое стремитс  переместить прессформу вниз {надеть на нижний пресс-штемпель). Сопротивление продвижению прессформы создаетс  усилием цилиндров подвески. Измен   при помощи предохранительного клапана 24 давление в магистрали, можно регулировать усилие цилиндров подвески прессформы в зависимости от размера изделий и типа прессуемой массы.

Гидравлический однопозиционный пресс одностороннего прессовани  с «плавающей прессформой, верхним пресс-штемпелем, выталкивателем , съемником и загр узочной коробкой, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  равномерной пропрессовки массы при изготовлении изделий разных типоразмеров, в нем применена дл  подвески «плавающей пресс-формы система гидравлических цилиндров с широким диапазоном регулировки.

№ 147120

Предмет изобдетени  L1 ..i;J Шр2 .