SU1470728A1 - Initial composition for making refractory lining - Google Patents

Initial composition for making refractory lining Download PDF

Info

Publication number
SU1470728A1
SU1470728A1 SU874258853A SU4258853A SU1470728A1 SU 1470728 A1 SU1470728 A1 SU 1470728A1 SU 874258853 A SU874258853 A SU 874258853A SU 4258853 A SU4258853 A SU 4258853A SU 1470728 A1 SU1470728 A1 SU 1470728A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lining
fluoride
crucible
mixture
tar pitch
Prior art date
Application number
SU874258853A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Васильевич Капустин
Сергей Серафимович Попов
Борис Борисович Чапни
Александр Георгиевич Шалимов
Татьяна Александровна Шабанова
Николай Александрович Стовбун
Вален Петрович Акулов
Александр Андреевич Галушка
Владимир Валентинович Ляшенко
Надежда Александровна Лукьянова
Григорий Лаврентьевич Гейко
Original Assignee
Ждановский Металлургический Комбинат "Азовсталь" Им.С.Орджоникидзе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ждановский Металлургический Комбинат "Азовсталь" Им.С.Орджоникидзе filed Critical Ждановский Металлургический Комбинат "Азовсталь" Им.С.Орджоникидзе
Priority to SU874258853A priority Critical patent/SU1470728A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1470728A1 publication Critical patent/SU1470728A1/en

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области получени  огнеупорных футеровок и может быть использовано дл  изготовлени  футеровки тигель-ковшей, предназначенных дл  получени  жидких оксидно-флоридных расплавов. Изобретение направлено на повышение стойкости и снижение стоимости футеровки. Дл  этого, в шихту, включающую графитовую крупку и каменноугольный пек, дополнительно ввод т гарнисаж электрошлакового переплава стальных слитков под оксидно-фторидным флюсом с содержанием глинозема 35-50 мас.% и фторида кальци  43-51 мас.% при следующем соотношении компонентов, мас.%: графитова  крупка 62-70, каменноугольный пек 16-20, гарнисаж ЭШП 14-18. Использование шихты повышает стойкость футеровки с 30-32 до 38-40 плавок. Использование такой футеровки уменьшает также расход электроэнергии при расплавлении флюса в тигель ковше и содержание углерода в расплаве. 2 табл.The invention relates to the field of producing refractory linings and can be used for the manufacture of crucible-ladle linings for the production of liquid oxide-fluoride melts. The invention is aimed at improving durability and reducing the cost of the lining. For this, a mixture of graphite grains and coal tar pitch is additionally introduced into the mixture by electroslag remelting of steel ingots under oxide fluoride flux with alumina content of 35-50 wt.% And calcium fluoride 43-51 wt.% With the following ratio of components, wt. .%: graphite grit 62-70, coal tar pitch 16-20, skull of the ESR 14-18. The use of the charge increases the lining resistance from 30-32 to 38-40 heats. The use of such a lining also reduces energy consumption when the flux is melted in a crucible to a ladle and the carbon content in the melt. 2 tab.

Description

II

Изобретение относитс  к изготовлению огнеупорных футеровок тигель- ковшей, предназначенных дл  получени  жидких оксидно-фторидных расплавов , используемых при электрошлаковом переплаве (ЭШ) стали и сплавов .The invention relates to the manufacture of refractory linings of crucibles for the production of liquid oxide-fluoride melts used in electroslag remelting (ES) of steel and alloys.

Цель изобретени  - повышение стойкости и снижение стоимости.The purpose of the invention is to increase durability and reduce cost.

В шихту дЛ  изготовлени  огнеупорной футеровки дополнительно ввод т гарнисаж граней стального слитка электрошлакового переплава, вы-.In addition, the skull of the sides of the steel ingot of electroslag remelting, vy-, is additionally introduced into the charge of production of the refractory lining.

плавленных под оксидно-фторидньм флюсом.fused under oxide fluoride flux.

Химический состав (средний по четырем слиткам массой около 18,6 т каждый) гарнисажа по высоте сдитков ЭШП, выплавленного под итюсом АНФ-6, приведен в табл. 1,The chemical composition (average of four ingots weighing about 18.6 tons each) of the skull at the height of the ESR, produced under the pressure of ANF-6, is given in Table. one,

Дл  изготовлени  шихты используют графитовую крупку, каменноугольный пек и гарнисаж граней, произвольно отобранный от низа до 0,7 высоты слитков массой до 19 т, выплавленных под флюсом АИФ-6. Исходные компоненты измельчают до фракции 1-5 мм иFor the manufacture of the charge, graphite grit, coal tar pitch and side skull are used, randomly selected from the bottom up to 0.7 heights of ingots weighing up to 19 tons, melted under AIF-6 flux. The original components are crushed to a fraction of 1-5 mm and

4: four:

tctc

0000

равномерно смешивают в пропорци х, соответствующих составам известной и предлагаемой шихт (табл. 2). Дл  изготовлени  футеровки шихту с помощью специального шаблона помещают в плавильную емкость тигель-ковша типа У-503а, уппотн ют и подвергают спеканию путем обжига в течение 2 сут при температуре не ниже 600 С, после чего ее используют дл  плавок флюса марки АНФ-6.are uniformly mixed in proportions corresponding to the compositions of the known and proposed mixtures (Table 2). To manufacture the lining, the mixture is placed in a crucible-bucket of the U-503a type using a special template, packed and sintered by roasting for 2 days at a temperature not lower than 600 ° C, after which it is used for melting ANF-6 flux.

Claims (2)

Результаты опытных плавок приведены в табл. The results of the experimental heats are given in table. 2. Формула изобретени 2. The formula of the invention Шихта дл  изготовлени  огнеупор- ной футеровки тигель-ковшей, включаюThe mixture for the manufacture of the refractory lining of crucible-buckets, including ща  графитовую крупку и каменноугольный пек, отличающа с  тем, что, с целью повышени  стойкости и снижени  стоимости футеровки, она дополнительно содержит гарнисаж электрошлакового переплава стальных слитков под оксидно-фторидным флюсом с содержанием глинозема 35-50% и фторида кальци  43-51% при следующем соотношении компонентов, мас.%:graphite grit and coal tar pitch, characterized in that, in order to increase durability and reduce the cost of lining, it further contains a skull of electroslag remelting of steel ingots under an oxide-fluoride flux containing 35-50% alumina and calcium fluoride 43-51% with the following ratio of components, wt.%: Графитова Graphite крупка . 62-70grains. 62-70 КаменноугольныйCoal пек16-20peck16-20 УказанныйSpecified гарнисажt4-18skarnisht4-18 ,Т а б л и ц а 1,Table 1 Редактор Н.ГунькоEditor N. Gunko Составитель И.Хл пов Техред Л.СердюковаCompiled by I. Khl pov Tehred L. Serdyukova Заказ 1433/27Order 1433/27 Тираж 589Circulation 589 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5VNIIPI State Committee for Inventions and Discoveries at the State Committee on Science and Technology of the USSR 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5 Таблица 2table 2 Корректор М.ДемчикProofreader M. Demchik ПодписноеSubscription
SU874258853A 1987-03-25 1987-03-25 Initial composition for making refractory lining SU1470728A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874258853A SU1470728A1 (en) 1987-03-25 1987-03-25 Initial composition for making refractory lining

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874258853A SU1470728A1 (en) 1987-03-25 1987-03-25 Initial composition for making refractory lining

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1470728A1 true SU1470728A1 (en) 1989-04-07

Family

ID=21309641

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874258853A SU1470728A1 (en) 1987-03-25 1987-03-25 Initial composition for making refractory lining

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1470728A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 316747, кл. С 25 С 3/06, 1971. Технологическа инструкци ШС Азовсталь, № 232-154-86. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4216010A (en) Aluminum purification system
SU1470728A1 (en) Initial composition for making refractory lining
US4419126A (en) Aluminum purification system
US3395011A (en) Production of low silicon, medium to low, carbon ferro-manganese
CA1321075C (en) Additive for promoting slag formation in steel refining ladle
US2760859A (en) Metallurgical flux compositions
US2020171A (en) Cast iron and the manufacture thereof
KR0125761B1 (en) Solid state reaction of silicon or manganese oxides to carbides and their alloying with ferrous melts
RU2374349C1 (en) Method of smelting of vanadium-bearing alloys
US1983604A (en) Production of refined metal
SU142559A1 (en) Electrothermal method for producing fused cement clinker
US1428061A (en) Manufacture of iron and steel
US1086489A (en) Treating steel in electric furnaces with basic hearths.
US2875034A (en) Production of metals
GB1446021A (en) Method for the refining of molten metal
US687029A (en) Method of manufacturing steel.
SU1157107A1 (en) Method of melting carbon ferromanganese from poor ores
SU1643507A1 (en) Method of production of high-refractory fused material
SU1574643A1 (en) Mixture for modifying molten metal
SU998556A1 (en) Batch for producing manganese agglomerate
Donyina PLASMA PROCESSING OF FERRO-MANGANESE SLAGS.
SU1632938A1 (en) Charge for producing phosphorus
SU771168A1 (en) Exothermal briquet
RU2219450C1 (en) Bed refractory charge for iron-melting gas cupola
RU1770435C (en) Method of alloys melting with vanadium