SU1470728A1 - Initial composition for making refractory lining - Google Patents
Initial composition for making refractory lining Download PDFInfo
- Publication number
- SU1470728A1 SU1470728A1 SU874258853A SU4258853A SU1470728A1 SU 1470728 A1 SU1470728 A1 SU 1470728A1 SU 874258853 A SU874258853 A SU 874258853A SU 4258853 A SU4258853 A SU 4258853A SU 1470728 A1 SU1470728 A1 SU 1470728A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lining
- fluoride
- crucible
- mixture
- tar pitch
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области получени огнеупорных футеровок и может быть использовано дл изготовлени футеровки тигель-ковшей, предназначенных дл получени жидких оксидно-флоридных расплавов. Изобретение направлено на повышение стойкости и снижение стоимости футеровки. Дл этого, в шихту, включающую графитовую крупку и каменноугольный пек, дополнительно ввод т гарнисаж электрошлакового переплава стальных слитков под оксидно-фторидным флюсом с содержанием глинозема 35-50 мас.% и фторида кальци 43-51 мас.% при следующем соотношении компонентов, мас.%: графитова крупка 62-70, каменноугольный пек 16-20, гарнисаж ЭШП 14-18. Использование шихты повышает стойкость футеровки с 30-32 до 38-40 плавок. Использование такой футеровки уменьшает также расход электроэнергии при расплавлении флюса в тигель ковше и содержание углерода в расплаве. 2 табл.The invention relates to the field of producing refractory linings and can be used for the manufacture of crucible-ladle linings for the production of liquid oxide-fluoride melts. The invention is aimed at improving durability and reducing the cost of the lining. For this, a mixture of graphite grains and coal tar pitch is additionally introduced into the mixture by electroslag remelting of steel ingots under oxide fluoride flux with alumina content of 35-50 wt.% And calcium fluoride 43-51 wt.% With the following ratio of components, wt. .%: graphite grit 62-70, coal tar pitch 16-20, skull of the ESR 14-18. The use of the charge increases the lining resistance from 30-32 to 38-40 heats. The use of such a lining also reduces energy consumption when the flux is melted in a crucible to a ladle and the carbon content in the melt. 2 tab.
Description
II
Изобретение относитс к изготовлению огнеупорных футеровок тигель- ковшей, предназначенных дл получени жидких оксидно-фторидных расплавов , используемых при электрошлаковом переплаве (ЭШ) стали и сплавов .The invention relates to the manufacture of refractory linings of crucibles for the production of liquid oxide-fluoride melts used in electroslag remelting (ES) of steel and alloys.
Цель изобретени - повышение стойкости и снижение стоимости.The purpose of the invention is to increase durability and reduce cost.
В шихту дЛ изготовлени огнеупорной футеровки дополнительно ввод т гарнисаж граней стального слитка электрошлакового переплава, вы-.In addition, the skull of the sides of the steel ingot of electroslag remelting, vy-, is additionally introduced into the charge of production of the refractory lining.
плавленных под оксидно-фторидньм флюсом.fused under oxide fluoride flux.
Химический состав (средний по четырем слиткам массой около 18,6 т каждый) гарнисажа по высоте сдитков ЭШП, выплавленного под итюсом АНФ-6, приведен в табл. 1,The chemical composition (average of four ingots weighing about 18.6 tons each) of the skull at the height of the ESR, produced under the pressure of ANF-6, is given in Table. one,
Дл изготовлени шихты используют графитовую крупку, каменноугольный пек и гарнисаж граней, произвольно отобранный от низа до 0,7 высоты слитков массой до 19 т, выплавленных под флюсом АИФ-6. Исходные компоненты измельчают до фракции 1-5 мм иFor the manufacture of the charge, graphite grit, coal tar pitch and side skull are used, randomly selected from the bottom up to 0.7 heights of ingots weighing up to 19 tons, melted under AIF-6 flux. The original components are crushed to a fraction of 1-5 mm and
4: four:
tctc
0000
равномерно смешивают в пропорци х, соответствующих составам известной и предлагаемой шихт (табл. 2). Дл изготовлени футеровки шихту с помощью специального шаблона помещают в плавильную емкость тигель-ковша типа У-503а, уппотн ют и подвергают спеканию путем обжига в течение 2 сут при температуре не ниже 600 С, после чего ее используют дл плавок флюса марки АНФ-6.are uniformly mixed in proportions corresponding to the compositions of the known and proposed mixtures (Table 2). To manufacture the lining, the mixture is placed in a crucible-bucket of the U-503a type using a special template, packed and sintered by roasting for 2 days at a temperature not lower than 600 ° C, after which it is used for melting ANF-6 flux.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874258853A SU1470728A1 (en) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | Initial composition for making refractory lining |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874258853A SU1470728A1 (en) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | Initial composition for making refractory lining |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1470728A1 true SU1470728A1 (en) | 1989-04-07 |
Family
ID=21309641
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874258853A SU1470728A1 (en) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | Initial composition for making refractory lining |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1470728A1 (en) |
-
1987
- 1987-03-25 SU SU874258853A patent/SU1470728A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 316747, кл. С 25 С 3/06, 1971. Технологическа инструкци ШС Азовсталь, № 232-154-86. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4216010A (en) | Aluminum purification system | |
SU1470728A1 (en) | Initial composition for making refractory lining | |
US4419126A (en) | Aluminum purification system | |
US3395011A (en) | Production of low silicon, medium to low, carbon ferro-manganese | |
CA1321075C (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
US2760859A (en) | Metallurgical flux compositions | |
US2020171A (en) | Cast iron and the manufacture thereof | |
KR0125761B1 (en) | Solid state reaction of silicon or manganese oxides to carbides and their alloying with ferrous melts | |
RU2374349C1 (en) | Method of smelting of vanadium-bearing alloys | |
US1983604A (en) | Production of refined metal | |
SU142559A1 (en) | Electrothermal method for producing fused cement clinker | |
US1428061A (en) | Manufacture of iron and steel | |
US1086489A (en) | Treating steel in electric furnaces with basic hearths. | |
US2875034A (en) | Production of metals | |
GB1446021A (en) | Method for the refining of molten metal | |
US687029A (en) | Method of manufacturing steel. | |
SU1157107A1 (en) | Method of melting carbon ferromanganese from poor ores | |
SU1643507A1 (en) | Method of production of high-refractory fused material | |
SU1574643A1 (en) | Mixture for modifying molten metal | |
SU998556A1 (en) | Batch for producing manganese agglomerate | |
Donyina | PLASMA PROCESSING OF FERRO-MANGANESE SLAGS. | |
SU1632938A1 (en) | Charge for producing phosphorus | |
SU771168A1 (en) | Exothermal briquet | |
RU2219450C1 (en) | Bed refractory charge for iron-melting gas cupola | |
RU1770435C (en) | Method of alloys melting with vanadium |