SU1470528A1 - Coating for moulds - Google Patents

Coating for moulds Download PDF

Info

Publication number
SU1470528A1
SU1470528A1 SU874274946A SU4274946A SU1470528A1 SU 1470528 A1 SU1470528 A1 SU 1470528A1 SU 874274946 A SU874274946 A SU 874274946A SU 4274946 A SU4274946 A SU 4274946A SU 1470528 A1 SU1470528 A1 SU 1470528A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lubricant
polyvinyl acetate
silica
acetate dispersion
rock
Prior art date
Application number
SU874274946A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Андраник Арамович Григорян
Лидия Оганесовна Шатирян
Анжела Арсеновна Саркисян
Ирина Николаевна Казарян
Original Assignee
Научно-производственное объединение "Камень и силикаты"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" filed Critical Научно-производственное объединение "Камень и силикаты"
Priority to SU874274946A priority Critical patent/SU1470528A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1470528A1 publication Critical patent/SU1470528A1/en

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве силикатных теплоизол ционных пеноматериалов, например, пеностекла. Цель изобретени  - повышение адгезии смазки к форме и температуры ее эксплуатации и улучшение качества поверхности изделий. Смазка дл  форм включает в мас.%: кремнеземсодержащую горную породу 29-60The invention relates to the building materials industry and can be used in the production of silicate heat insulating foams, for example, foam glass. The purpose of the invention is to increase the adhesion of the lubricant to the form and temperature of its operation and to improve the quality of the surface of the products. Lubricant for forms includes, in wt.%: Silica-containing rock 29-60

поливинилацетатную дисперсию 6,5-15 и воду - остальное. Смазка обладает высоким коэффициентом удерживающей способности 0,76-0,79. Температура эксплуатации смазки 800-1000°С. 3 табл.a polyvinyl acetate dispersion of 6.5–15 and water — the rest. The grease has a high retention rate of 0.76-0.79. Operating temperature grease 800-1000 ° C. 3 tab.

Description

SS

(L

1one

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве силикатных теплоизол ционных пеноматериалов типа пеностекла.The invention relates to the building materials industry and can be used in the production of silicate thermal insulating foams such as foam glass.

Цель изобретени  - повышение адгезии смазки к форме и температуры ее эксплуатации , и улучшение качестве поверхности изделий .The purpose of the invention is to increase the adhesion of the lubricant to the form and temperature of its operation, and to improve the quality of the surface of the products.

Смазка дл  форм включает кремнезем- содержащую горную породу, поливинилаце- татную дисперсию и воду при следуюшем соотношении компонентов, мас.%:The form lubricant includes silica-containing rock, a polyvinyl acetate dispersion and water with the following ratio of components, wt.%:

Кремнеземсодержаша Silica

горна  порода29 -60mountain rock 29 -60

Поливинилацетатна Polyvinyl acetate

дисперси 6,5-15dispersion 6.5-15

ВодаОстальноеWaterEverything

Дл  приготовлени  предлагаемой смазки в качестве органического св зующего используют поливинилацетатную дисперсию, в качестве дисперсного наполнител  - порошки кварцевого , туфа, базальта, каолина , глины, диатомита, трепела и других крем- неземсодержащих горных пород вулканического и осадочного происхождени  с размерами частиц до 140 мк.To prepare the proposed lubricant, polyvinyl acetate dispersion is used as an organic binder, and quartz, tuff, basalt, kaolin, clay, diatomite, tripoli and other silica-containing powders of volcanic and sedimentary origin with particle sizes up to 140 microns are used as dispersed fillers.

Химические составы примен емых крем- неземсодержащих горных пород приведены в табл. .The chemical compositions of the silica-containing rocks used are given in Table. .

В качестве порошков из туфа и базальта используют отходы камнеобработки. Смазку готов т в следующей последовательности: ПВА - дисперсию развод т водой, ввод т наполнитель - кремнеземсодержа- щую породу, затем перемешивают до получени  однородной массы. Полученна  смазка представл ет собой устойчивую суспензию плотностью 1,15-1,55 г/см.As powders from tuff and basalt, stone processing waste is used. The lubricant is prepared in the following sequence: PVA — the dispersion is diluted with water, the filler — silica-containing rock — is introduced, then mixed until a homogeneous mass is obtained. The lubricant obtained is a stable suspension with a density of 1.15-1.55 g / cm.

Смазка хорошо удерживаетс  на горизонтальных и вертикальных поверхност х, обладает необходимой прочностью и защитными свойствами при высоких температурах. Смазка позвол ет получить чистую, ровную поверхность изделий.The lubricant holds well on horizontal and vertical surfaces, has the necessary strength and protective properties at high temperatures. Lubrication results in a clean, even surface.

4 four

ОABOUT

елate

1C1C

0000

Нанесение смазки на поверхность формы осуществл ют ручным или механизированным способом.Applying lubricant to the surface of the mold is carried out manually or mechanized.

Составы смазки приведены в табл. 2.The lubricant compositions are given in table. 2

Результаты испытаний предлагаемого сое- тава смазки, известного и составов контрольных смазок приведены в табл. 3.The test results of the proposed lubricant, the known and compositions of the control lubricants are given in table. 3

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Смазка дл  форм при изготовлении теп- лоизол ционных пеностекольных материалов , включающа  кремнеземсодержащуюLubricant for molds in the manufacture of heat-insulating foam glass materials, including silica-containing Таблица 1 НазваниеСодержание компонентов, мае. %Table 1 Title Component Content, May. % SiOi I ЛиОз TiOz. | СаО 1 MgO Т 1 Гп.п.п.+вл,SiOi I LiOz TiOz. | CaO 1 MgO T 1 GP.p. + vl, Туф60,9819,354,250,852,771,992,943,753,12Tuff60.9819,354,250,852,771,992,943,753,12 Базальт64,8317,573,250,751,851,723,374,582,08Basalt 64,8317,573,250,751,851,723,374,582.08 Диатомид84,805,031,47-1,560,780,310,505,55Diatomid84,805,031,47-1,560,780,310,505,55 Глина54,8032,581,000,300,710,610,300,509,20Clay54.8032,581,000,300,710,610,300,509.20 Таблица 2table 2 Компоненты Содержание, мае,%, в соетавеComponents Content, May,%, in Sotave предлагаемом контрольномthe proposed control LlZIIZZtZIZILlZIIZZtZIZI рR 6060 29,029.0 6,5 64,56.5 64.5 15 2515 25 горную породу, органическое св зующее и воду, отличающа с  тем, что, с целью повышени  адгезии смазки к форме и температуры ее эксплуатации и улучшени  качества поверхности изделий, в качестве органического св зующего она содержит поли- винилацетатную дисперсию при следующем соотношении компонентов, мас.%:rock, organic binder and water, characterized in that, in order to increase the adhesion of the lubricant to the form and temperature of its operation and to improve the quality of the product surface, it contains a polyvinyl acetate dispersion as an organic binder in the following ratio of components, wt. %: Кремнеземсодержаща Silica containing горна  порода29 -60mountain rock 29 -60 Поливинилацетатна Polyvinyl acetate дисперси 6,5-15dispersion 6.5-15 ВодаОстальноеWaterEverything 4949 2828 13 5,5 38 66,513 5.5 38 66.5 61,561.5 16 22,516 22.5 Таблица 3Table 3
SU874274946A 1987-07-02 1987-07-02 Coating for moulds SU1470528A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874274946A SU1470528A1 (en) 1987-07-02 1987-07-02 Coating for moulds

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874274946A SU1470528A1 (en) 1987-07-02 1987-07-02 Coating for moulds

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1470528A1 true SU1470528A1 (en) 1989-04-07

Family

ID=21315851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874274946A SU1470528A1 (en) 1987-07-02 1987-07-02 Coating for moulds

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1470528A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1183373, кл. В 28 В 7/38, 1985. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2547127A (en) Calcium silicate of microcrystalline lathlike structure
KR100254287B1 (en) Filters for light metals
US3973973A (en) Lightweight aggregate and composition and method of making same
US3183107A (en) Glass sphere filled plastering compositions
US3533813A (en) Low density clay ceramic compositions
SU1470528A1 (en) Coating for moulds
US2902379A (en) Fibrous agglomerate
US3546061A (en) Molded building blocks of different foamed glass layers and process for making same
US4146670A (en) Manufacture of ceramic articles
US4467040A (en) Preparation and use of high porosity silicocalcareous mass
US3690904A (en) Ceramics produced from spodumene,petalite and clay
RU2668599C1 (en) Composite ceramic mixture
RU2128633C1 (en) Raw mix and method of preparing heat-insulating material
US2206131A (en) Process for making corrected magnesia refractories
US2802749A (en) Chemically bonded silica brick
US4337317A (en) Compositions and methods for producing clayware
US4600437A (en) Inorganic material, a process for producing same and a solidifying method thereof
US3951673A (en) Inorganic hardening composition
US2329589A (en) Ceramic cement
US4451415A (en) Method for manufacture of foamed ceramic article
US3623897A (en) Novel foamable glass compositions comprising copper
US2079715A (en) Process and batch for making ceramic bodies
RU1805116C (en) Raw mixture for the preparation of lightweight aggregate
US1610182A (en) Fused quartz product and process of producing same
US3700472A (en) Acid resistant basalt-clay product and slip casting process