SU1470482A1 - Method of resistance fusion butt welding of steel - Google Patents
Method of resistance fusion butt welding of steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1470482A1 SU1470482A1 SU864055092A SU4055092A SU1470482A1 SU 1470482 A1 SU1470482 A1 SU 1470482A1 SU 864055092 A SU864055092 A SU 864055092A SU 4055092 A SU4055092 A SU 4055092A SU 1470482 A1 SU1470482 A1 SU 1470482A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- butt welding
- welded joint
- temperature
- welded
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу контактной стыковой сварки оплавлением стали, преимущественно арматурных стержней. Цель изобретени - повышение экономичности способа и сохранение качества сварного соединени вследствие снижени расхода электроэнергии, упрощение контрол температуры и получени мелкозернистой структуры. Сварное соединение охлаждают до температуры 950-850°С и дополнительно осаживают. При дополнительной осадке и последующем быстром охлаждении зерна аустенита деформируют, а также подвергают первой стадии рекристаллизации и фазовому превращению. При этом снимают наклеп и образуют мелкие рекристаллизованные зерна. 1 з.п.ф-лы.The invention relates to a flash butt welding method for the reflowing of steel, preferably rebar. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the method and preserve the quality of the welded joint due to the reduction of power consumption, simplifying temperature control and obtaining a fine-grained structure. The welded joint is cooled to a temperature of 950-850 ° C and further precipitated. With additional draft and subsequent rapid cooling, the austenite grains are deformed, and also subjected to the first recrystallization stage and phase transformation. At the same time they remove the hardening and form small recrystallized grains. 1 hp ff.
Description
1one
Изобретение относитс к области сварки давлением, в частности к способу контактной стыковой сварки оплавлением стали, преимущественно арматурных стержней.The invention relates to the field of pressure welding, in particular to the method of flash butt welding by flashing of steel, mainly reinforcing bars.
Цель изобретени - повыщение экономичности способа контактной стыковой сварки оплавлением стали и сохранение качества сварного соединени вследствие снижени расхода электроэнергии, упрощени контрол температуры и получени мелкозернистой структуры.The purpose of the invention is to increase the economics of flash butt welding by flashing steel and to preserve the quality of the welded joint due to the reduction of energy consumption, simplified temperature control, and a fine grain structure.
Техническа сущность способа заключаетс в следующем.The technical essence of the method is as follows.
Свариваемые детали подготавливают. Подготовленные детали устанавливают в зажимы сварочной мащины. Свариваемь1е торцы деталей оплавл ют. Оплавленные торцы деталей осаживают. Сварное соединение охлаждают до 950-850°С и дополнительно осаживают. При этом температуру соединени фиксируют по изменению цветов побежалости от светло-красного к красному.The parts to be welded are prepared. The prepared parts are installed in the clamps of the welding machine. The weld ends of the parts are melted. Melted ends of parts upset. The welded joint is cooled to 950-850 ° C and further precipitated. At the same time, the temperature of the compound is recorded by changing the color of the tint from light red to red.
При дополнительной осадке сварного соединени стали, выполненного контактной стыковой сваркой оплавлением при температуре выще Агз, и последующем относительно быстром охлаждении зерна аустени-.With an additional draft of the welded joint of steel, made by fusion butt welding at a temperature higher than Agz, and the subsequent relatively rapid cooling of austenium-grain.
та деформируют, а также подвергают первой стадии рекристаллизации и фазовому превращению. При этом снимают наклеп и образуют мелкие рекристаллизованные зерна. Полнота протекани первой стадии рекристаллизации определ етс скоростью охлаждени , а характер фазового превращени аустенита - дополнительно химическим составом стали. Это обеспечивает высокое качество соединени , в частности прочность .it is deformed, and also subjected to the first recrystallization stage and phase transformation. At the same time, remove the work hardening and form small recrystallized grains. The completeness of the first recrystallization stage is determined by the cooling rate, and the nature of the phase transformation of austenite is additionally determined by the chemical composition of the steel. This provides high quality joints, in particular strength.
Контактную стыковую сварку оплавлением арматурных стержней из стали марки А 111 диаметром 20 мм выполн ли следующим образом.Flash butt welding by flashing reinforcing bars made of steel grade A 111 with a diameter of 20 mm was performed as follows.
Свариваемые стержни подготавливали. Подготовленные стержни устанавливали в зажимы сварочной мащины М-1602 с зазором , равным 20 мм. Свариваемые торцы установленных деталей сплавл ли на обычных режимах. Оплавленные торцы деталей осаживали на обычных режимах. Сварное соединение охлаждали до температуры 950- 850°С и дополнительно осаживали до прекращени деформации. При этом температуру соединени фиксировали по изменению цветов побежалости от светло-красного к красному.Weld rods prepared. The prepared rods were installed in the clamps of the welding machine M-1602 with a gap of 20 mm. The welded ends of the installed parts fused in conventional modes. The melted ends of the parts were set off under normal conditions. The welded joint was cooled to a temperature of 950-850 ° C and further precipitated until the deformation was stopped. At the same time, the temperature of the compound was recorded by changing the color of the tint from light red to red.
ФF
(Л(L
4four
0000
1C1C
Семь сваренных стержней испытывали на статическое раст жение. В п ти случа х разрушение произошло по основному металлу .Seven welded rods were tested for static stretching. In five cases, the destruction occurred on the base metal.
Использование изобретени повышает экономичность способа контактной стыковой сварки оплавлением стали и сохран ет качество сварного соединени .The use of the invention improves the efficiency of the flash butt welding method of steel and retains the quality of the welded joint.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864055092A SU1470482A1 (en) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | Method of resistance fusion butt welding of steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864055092A SU1470482A1 (en) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | Method of resistance fusion butt welding of steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1470482A1 true SU1470482A1 (en) | 1989-04-07 |
Family
ID=21233158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864055092A SU1470482A1 (en) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | Method of resistance fusion butt welding of steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1470482A1 (en) |
-
1986
- 1986-04-11 SU SU864055092A patent/SU1470482A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Аксельрод Ф. А. и др. Контактна сварка. М.: Профмехиздат, 1962, с. 60-66. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1634670B1 (en) | Method to improve properties of aluminium alloys processed by solid state joining | |
| JPH0759350B2 (en) | Method for joining high manganese cast steel rolling members or manganese steel rails with carbon steel rails | |
| SU1470482A1 (en) | Method of resistance fusion butt welding of steel | |
| US5217158A (en) | Process for thermodynamically treating a region joining two members | |
| US3217132A (en) | Welding technique for aluminum alloys | |
| SU1217896A1 (en) | Method of machining weld joints of steel strips | |
| SU68090A1 (en) | The method of resistance butt welding | |
| SU1298022A1 (en) | Method of resistance butt fusion welding | |
| SU1168618A1 (en) | Method of producing strips | |
| SU1764889A1 (en) | Method for contact butt welding by fusion | |
| RU93056027A (en) | METHOD L.E.FEDOROVA WELDING | |
| SU1428557A1 (en) | Method of welding longitudinal seam of large-diameter pipes | |
| SU1696223A1 (en) | Method of beam welding | |
| SU747655A1 (en) | Diffusion welding method | |
| SU1212735A2 (en) | Method of fusion welding | |
| Sampath et al. | Evaluation of new high performance electrodes for GMA welding of HSLA-100 steel | |
| SU850729A1 (en) | Method of thermal treatment of weldable aluminium alloys | |
| SU1409433A1 (en) | Method of infreasing the carrying capacity of welded joint of tubes | |
| SU1477876A1 (en) | Method of butt-joining of reinforcement bars | |
| SU1391840A1 (en) | Arrangement for welding process | |
| SU626905A1 (en) | Method of twin-arc welding of t-joint corner welds | |
| SU1729720A1 (en) | Method of reducing welding strain and stresses | |
| SU1181829A1 (en) | Method of diffusion welding of rod-like parts | |
| JPH03125688A (en) | Manufacture of anchor chain for vessel | |
| SU1207687A1 (en) | Method of manufacturing thin-wall laminated structures of titanium alloys |