SU1470406A1 - Apparatus for producing disk blades by rolling - Google Patents
Apparatus for producing disk blades by rolling Download PDFInfo
- Publication number
- SU1470406A1 SU1470406A1 SU874224693A SU4224693A SU1470406A1 SU 1470406 A1 SU1470406 A1 SU 1470406A1 SU 874224693 A SU874224693 A SU 874224693A SU 4224693 A SU4224693 A SU 4224693A SU 1470406 A1 SU1470406 A1 SU 1470406A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- disk
- drive
- rollers
- shafts
- shaft
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в сельскохоз йственном машиностроении. Цель - повышение надежности и расширение технологических возможностей. Дискова заготовка 29 устанавливаетс и зажимаетс между диском 12 механизма прижима 2 и диском 22 приводного механизма 3. Заготовка диска 29, диск 12 с валом 11 и диск 22 с валами 18 и 19 привод тс во вращение от привода 6, от которого через ременную передачу 40, вал 39, фрикционную передачу конические ролики 38 и 36, ременную передачу 45, зубчатую передачу 42 с валами 43 и 44, муфты 41 и валы 3 вращение получают и формующие ролики 25. От привода 30 вращающиес формующие ролики 25 поворачиваютс на поворотных рычагах 26 до сближени с заготовкой 29. Начинаетс процесс накатки лезви , который заканчиваетс получением профил заданной геометрической формы с двухсторонним заострением. Выполнение фрикционной передачи в виде конических роликов 38 и 36 позвол ет повысить надежность устройства за счет исключени рассогласовани скоростей вращени диска 29 и формующих роликов 25 в процессе накатки лезви . Установка формующих роликов 25 на поворотных рычагах 26 и подвижной плите 27 позвол ет расширить технологические возможности за счет накатки дисков с различными углами заострени . 2 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in agricultural engineering. The goal is to increase reliability and expand technological capabilities. The disk blank 29 is set and clamped between the disk 12 of the clamping mechanism 2 and the disk 22 of the drive mechanism 3. The disk blank 29, the disk 12 with the shaft 11 and the disk 22 with the shafts 18 and 19 are driven by rotation from the drive 6, from which via a belt drive 40 , shaft 39, friction gears; tapered rollers 38 and 36; belt drive 45; gear train 42 with shafts 43 and 44; sleeves 41 and shafts 3; and spinning rollers 25 are received from the drive 30 rotating spinning rollers 25 are rotated by pivoting levers 26 to proximity to the workpiece 29. The process begins blade, which ends in obtaining a profile of a given geometric shape with a double-pointed point. The implementation of the friction gear in the form of tapered rollers 38 and 36 makes it possible to increase the reliability of the device by eliminating the mismatch of the rotational speeds of the disk 29 and the forming rollers 25 in the process of blade cutting. The installation of the forming rollers 25 on the pivoting arms 26 and the movable plate 27 allows the technological possibilities to be expanded by knurling the disks with different sharpening angles. 2 Il.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в сельскохоз йственном машиностроении;The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in agricultural engineering;
Цель изобретени - повышение на- дежности и расширение технологических возможностей.The purpose of the invention is to increase reliability and expand technological capabilities.
На фиг, 1 показана кинематическа схема устройства; на фиг, 2 - узел формующих роликов.Fig. 1 shows a kinematic diagram of the device; Fig, 2 - the node forming rollers.
Устройство дл накатки лезвий дисков содержит станину 1, на которой смонтированы прижимной механизм 2, приводной механизм 3, узел 4 формирующих роликов, узел 5 отбора мощноети и привод 6 с клиноременной передачей 7,The device for rolling the blades of the discs includes a frame 1 on which the clamping mechanism 2, the driving mechanism 3, the forming roller assembly 4, the power extraction unit 5 and the drive 6 with the belt drive 7, are mounted.
Прижимной механизм 2 состоит из корпуса 8 с размещенной в нем пинольюThe clamping mechanism 2 consists of a housing 8 with a quill placed in it
9,св занной со штоком гидроцилиндра 9 connected to the hydraulic cylinder rod
10,Пиноль 9 шпинделем 11, на конце которого установлен прижимной диск 12, 10, Pinol 9 spindle 11, at the end of which is installed the presser disk 12,
Приводной механизм 3 состоит из двух частей: передней части 13 и ; втулки 14, соединенных между собой. Передн часть 13 установлена на станине 1 с возможностью перемещени в осевом направлении. Втулка 14 встроена в неподвижную опору 15, жестко закрепленную на станине 1 и снажена регулируемым упором 16, воспринимающим осевую .нагрузку от действи прижимного механизма 2, В перед- лей части 13 приводного механизма 3 The drive mechanism 3 consists of two parts: the front part 13 and; sleeve 14, interconnected. The front part 13 is mounted on the frame 1 with the possibility of movement in the axial direction. The sleeve 14 is embedded in a fixed support 15, rigidly mounted on the bed 1 and equipped with an adjustable stop 16, which receives an axial load from the action of the clamping mechanism 2, in front of the part 13 of the drive mechanism 3
размещена пиноль 17 с возможностью незначительного осевого перемещени (1-2 мм). Валы 18 и 19 приводного механизма 3 снабжены .соответственно дисками 20 и 21, которые в совокупности образуют муфту сцеплени . На противоположных концах валов 18 и 19 смонтированы упорный диск 22 и шкив 23. №жду пинолью 17 и корпусом втулки 14 приводного механизма 3 установлены пружины 24,a quill 17 is placed with the possibility of a slight axial movement (1-2 mm). The shafts 18 and 19 of the drive mechanism 3 are provided with disks 20 and 21, respectively, which together form a clutch. At opposite ends of the shafts 18 and 19 mounted thrust disk 22 and the pulley 23. I wait for the quill 17 and the housing of the sleeve 14 of the drive mechanism 3 mounted springs 24,
Узел 4 формующих роликов состоит из формующих роликов 25, смонтированных на двух горизонтально расположенных рычагах 26, установленных поворотно на общей плите 27, снабженной пазами 28, обеспечивающими возможность перемещени узла 4 формующих ро ликов перпендикул рно оси.приводного механизма 3, т.е. оси вращени накатываемых дисков 29, Дл обеспечени синхронного перемещени рычагов 26 посредством цилиндров 30 при накатке лезвий дисков 29 с двусторонним заосрением оси 31 поворота рычагов 26 соединены между собой зубчатыми секто- рами 32, Между ос ми 31 поворота рычгов 26 размещены приводные валы 33 Ф01ЖУЮЩИХ РОЛИКОВ 25, Приводные валыThe molding rollers assembly 4 consists of molding rollers 25 mounted on two horizontally arranged levers 26 pivotally mounted on a common plate 27 provided with grooves 28, which allow the assembly of the 4 rollers perpendicular to the axis of the drive mechanism 3, i.e. The axes of rotation of the rolling discs 29. To ensure the synchronous movement of the levers 26 by means of cylinders 30 when rolling the blades of the disks 29 with double-sided axis of the rotation axis 31 of the levers 26, the gear shafts 32 are located between the axes of the rotation of the arms 26. 25, drive shafts
33установлены в подшипниковых узлах33installed in bearing assemblies
34и 35, Размеры формующих роликов 25, габариты подшипниковых узлов 34 и 35 и приводных валов 33, а также крутизна траектории перемещени формующих роликов имеют разные величины34 and 35, the dimensions of the forming rollers 25, the dimensions of the bearing assemblies 34 and 35 and the drive shafts 33, as well as the steepness of the path of movement of the forming rollers have different values
в завиеимости от размера L между ос -. ми поворота рычагов 26,depending on size L between wasps. mi turning levers 26,
При этом рассто ние между ос ми поворота рычагов 26 определ етс из .соотношени Here, the distance between the axes of the rotation of the levers 26 is determined from the ratio
L А+2В,L A + 2B,
где А - рассто ние между вершинами конусов формующих роликов при наименьшем диаметре накатываемого дискаJ рассто ние ме сду осью 31 поВ where A is the distance between the vertices of the cones of the forming rollers with the smallest diameter of the rolled disk and the distance between the axis 31
щение роликов 25. Таким образом, устройство подготовлено к работг, при этом диски 20 и 21 разомкнуты. Разомкнуты и диски 12 и 22, причем диск 12 вместе с пинолью 9 посредством гидроцилиндра 10 перемещен в исходное положение, шток гидроцилиндра 10 вт нут . Вилы 11 и 18 не вращаютс .rollers 25. Thus, the device is prepared for operation, with the disks 20 and 21 open. The disks 12 and 22 are also open, and the disk 12 together with the quill 9 is moved to the initial position by means of the hydraulic cylinder 10, the hydraulic cylinder rod 10 is retracted. Forks 11 and 18 do not rotate.
В пространство между дисками 12 и 22 подаетс заготовка диска 29. Включаетс гидроцилиндр 10 на ход штока вперед, .который толкает пиноль 9 со шпинделем 11 и закрепленным на немIn the space between the disks 12 and 22, the disk blank 29 is fed. The hydraulic cylinder 10 is turned on the forward stroke of the rod, which pushes the quill 9 with the spindle 11 and fixed on it
ворота рычага 26 и приводным 15 прижимным диском 12.Заготовка диска29gate lever 26 and drive 15 presser disc 12.Discounting29
валом 33.shaft 33.
Узел 5 отбора мощности выполнен в виде конической фрикционной передачи , состо щей из конического ролика 36, жестко закрепленного на ведомом 20 валу 37 и соприкасающегос с другим коническим роликом 38, установленным на ведущем валу 39 с возможностью перемещени вдоль его оси. Ведущий валThe power take-off unit 5 is made in the form of a conical friction transmission consisting of a conical roller 36 fixed on the driven 20 shaft 37 and in contact with another conical roller 38 mounted on the drive shaft 39 with the possibility of movement along its axis. Drive shaft
зажимаетс между дисками 12 и 22, при этом вал 18с диском 20 подаетс на небольшую величину (1-2 мм) к диску 21 . Пружина 24 сжимаетск.is clamped between the disks 12 and 22, while the shaft 18c by the disk 20 is fed a small amount (1-2 mm) to the disk 21. Spring 24 squeezes.
Диски 20 и 21 смыкаютс и вс система , состо ща из дисков 12 и 22, ва лов 11 и 18 и заготовки диска 29, начинает вращатьс . Зажатое состо ние диска фиксируетс датчиком (не пока39 соединен с валом 19 приводного ме-25 зан), -который дает команду гидроциханизма 3 посредством ременной передачи 40. Приводные валы 33 формующих роликов 25 соединены с ведомым валом 37 конической фрикционной передачиThe disks 20 and 21 are closed and the entire system consisting of disks 12 and 22, shafts 11 and 18 and the workpiece of disk 29 begins to rotate. The clamped state of the disk is fixed by a sensor (not until 39 is connected to the shaft 19 of the drive me-25 van), which gives the command of hydrocyanism 3 by means of a belt drive 40. The drive shafts 33 of the forming rollers 25 are connected to the driven shaft 37 of the conical friction gear
через муфты 41, зубчатую передачу 42, 30 сближаютс и по мере сближени накавалы 43 и 44 и ременную передачу 45.through the sleeves 41, the gear train 42, 30 converge and as the balls approach, the headers 43 and 44 and the belt drive 45.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Перед началом работы включаетс привод 6. От привода 6 вращение пере-ос ведение роликов 25, а затем на воз-, даетс валу 19 приводного механизма врат в исходное положение диска 12 3 через ременную передачу 7 и валу 39 узла 5 отбора мощности через ременную передачу 40. Далее через фрикционную передачу, образованную кони- 40 включение тормоза, установленного ческими роликами 36 и 38, ременную на валу 18 (не показан). После растывают на заготовке диска 29 профиль заданной геометрической формы с дну- сторонним заострением.Before starting, the drive 6 is turned on. From the drive 6, the rotation of the reloading of the rollers 25 and then on the shaft of the drive mechanism 19 is returned to the initial position of the disk 12 3 via a belt drive 7 and the shaft 39 of the power take-off node 5 through a belt drive 40. Further, through the friction gear formed by the con-40 turn on the brakes, mounted on the caster rollers 36 and 38, the belt on the shaft 18 (not shown). After the profile of a given geometric shape with a bottom point is sprouted on the disk blank 29.
После этого даетс команда на разпосредством цилиндра 10. Происходит разжим накатанного диска 29. Ъкесте с командой на разжим даетс командаAfter that, a command is issued on the cylinder 10. The unclamp of the knurled disk 29 occurs. A command is issued with the unclamp command.
передачу 45 и зубчатую передачу 42, необходимую дл обеспечени вращени валов 43 и 44 в разные стороны, вращение передаетс муфтам 41 и привод- 45 ходное положение, а накатанный дискgear 45 and gear train 42, necessary to ensure rotation of the shafts 43 and 44 in different directions, the rotation is transmitted to the clutches 41 and the driving position, and the knurled disk
ньм валам 33 с закрепленными на них роликами 25.Nm shafts 33 with rollers 25 fixed on them.
Передача вращени от ведущего вала 1 9 приводного механизма 3 к роликам 25 не предназначена дл передачи „ крут щего момента. Она необходима только дл разгона роликов до скорости вращени и дл обеспечени равенства линейных скоростей контактирующих поверхностей роликов 25 и диска 29. Поэтому в фрикционной передаче ролик 38 должен прижиматьс к ролику 36 с минимально возможным усилием, обеспечивающем только холостое вра-The transmission of rotation from the drive shaft 1 9 of the drive mechanism 3 to the rollers 25 is not intended to transmit a " torque. It is necessary only to accelerate the rollers to the rotational speed and to ensure equality of linear speeds of the contacting surfaces of the rollers 25 and the disk 29. Therefore, in the friction gear, the roller 38 must be pressed against the roller 36 with the minimum possible force ensuring only idle speed.
5555
29 убираетс в тару. Затем Цикл повтор етс .29 is removed in the container. The cycle then repeats.
Переналадка устройства на различные типоразмеры накатываемых дисков 29 в заданном интервале диаметров производитс следующим образом.The changeover of the device to various sizes of rolled discs 29 in a predetermined diameter range is performed as follows.
Устанавливаютс ролики 25 соответствующих обрабатываемому диску размеров . : Узел 4 формующих роликов перемещаетс по пазам 28 на необходимое рассто ние от оси вращени диска 29 и закрепл етс . С помощью раздвиж ного шкива ременной передачи 40, ус- тановленного на валу 39, устанавлизажимаетс между дисками 12 и 22, при этом вал 18с диском 20 подаетс на небольшую величину (1-2 мм) к диску 21 . Пружина 24 сжимаетск.The rollers 25 are set to the dimensions of the disc to be processed. : The shaping rollers assembly 4 is moved along the grooves 28 to the required distance from the axis of rotation of the disk 29 and fixed. Using the pulley of the belt drive 40 mounted on the shaft 39, it is inserted between the discs 12 and 22, while the shaft 18c of the disc 20 is fed a small amount (1-2 mm) to the disc 21. Spring 24 squeezes.
Диски 20 и 21 смыкаютс и вс система , состо ща из дисков 12 и 22, валов 11 и 18 и заготовки диска 29, начинает вращатьс . Зажатое состо ние диска фиксируетс датчиком (не покалиндрам 30 на выдвижение штоков.The disks 20 and 21 are closed and the entire system consisting of disks 12 and 22, shafts 11 and 18 and the workpiece of disk 29 begins to rotate. The clamped state of the disk is fixed by the sensor (not until the cylinders 30 extend the rods.
При этом рычаги 26 вместе с приводными валами 33 и роликами 25 поворачиваютс на ос х 31. Ролики 25In this case, the levers 26 together with the drive shafts 33 and the rollers 25 turn on axles 31. The rollers 25
ведение роликов 25, а затем на воз-, врат в исходное положение диска 12 включение тормоза, установленного на валу 18 (не показан). После растывают на заготовке диска 29 профиль заданной геометрической формы с дну- сторонним заострением.driving the rollers 25 and then returning to the initial position of the disc 12, turning on the brake mounted on the shaft 18 (not shown). After the profile of a given geometric shape with a bottom point is sprouted on the disk blank 29.
После этого даетс команда на разведение роликов 25, а затем на воз-, врат в исходное положение диска 12 включение тормоза, установленного на валу 18 (не показан). После распосредством цилиндра 10. Происходит разжим накатанного диска 29. Ъкесте с командой на разжим даетс командаThereafter, a command is issued to dilute the rollers 25, and then to return to the initial position of the disk 12, turn on the brake mounted on the shaft 18 (not shown). After the cylinder 10 is released. An unclamping of the knurled disk 29 occurs. A command is issued with the unclamp command.
соединени дисков 20 и 21 с помощью пружин 24 вращение вала 18 затормаживаетс , диск 12 возвращаетс в исходное положение, а накатанный дискconnecting the discs 20 and 21 using springs 24, the rotation of the shaft 18 is braked, the disk 12 returns to its original position, and the knurled disk
29 убираетс в тару. Затем Цикл повтор етс .29 is removed in the container. The cycle then repeats.
Переналадка устройства на различные типоразмеры накатываемых дисков 29 в заданном интервале диаметров производитс следующим образом.The changeover of the device to various sizes of rolled discs 29 in a predetermined diameter range is performed as follows.
Устанавливаютс ролики 25 соответствующих обрабатываемому диску размеров . : Узел 4 формующих роликов перемещаетс по пазам 28 на необходимое рассто ние от оси вращени диска 29 и закрепл етс . С помощью раздвижного шкива ременной передачи 40, ус- тановленного на валу 39, устанавливаетс передаточное число ременных передач 40 и 45, обеспечивающее совпадение линейных скоростей контактирующих поверхностей роликов 25 и диска 29.The rollers 25 are set to the dimensions of the disc to be processed. : The shaping rollers assembly 4 is moved along the grooves 28 to the required distance from the axis of rotation of the disk 29 and fixed. Using the sliding pulley of the belt drive 40 mounted on the shaft 39, the gear ratio of the belt gears 40 and 45 is set to ensure that the linear velocities of the contacting surfaces of the rollers 25 and the disc 29 coincide.
При переходе на обработку дисков 29 разной толщины в заданном интервале толщин регулируемый упор 16 перемещаетс вперед или назад, при этом втулка 14 приводного механизма 3 выдвигаетс или заглубл етс в корпус. Это позвол ет мен ть положение диска 22 относительно оси - симметрии узла формующих роликой.When switching to processing discs 29 of different thickness in a predetermined thickness interval, the adjustable stop 16 moves forward or backward, while the sleeve 14 of the drive mechanism 3 extends or recesses into the housing. This allows the position of the disk 22 to be changed relative to the axis, the symmetry of the roller forming unit.
Выполнение в устройстве фрикционной передачи дл разгона формующих роликов в виде конических роликов по- вьшает надежность за счет исключени рассогласовани ; скоростей вращени диска и фрикционных роликов в процес- .се накатки лезви , а выполнение приводного механизма в виде двух частей одна из которых установлена с возмож- ностью перемещени вдоль оси диска, и расположение фрикционных роликов «а поворотных рычагах, установленных на плите, подвижной в направлении, перпендикул рном оси обрабатываемого диска позвол ет расширить технологические возможности, t.e. обрабатывать на одном станке различные типо- размер) дисков.Running a friction gear in the device to accelerate the forming rollers in the form of tapered rollers improves reliability by eliminating misalignment; rotational speeds of the disk and friction rollers in the process of knurling the blade, and the execution of the drive mechanism in the form of two parts, one of which is installed with the ability to move along the axis of the disk, and the location of the friction rollers and the swivel arms mounted on the plate the direction perpendicular to the axis of the disk being processed allows for the expansion of technological capabilities, te process on one machine various sizes (sizes) of disks.
лl
00
5 five
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874224693A SU1470406A1 (en) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | Apparatus for producing disk blades by rolling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874224693A SU1470406A1 (en) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | Apparatus for producing disk blades by rolling |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1470406A1 true SU1470406A1 (en) | 1989-04-07 |
Family
ID=21296370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874224693A SU1470406A1 (en) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | Apparatus for producing disk blades by rolling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1470406A1 (en) |
-
1987
- 1987-04-07 SU SU874224693A patent/SU1470406A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1393512. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0818099B2 (en) | Swage forging press | |
| EP0149469B1 (en) | A machine tool transfer drive | |
| CA1093287A (en) | Machine for splining thin-walled power transmission members | |
| CN107377685B (en) | Automobile half axle straightening device | |
| CN1997526A (en) | Device for clamping in centred position parts to be subjected to machining and machine tool comprising said device | |
| CN113231658B (en) | Synchronous clutch disc type axial cutter bar power cutter rest | |
| JPH0349683B2 (en) | ||
| US4078410A (en) | Pulley splitting machine | |
| CN116352418A (en) | Compression ring device for shaft parts | |
| SU1470406A1 (en) | Apparatus for producing disk blades by rolling | |
| CN110315094B (en) | Automatic chamfering equipment for roller of overrunning clutch of medical machine | |
| JPS582025B2 (en) | Drive device for tool loading carriage | |
| US4040281A (en) | Pulley splitting machine-control system | |
| NL8006181A (en) | TOOL COMPENSATION MECHANISM. | |
| US4052873A (en) | Apparatus for continuous pressing of bolts, screw blanks or similar parts | |
| JPH0561073B2 (en) | ||
| GB2138723A (en) | Burnishing toothed workpieces | |
| RU2056981C1 (en) | Apparatus for cutting continuously moving tubes | |
| US4712410A (en) | Method and apparatus for cold sizing a round workpiece having multiple diameters | |
| RU1798032C (en) | Device for rolling ends of round billets | |
| JPH09501760A (en) | Variable speed drive especially for vehicles | |
| RU2264890C1 (en) | Spindle apparatus | |
| GB2192242A (en) | Apparatus for forming the ring body of a bearing | |
| CN217800155U (en) | Turning and milling combined machine tool | |
| CN218503040U (en) | Pipe fitting plastic cutter and equipment |