SU146900A1 - Pyrometallurgical method of processing of chlorine-free zinc ash - Google Patents

Pyrometallurgical method of processing of chlorine-free zinc ash

Info

Publication number
SU146900A1
SU146900A1 SU737128A SU737128A SU146900A1 SU 146900 A1 SU146900 A1 SU 146900A1 SU 737128 A SU737128 A SU 737128A SU 737128 A SU737128 A SU 737128A SU 146900 A1 SU146900 A1 SU 146900A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
layer
grate
charge
processing
zinc oxide
Prior art date
Application number
SU737128A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.М. Астахов
Г.Н. Бабич
В.М. Базилевский
В.А. Березин
П.М. Гаваншрейдер
С.Ш. Гинзбург
И.В. Гончарова
Н.А. Жданов
А.З. Шабсон
Д.И. Заплутахин
В.А. Клочко
С.К. Царукян
н С.К. Царук
Original Assignee
А.М. Астахов
Г.Н. Бабич
В.М. Базилевский
В.А. Березин
П.М. Гаваншрейдер
С.Ш. Гинзбург
И.В. Гончарова
Н.А. Жданов
А.З. Шабсон
Д.И. Заплутахин
В.А. Клочко
н С.К. Царук
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by А.М. Астахов, Г.Н. Бабич, В.М. Базилевский, В.А. Березин, П.М. Гаваншрейдер, С.Ш. Гинзбург, И.В. Гончарова, Н.А. Жданов, А.З. Шабсон, Д.И. Заплутахин, В.А. Клочко, н С.К. Царук filed Critical А.М. Астахов
Priority to SU737128A priority Critical patent/SU146900A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU146900A1 publication Critical patent/SU146900A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Description

Пирометаллургические способы переработки обесхлоренной цинковой изгари путем восстановлени  ее в смеси с твердым восстановителем на колосниковой решетке с последующим дожиганием отогнанных паров цинка с улавливанием из печных газов образующейс  окиси цинка известны.Pyrometallurgical methods of processing of de-chlorinated zinc ash by reducing it in a mixture with a solid reducing agent on the grate followed by afterburning of distilled zinc vapors with the formation of zinc oxide from furnace gases are known.

Однако известные способы малопроизводительны ввиду отсутстви  необходимой механизации и автоматизации процесса и не обеспечивают получени  тоЕкодисперсной окиси цинка с повышенной атмосферостойкостью .However, the known methods are inefficient due to the lack of the necessary mechanization and automation of the process and do not ensure the production of finely dispersed zinc oxide with enhanced weather resistance.

Предлагаемый пирометаллургический способ не имеет указанных недостатков. Это достигнуто тем, что технологический процесс осуществл ют на подвижной колосниковой решетке, при скорости движени  ее 2-3,2 м/час, при подаче воздуха через слой шихты от 800 до 1200 лlVлI, при температуре в слое не ниже 1100° и в камере печи не ниже 1000°, с содержанием мелкого антрацита в шихте от 30 до 45%. с загрузкой последней на слой более крупного угл , например, марки AM. При этом исходную шихту подвергают брикетированию.The proposed pyrometallurgical method does not have these disadvantages. This is achieved by the fact that the technological process is carried out on a mobile grate, at a speed of movement of 2-3.2 m / h, with air supply through a layer of charge from 800 to 1200 lVVI, at a temperature in the layer not lower than 1100 ° and in the chamber the furnace is not lower than 1000 °, with a content of fine anthracite in the charge from 30 to 45%. with loading of the latter on a layer of a larger coal, for example, AM. In this case, the initial mixture is subjected to briquetting.

Дл  уменьшени  прилипани  шлака к колосниковой решетке под нее подаетс  пар.To reduce slag sticking to the grate, steam is fed under it.

Пыль окиси цинка с дисперсностью частиц менее 10-15 микрон получаетс  при осуществлении следуюшего технологического процесса:Zinc oxide dust with a particle size of less than 10-15 microns is obtained by performing the following process:

на колосниковую решетку загружают уголь, например, антрацит марки AM, на разожженный слой которого (на подушку) загружаетс  шихта, состо ща  из тщательно леремешанных цинковой изгари (55-70%) и более мелкого антрацита, например, марки АС в количестве 30-45%.coal is loaded onto the grate, for example, AM brand anthracite, the ignited layer of which (per pillow) is loaded with a mixture consisting of carefully mixed zinc ash (55-70%) and smaller anthracite, for example, AC grade 30-45 %

№ 146900-2Через угольную подушку и слой шихты непрерывно продувают холодный , или лучше нагретый, например до 2000°, воздух (или обогащенное кислородное дутье), при этом решетка поступательно перемешаетс  со скоростью 2-3,2 м/шс.No. 146900-2. Through the coal cushion and the charge layer, the air is continuously blown cold, or better heated, for example up to 2000 ° C (or enriched oxygen blast), while the grid is progressively mixed at a speed of 2-3.2 m / s.

Технический эффект изобретени  заключаетс  в повышении п;юизводительности оборудовани  и повышении качества продукции. Одновременно достигаетс  экономический эффект в виде снижени  себестоимости белил, получаемых описанным способом.The technical effect of the invention is to increase the efficiency of the equipment and improve product quality. At the same time, an economic effect is achieved in the form of a reduction in the cost of white, obtained by the method described.

Ростовский совнархоз сообшил, что в соответствии с насто щим изобретением, изготовлена опытно-промышленна  установка, эксплуатаци  которой показала ее фективность.The Rostov Economic Council reported that in accordance with the present invention, a pilot plant was manufactured, the operation of which showed its efficiency.

На основании результатов этой эксплуатации прин то решение о постройке на одном из заводов совнархоза цинкобелильного цеха большой производнтельности.Based on the results of this operation, a decision was made to build a zinckelling plant of high production at one of the factories of the economic council.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (3)

1.Пирометаллургический способ переработки обесхлоренной цинковой изгари путем восстановлени  ее в смеси с твердым восстановителем на колосниковой решетке с последующим дожига 2м, отогнанных паров цинка с улавливанием из печных газов образуюшейс  окиси цинка, отличающийс  тем, что, с целью механизации и автоматизации процесса, иовышени  его производительности и получени  тонкодисперсной окиси цинка с повышенной атмосферостойкостью, процесс осуществл ют на подвижной колосниковой решетке, при скорости движени  ее 2-3,2 м/час, подаче воздуха через слой шихты от 800 до 1200 , температурах в слое не ниже 1100°, а в камере печи не ниже 1000°, с содержанием мелкого антрацита в шихте от 30 до 45%, и с загрузкой последней на слой более крупного угл , например, марки AM.1.Pyrometallurgical method of processing of free zinc ash by reducing it in a mixture with a solid reducing agent on the grate with subsequent burning of 2 m, distilled zinc vapors with the capture of zinc oxide from the furnace gases, characterized in that, in order to mechanize and automate the process and increase productivity and obtaining finely dispersed zinc oxide with increased weather resistance, the process is carried out on a mobile grate, at a speed of movement of 2-3.2 m / h, feeding spirit through the layer of the charge from 800 to 1200, temperatures in the layer not lower than 1100 °, and in the furnace chamber not lower than 1000 °, with a content of fine anthracite in the charge from 30 to 45%, and loading the latter on a layer of a larger coal, for example brand AM. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что исходную шихту подвергают брикетированию.2. A method according to claim 1, characterized in that the initial charge is subjected to briquetting. 3.Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью у.меньшени  прилипани  шлака к колосниковой решетке, под нее подаетс  пар.3. Method according to paragraphs. 1 and 2, that is, so that, in order to reduce the slag sticking to the grate, steam is fed under it.
SU737128A 1961-07-05 1961-07-05 Pyrometallurgical method of processing of chlorine-free zinc ash SU146900A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU737128A SU146900A1 (en) 1961-07-05 1961-07-05 Pyrometallurgical method of processing of chlorine-free zinc ash

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU737128A SU146900A1 (en) 1961-07-05 1961-07-05 Pyrometallurgical method of processing of chlorine-free zinc ash

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU146900A1 true SU146900A1 (en) 1961-11-30

Family

ID=48302325

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU737128A SU146900A1 (en) 1961-07-05 1961-07-05 Pyrometallurgical method of processing of chlorine-free zinc ash

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU146900A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2792298A (en) Iron oxide reduction
US2855290A (en) Method of reducing iron oxide to sponge iron
US2528553A (en) Process of magnetic roasting
US2750272A (en) Process for production of hard burned agglomerates of fine magnetite ore
US2696432A (en) Method for heating solids
US3235375A (en) Process for the reduction of iron oxide
US2754197A (en) Method and a rotary kiln for the manufacture of sponge iron
NO116366B (en)
SU146900A1 (en) Pyrometallurgical method of processing of chlorine-free zinc ash
GB573539A (en) Process for producing metals
GB715167A (en) Process of roasting finely divided sulphidic ore
US2826487A (en) Method of sintering ore fines
GB268301A (en) Improvements in or relating to the manufacture of zinc oxide
US3280228A (en) Production of dead burned refractory grain in a shaft kiln
US2684296A (en) Reduction of iron ores
US3304168A (en) System for producing carbonized and prereduced iron ore pellets
US4242125A (en) Carbothermic process for producing sponge iron and the improved vertical retort system used in said process
US2232242A (en) Method of producing fluorsparbearing metallurgical flux
US2709650A (en) Method of processing iron containing materials to nodules
US1864655A (en) Process for the production of ore coke
GB883998A (en) Method of operating blast furnaces
SU1260344A1 (en) Method of producing lime
US2116679A (en) Process for the working up of lead ores
SU108842A1 (en) Method of removing mice from iron ores or their concentrates
GB861477A (en) Method of making char-bonded pellets containing iron oxide and elemental iron, the pellets so produced, and the production of iron therefrom