SU1468860A1 - Method of producing zinc orthoborate - Google Patents
Method of producing zinc orthoborate Download PDFInfo
- Publication number
- SU1468860A1 SU1468860A1 SU874292205A SU4292205A SU1468860A1 SU 1468860 A1 SU1468860 A1 SU 1468860A1 SU 874292205 A SU874292205 A SU 874292205A SU 4292205 A SU4292205 A SU 4292205A SU 1468860 A1 SU1468860 A1 SU 1468860A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- orthoborate
- zinc
- minutes
- mixture
- simplify
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B35/00—Boron; Compounds thereof
- C01B35/08—Compounds containing boron and nitrogen, phosphorus, oxygen, sulfur, selenium or tellurium
- C01B35/10—Compounds containing boron and oxygen
- C01B35/12—Borates
- C01B35/127—Borates of heavy metals
Abstract
Изобретение относитс к получению ортобората цинка,, используемого в качестве добавки к полимерным материалам с целью снижени их горючести . Безводный основной карбонат цинг ка 3Zn(OH)- 2ZnC05 смешивают с безводной борной кислотой в стехиймет- рическом соотношении, необходимее дл полз чени ортобората цинка. Смесь перенос т в прокалочную печь и прокаливают при температуре 570-590°С в течение 20-30 мин, В результате образуетс аморфный порошок ортобората цинка Zn.(EO-j)2. Изобретение позвол ет упростить процесс за счет сокращени числа стадий и снизить энергозатраты за счет исключени необходимости прокаливани продукта при 600°С в течение 30 мин. iThe invention relates to the preparation of zinc orthoborate, used as an additive to polymeric materials in order to reduce their flammability. Anhydrous basic scurvy carbonate 3Zn (OH) - 2ZnC05 is mixed with anhydrous boric acid in the stoichiometric ratio necessary for the creep of zinc orthoborate. The mixture is transferred to a tempering furnace and calcined at a temperature of 570-590 ° C for 20-30 minutes. As a result, an amorphous powder of zinc orthoborate Zn. (EO-j) 2 is formed. The invention makes it possible to simplify the process by reducing the number of stages and reducing energy consumption by eliminating the need to calcine the product at 600 ° C for 30 minutes. i
Description
Изобретение относитс к получению ортобората цинка, используемого в качестве добавки к полимерным материалам с целью снижени их горючести.The invention relates to the preparation of zinc orthoborate, used as an additive to polymeric materials in order to reduce their flammability.
Целью изобретени вл етс упрощение процесса и снижение энергозатрат .The aim of the invention is to simplify the process and reduce energy costs.
Пример 1 . Дл получени бората цинка используют реактивную бор- . ную кислоту и основной карбонат цинка 3Zn(OH) 2ZnCO в соотношении, стехиометрическом дп образовани бората цинка (11,62 г и 15,43 г соответственно ) . Реагенты смешивают в фарфоровой ступке, 500 мг смеси помещают в открытый платиновый тигель дериватографа и нагревают с со скоростью нагрева 5 град/мин. В процессе нагрева фиксируют изменение массы образца, скорость изменени Example 1 To obtain zinc borate, reactive boron is used. acid, and basic zinc carbonate 3Zn (OH) 2ZnCO in the ratio, stoichiometric dp of formation of zinc borate (11.62 g and 15.43 g, respectively). The reagents are mixed in a porcelain mortar, 500 mg of the mixture is placed in an open platinum crucible of the derivatograph and heated with a heating rate of 5 deg / min. In the process of heating, the change in the mass of the sample is recorded, the rate of change
массы, а также происход щие термит ческие эффекты. Дл идентификации ncaiy4aeNtt ix в процессе нагрева смесей соединений используют метод ИК- спектрофотометрии.masses, as well as thermite effects that occur. In order to identify ncaiy4aeNtt ix in the process of heating mixtures of compounds using the method of IR-spectrophotometry.
Анализом полученных спектральных кривых устанавливают, что при температуре Ь 5 70 С происходит стабилизаци структуры ортобората цинка гп,(ВОз)2о Но при t 590°C наблюда- ,етс спекание продукта.By analyzing the obtained spectral curves, it is established that, at a temperature of L 5 70 C, the structure of the zinc orthoborate stabilizes, (BOT) 2 °, but sintering of the product is observed at t 590 ° C.
Пример 2. Дальнейшие примеры осуществл ют при изотермической обработке смеси исходных компонентов. Смесь готов т аналогично примеру 1 и вьщерживают в течение 2 ч при 560 С. Спектрофотометрические исследовани полученного осадка показыва- :ют отсутствие фазы ортобората цинка.Example 2. Further examples are carried out by isothermally processing a mixture of the starting components. The mixture was prepared analogously to Example 1 and was incubated for 2 hours at 560 ° C. Spectrophotometric studies of the obtained precipitate showed the absence of the zinc orthoborate phase.
4iib О4iib o
х ооx oo
О)ABOUT)
Прим ер 3. Выполн ют аналогич - но примеру 2, однако при 580 С. В результате спектрофотометрических исследований устанавливают образование ортобората цинка.Example 3. It is carried out similarly to Example 2, however, at 580 C. As a result of spectrophotometric studies, the formation of zinc orthoborate is established.
Пример 4. Смесь исходных компонентов аналогично примеру 2 подвергают изотермической обработке при 600°С в течение 2ч, Анализом ИК- спектров конечного продукта доказывают образование, аналогично примеру 3, фазы ортобората цинка, однако продукт получают более грубодисперсным, что вызвано спеканием .отдельных частиц при повышении температуры.Example 4. The mixture of the starting components is subjected to isothermal treatment at 600 ° C for 2 hours. The analysis of the IR spectra of the final product shows that, like in Example 3, the zinc orthoborate phase is formed, however, the product is more coarse because of the sintering of individual particles temperature increase.
Изобретение позвол ет упростить процесс за счет сокращени числа стаThe invention allows to simplify the process by reducing the number of hundred
дий и снизить энергозатраты за счет исключени необходимости прокаливани продукта при в течение 30 мин.diy and reduce energy consumption by eliminating the need to calcine the product for 30 minutes.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874292205A SU1468860A1 (en) | 1987-07-30 | 1987-07-30 | Method of producing zinc orthoborate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874292205A SU1468860A1 (en) | 1987-07-30 | 1987-07-30 | Method of producing zinc orthoborate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1468860A1 true SU1468860A1 (en) | 1989-03-30 |
Family
ID=21322459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874292205A SU1468860A1 (en) | 1987-07-30 | 1987-07-30 | Method of producing zinc orthoborate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1468860A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1035810C (en) * | 1991-11-22 | 1997-09-10 | 美国博拉克有限公司 | Zinc borate |
-
1987
- 1987-07-30 SU SU874292205A patent/SU1468860A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 291872, кл. С 01 В 35/12, 1969. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1035810C (en) * | 1991-11-22 | 1997-09-10 | 美国博拉克有限公司 | Zinc borate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Mehrotra | Chemistry of alkoxide precursors | |
| SU1468860A1 (en) | Method of producing zinc orthoborate | |
| Claridge et al. | The structures and characterization of two new oxides of the Sr4PtO6 type: NaCa3IrO6 and NaCa3RuO6 | |
| Novembre et al. | Synthesis and characterization of wollastonite-2M by using a diatomite precursor | |
| Mackenzie et al. | Synthesis and structure of the novel octalithium-dipotassium mixed oxide-alkoxide cage complex [Li8K2 (O)(ButO) 8· 2TMEDA] | |
| Hellmann et al. | The existence and stability of Ca6Zr19O44 compound in the system ZrO2 CaO | |
| Carpenter et al. | A New Family of Quaternary, Early Rare-Earth Chalcogenides: Ca4 (RE) 2In4Q13 (RE= La, Nd, Sm, Gd; Q= S, Se) | |
| Kansal et al. | Group II tris (glycolato) silicates as precursors to silicate glasses and ceramics | |
| Bell et al. | Some amino-and oxy-beryllium hydrides: 2-dimethylaminoethyl (methyl) aminozinc hydride dimer | |
| US4942026A (en) | Novel synthesis of sodipotassic copper tube silicates | |
| Waterworth et al. | Raman studies into the constitution of gallium iodides of intermediate composition | |
| Piastow | Synthesis and properties of FeNb11O29 | |
| Trubach et al. | Synthesis and investigation of the new phosphates K 2 Ln Zr (PO 4) 3 (Ln= Ce-Yb, Y) with langbeinite Structure | |
| JPS62223703A (en) | Optical film forming method | |
| RU2049059C1 (en) | METHOD FOR PRODUCTION OF β-SPODUMENE | |
| Mamontova et al. | Aspects of lithium triand tetraborate synthesis in the subsolidus region | |
| Brenchley et al. | Structures of strontium selenite and strontium selenide aluminate sodalites and the relationship of framework structure to vibrational spectra in aluminate sodalites | |
| Ludekens | The preparation of orthogermanates by sintering reactions: Some new germanates of the type A2GeO4 | |
| RU2713841C1 (en) | USE OF COMPLEX OXIDE OF PRASEODYMIUM, MOLYBDENUM AND TELLURIUM Pr2MoTe4O14 | |
| JP3701719B2 (en) | Cobalt silicate precursor and method for producing cobalt silicate | |
| Chakravorti et al. | Fluoro complexes of hexavalent uranium—III: Complexes of the series [UO2F4] 2− | |
| JP3049310B2 (en) | Silver bismuth compound and method for producing the same | |
| Alonso et al. | Preparation and crystal data of the new pyrochlores Pb2 [M1. 5Te0. 5] O6. 5 (M= Ti, Zr, Sn, Hf) | |
| SU893875A1 (en) | Method of producing metal perrenates | |
| SU1331841A1 (en) | Method of producing glass |