SU146732A1 - The method of purification of reformed products - Google Patents
The method of purification of reformed productsInfo
- Publication number
- SU146732A1 SU146732A1 SU728394A SU728394A SU146732A1 SU 146732 A1 SU146732 A1 SU 146732A1 SU 728394 A SU728394 A SU 728394A SU 728394 A SU728394 A SU 728394A SU 146732 A1 SU146732 A1 SU 146732A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- purification
- sulfuric acid
- reformed products
- xylenes
- reforming
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
На р де нефтеперерабатывающих заводов дл получени толуола и ксилолов из нефт ного сырь примен ютс блоки установок гидрсфозминга с последующей азеотропно перегонкой катализата. При этом выдел емые из катализата на установках азеотропной перегонки сырые толуол и ксилолы содержат до 1% непредельных углеводородов.At a number of refineries, units of hydrophasing installations are used to obtain toluene and xylenes from petroleum feedstock, followed by azeotropic distillation of the catalyzate. At the same time, raw toluene and xylenes released from catalyzate in azeotropic distillation units contain up to 1% unsaturated hydrocarbons.
Дл получени из сырца толуола и ксилолов, удовлетвор ющих требовани м ГОСТа, сырец подвергают очистке серной кислотой с последующей вторичной перегонкой.In order to obtain toluene and xylenes from the raw material that meet the requirements of GOST, the raw material is subjected to purification with sulfuric acid, followed by secondary distillation.
Операци сернокислотной очистки св зана с большим расходом серной кислоты, значительной коррозией аппаратуры и накоплением больщого количества кислых отходов. Кроме того, сернокислотна очистка повьииает стоимость готового продукта на 20-25 рублей за одну тонну.The sulfuric acid cleaning operation is associated with a high consumption of sulfuric acid, significant equipment corrosion and accumulation of a large amount of acidic waste. In addition, sulfuric acid purification increases the cost of the finished product by 20-25 rubles per ton.
Поэтому изыскание путей замены сернокислотной очистки более простым, дещевым и современным способом удалеп1 непредельных соединений из сырого толуола и ксилолов имеет важное народно-хоз йственное значение.Therefore, the search for ways to replace sulfuric acid purification by a simpler, modern and modern method of removing unsaturated compounds from raw toluene and xylenes is of great national importance.
Дл этой- цели была изучена возможность подбора режима удалени непредельных углеводородов из катализата риформинга в потоке основного процесса путем гидроочистки на стандартном кобальтоалюмомолибденовом катализаторе.For this purpose, the possibility of selecting a mode for the removal of unsaturated hydrocarbons from reforming catalysate in the main process stream by hydrotreating on a standard cobalt-molybdenum catalyst was studied.
На основании результатов опытных работ предложен новый способ очистки продуктов риформинга от непредельных соединений, без применени серной кислоты, заключающийс в том, что смесь риформата и циркул ционного газа пропускают через слой стандартного катализатора гидрировани при температуре 370-415° и давлении около 20 атм. При этом технологический процесс упрощаетс .Based on the results of experimental work, a new method for purification of reforming products from unsaturated compounds without the use of sulfuric acid has been proposed, which means that a mixture of reformate and circulating gas is passed through a layer of standard hydrogenation catalyst at a temperature of 370-415 ° and a pressure of about 20 atm. This process is simplified.
При осуществлении описанного процесса концентрацию водорода в газе поддерживают на уровне 50% объемных.In carrying out the described process, the concentration of hydrogen in the gas is maintained at a level of 50% by volume.
№ 146732-2По новой схеме парагазова смесь продуктов реакции после реакторов второй ступени риформинга поступает в специальный реактор дл гидрировани в риформате непредельных углеводородов; указанному реактору присвоено условное наименование Р-5. В реактор Р-5 загружают обычный кобальтоалюмомолибденовый катализатор, который активно работает 6 мес цев, после чего требуетс его регенераци . Температурный режим в реакторе Р-5 регулируетс путем пропускани (через соответствуюндие теплообменники) гор чего газа, выход щего из второй ступени риформинга при температуре 500-510°Толуол , полученный из исходной фракции 83-135°, по описываемой схеме содержит сульфируемых 99,7% и имеет бромное число 0,1, тогда как по действующей технологии бромное число выражаетс величиной 0,7 при том же содержании сульфируемых веществ. Дл ксилолов , полученных из исходной фракции ПО-150°, по описываемой технологии бромное число составл ет 0,2, а дл полученных ло действующей технологии 0,98; содержание сульфируемых веществ составл ет по описываемой технологии 99,4% и по действующей технологии 99,53%.No. 146732-2 According to the new scheme, the para-gas mixture of reaction products after the second-stage reactors of the reforming enters a special reactor for hydrogenation in the reformat of unsaturated hydrocarbons; this reactor is assigned the code name P-5. The P-5 reactor is loaded with a conventional cobalt-aluminum-molybdenum catalyst, which has been actively working for 6 months, after which its regeneration is required. The temperature condition in reactor R-5 is regulated by passing (through appropriate heat exchangers) hot gas leaving the second reforming stage at a temperature of 500-510 ° Toluene, obtained from the initial fraction 83-135 °, according to the described scheme contains 99.7 sulphurized % and has a bromine number of 0.1, while according to the current technology, the bromine number is expressed as 0.7 with the same content of sulfurized substances. For xylenes obtained from the initial fraction PO-150 °, according to the described technology, the bromine number is 0.2, and for the resulting technology it is 0.98; the content of sulfurized substances is 99.4% according to the described technology and 99.53% according to the current technology.
Предмет изобретени Subject invention
Способ очистки продуктов риформинга от непредельных соединений отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса, смесь риформата и циркул ционного газа пропускают через слой стандартного катализатора гидрировани при температуре 370-415° и давлении. около 20 - атм.The method of purification of reforming products from unsaturated compounds, characterized in that, in order to simplify the process, the mixture of reformate and circulating gas is passed through a layer of standard hydrogenation catalyst at a temperature of 370-415 ° and pressure. about 20 atm.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU728394A SU146732A1 (en) | 1961-04-22 | 1961-04-22 | The method of purification of reformed products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU728394A SU146732A1 (en) | 1961-04-22 | 1961-04-22 | The method of purification of reformed products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU146732A1 true SU146732A1 (en) | 1961-11-30 |
Family
ID=48302164
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU728394A SU146732A1 (en) | 1961-04-22 | 1961-04-22 | The method of purification of reformed products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU146732A1 (en) |
-
1961
- 1961-04-22 SU SU728394A patent/SU146732A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2273075A (en) | Powdered catalyst system | |
US2238726A (en) | Conversion of carbon oxides into higher hydrocarbons | |
EP2756249B1 (en) | Method for obtaining olefins from furnace gases of steel works | |
US2574445A (en) | Catalytic desulfurization of kerosene and white spirits | |
US2573726A (en) | Catalytic desulphurisation of naphthas | |
US3310592A (en) | Process for producing high purity benzene | |
US3011971A (en) | Hydrodesulfurizing dissimilar hydrocarbons | |
US3055956A (en) | Process for the separation of naphthalene | |
DE2437975C2 (en) | ||
SU146732A1 (en) | The method of purification of reformed products | |
US2138881A (en) | Hydrogenation | |
US3239449A (en) | Selective conversion of unstable liquids | |
US2729593A (en) | Demetalation of hydrocarbon oils | |
US2951886A (en) | Recovery and purification of benzene | |
US3052742A (en) | Removing nitrogen compounds from aromatic hydrocarbons by acid treatment | |
SU490295A3 (en) | Method for hydrotreating asphalt-containing petroleum feedstock | |
US3642927A (en) | Process for desulfurization of aromatics | |
RU2568809C1 (en) | Method for catalytic processing of light hydrocarbon material | |
US2757127A (en) | Stripping hydrogen sulphide from hydrofined petroleum hydrocarbons with an inert gas | |
US3053758A (en) | Method of starting up a hydrocarbon treating process | |
US2277650A (en) | Process of producing n-butylene | |
US3146187A (en) | Catalytic hydrogenation of benzene | |
US2153337A (en) | Recovery of sulphur from petroleum | |
US2345877A (en) | Manufacture of liquid hydrocarbons | |
US2889272A (en) | Catalytic desulfurization of petroleum hydrocarbons in a two stage autofining process |