SU1467218A1 - Способ возведени закладочного массива - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к горной промьшшенности и м.б, использовано при подземной разработке полезных ископаемых системами с нисход щей выемкой и закладкой выработанного пространства . Цель - повышение устойчивости вертикальных .и горизонтальньк обнажений закладочного массива путем регулировани  напр жений в за-. , кладочном массиве и снижение затрат на закладочные работы за счет уменьшени  расхода в жущего. Способ возведени  закладочного массива включает приготовление твердеющих смесей из однотипных материалов и заполнение выработанного пространства сло ми из смесей различной прочности. Нижний слой выполн ют из закладочного материала, прочность которого определ ют с учетом уровн  напр жений , создаваемого опорно-жесткими сло ми, по определенной зависимости. Остальные слои закладывают твердеющими смес ми с прочностью 6cJ: 7 5 Jth- (Ь„,,+Ь,)И (2-и)/1-, где j - объемный вес закладки; h - высота очистной выработки, м; h f,oT мощность нижнего сло  закладки , м; h сд - моишость опорно-жесткого сло , м; ju - коэффициент Пуассона . 3 ил. (Л

Description

1

Изобретение относитс  к горной промышленности и может быть использовано при Подземной разработке полезных ископаемых системами с нисход щей выемкой и закладкой выработанного пространства.

Цель изобретени  - повышение устойчивости вертикальных и горизонтальных обнажений массива путем регулировани  напр жений в закладочном массиве и снижение затрат на закладочные работы за счет уменьшени  расхода в жущего,

На фиг.1 показан разрез по простиранию части рудного тела, отрабатываемого системой разработки со сплошной подэтажно-камерной выемкой с закладкой выработанного пространства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - очистна  камера с возведением закладочным массивом, вертикальный разрез.

Пример, Рудник отрабатывает месторождение, имеющее угол падени  70-80° средней мощностью 30-40 м. Рудное тело 1 раздел ют по восстанию на равные по высоте этажи, которые раздел ют на подэтажи, отрабатьшаемые в нисход щем пор дке сплошной под- зтажно-камерной выемкой выработанно

О5 tC

00

to пространства. Подготовку очистной Камеры производ т через заезды 2, а Из них провод т в рудном теле погру- аочно-доставочные 3 и буровыеj4 выработки , из которых осуществл ют сплошную подэтаз шо-камерную выемку рудного , тела камерами одинаковой высоты С применением самоходного погрузочно- доставочного транспорта в погрузоч- Йо-доставочные выработки 3, После от- 1грузки руды из камеры производ т изо- Ь цию ее изолирующими перемычками 5. Приготовление закладочной смеси производитс  на поверхностном бетоноза- Кладочном комплексе и доставл етс  к очистной выработке по бетонопроводу 6 с закдадочно-вентип ционных выра- .боток 7. Исход  из технологических возможностей беспрерьшной подачи за- )кладочной смеси, нижнюю часть очистной выработки заполн ют слоем твер- реющей смеси на высоту 3 м твердею- |цей смесью, прочность которой определ ют с учетом уровн  напр жений, соз даваемых опорно-жесткими сло ми 8 и 9 по зависимости

Ьс .H0.6 exp(-0,3h/t)jn;

(1)

где j - объемный вес закладки,

h - высота очистной выработки, м;

L - ширина очистной выработки, м; пот мощность нижнего сло , м;

п коэффициент запаса прочности;

К - коэффициент аппроксимации, следовательно, при у 1,8 т/i, h 20 м, м, м, , ,J5 t,°l 2,4 МПа.

До высоты 0,5 очистной выработки 10 ее закладьшают твердеющей смесью, прочность которой обеспечивает устойчивость вертикального обнажени  закладочного массива и определ ют по формуле

6, 5 rCh-Ch - heJ 4. (2)

дё - коэффициент Пуассона заклад- ки ( ,3).

Следовательно, при т 1,8 20 м, 3 м, м, ,3,6с, МПа.

На уровне 0,5 высоты очистной вы- работки формируют опорно-жесткий слой 9, воспринимающий давление от веса вышележащих слоев, прочность которого определ ют исход  из параметров закладываемой очистной выработки и условий работы в режиме - объемного сжати  по формуле

г/и6- , 0,2yhLVh,,

(3)

0 5

0

5

0

5

д

5

где L - ширина очистной выработки, м (L - 1C м).

Приу 1,8 т/м, м, м и м d.,8 Mlla.

Остальные слои 11 очистной выработки закладывают твердеюп1ей смесью, прочность которой обеспечивает устойчивость вертикального, обнажени  закладочного массива с учетом его напр женного состо ни  и вли ни  опорно-жесткого сло  прочностью, определ емой по формуле (2),

Следовательно, при ,8 м, ЬпогЗ м, м и ,3 6, 1 КЛ1а.

Средневзвешенна  прочность твердеющей смеси дл  известного способа возведени  равна 4,4 МПа, а дл  предлагаемого 6с, 2, 8 МПа, что в 1,5 раза меньше.

Разница в расходе цемента при снижении прочности твердеющей закладочной смеси с 4,4 до 2,8 МПа составл ет 50 кг на возведение 1 м закладки , что в сумме при объеме камеры 20000 мЗ равно JOOO т.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ возведени  закладочного массива, включающий приготовление твердеющих смесей из однотипных материалов и заполнение выработанного пространства сло ми из смесей различной прочности, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  устойчивости вертикальных и горизонтальных обнажений массива путем регулировани  напр жений в закладочном массиве и снижени  затрат на закладочные работы за счет уменьшени  расхода в жущего, нижний слой выполн ют из закладочного материала, прочность которого составл ет

   ,,п«- иьт:К |-, Q exp(-0,3h/L)Jn,

   пот

   ,3 где i - объемный вес закладки, т/м ,

   h - высота очистной выработки,м;

   L - ширина очистной выработки,м; h., - мощность нижнего сло  закладки - искусственной потолочины , м;

   п - запас прочности, на уровне 0,4-0,6 высотм-очистной выработки формируют опорный слой с прочностью

   сло , м,

   а остальные слои закладывают твердеющими смес ми с прочностью

   бс. (ь„,,+Ьол)1 Ц:.- -

   2 ,, г

   i 0,2 у Ь r/hcv,.

   y/TZv///////////// /

   -J

   Фиг.1

   ,/УХ //// Г////

   о.Ш

   2 8.

   где р - коэффициент Пуассона,

   //////

   Фиг.1

   фие.2

   I У//////////Л Фие. 5