SU1466884A1

SU1466884A1 - Способ определени устойчивости горени трехфазной дуги

Info

Publication number: SU1466884A1
Application number: SU874199097A
Authority: SU
Inventors: Роберт Александрович Мейстер
Original assignee: Красноярский Политехнический Институт
Priority date: 1987-02-23
Filing date: 1987-02-23
Publication date: 1989-03-23

Abstract

Изобретение относитс к сварке и может быть использовано дл определени устойчивости горени трехфазной дуги. Цель изобретени - повышение точности определени значений тока в изделии в общем плавильном пространстве трехфазной дуги при различном рассто нии от точки пересечени осей электродов др издели . Дл определени общего плавильного пространства трехфазной дуги и оценки ее устойчивости между электродами и движущейс пластиной возбуждают дугу. Окружную скорость вращени пластины принимают равной скорости сварки. В пластине выполн ют пазы и выступы. Каждый последующий паз имеет большую глубину, чем предыдущий , а каждый последующий выступ имеет большую высоту, чем предыдущий. В качестве критери общего плавильного пространства трехфазной лу|-и принимают максимальную глубину паза при горении одной дуги и максимальную высоту выступа, когда гор т две дуги. 4 ил. с

Description

Изобретение относитс к сварке и может быть использовано дл определени устойчивости горени трехфазной дуги.

Целью изобретени вл етс повышение точности определени значений тока в изделии в общем плавильном пространстве трехфазной дуги при различных рассто ни х от точки пересечени осей электродов до издели .

Возбуждают дуги между электродами и вращающейс со скоростью сварки пластиной, в которой имеютс пазы и выступы . В .движущейс пластине каждый последующий паз имеет глубину большую, чем предыдущий, а каждый последующий выступ имеет большую высоту, чем предыдущий. В качестве критери общего плавильного пространства трехфазной дуги и ее устойчивости принимают максимальную глубину паза, когда горит одна дуга переменного тока, и максимальную высоту выступа, когда раздельно гор т две дуги переменного тока. Выполнение в пластине пазов и выступов увеличивающейс глубины и высоты позвол ет определить интервал и критические точки существовани трехфазной дуги в зависимости от изменени рассто ни от точки пересечени электродных проволок до издели

.т.

- /(,,

где /макс И 1нин - максимальна и минимальна величины рассто ни от точки пересечени прОЕюлок до издели ; /г„ - глубина паза, при котором начинает гореть только одна дуга между электродами; hb - высота выступа, при котором начинают гореть две дуги между электродами и

4

о:

05

оо оо

10

:изделием (движущейс пластиной); И - рассто ние от точки пересечени проволок до пластины.

На фиг. 1 представлено устройство дл осуществлени предлагаемого способа; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез :В-В на фиг. 2.

I На фиг. 1 обозначены трехфазна дуга 1

|и сварочные проволоки 2. Пластина 3 имеет

I пазы 4-7, и каждый последующий паз

; имеет глубину более предыдущего. Также на

; пластине имеютс выступы 8-11, и каждый

последующий выступ выще предыдущего. К

проволокам 2 сварочный ток подводитс

: токоподвод щими наконечниками 12. Плас- 15

тина 13 из неэлектропроводного материа- ,

ла имеет отверсти дл расположени прово; ЛОК 2 В ОДНОЙ ПЛОСКОСТИ.

i Перед зажигание м дуги точку пересе- чени проволок 2 устанавливают на мини- 20 мальном рассто нии от пластины 3. При касании проволоками 2 движущейс плас- ; тины 3 зажигаетс трехфазна дуга 1. В ; движущейс со скоростью сварки пластине 3 ; выполнены пазы 4-7 увеличивающейс глу- 25 бины и выступы 8-11 увеличивающейс высоты. Они имитируют увеличение и умень- щение рассто ни от точки пересечени проволок до издели и характер переходного процесса в токе издел-и при прохождении дуги над пазом или выступом. Паз 4 30 и выступ В имеют глубину и высоту i, сравнимую с длиной дуги иа обычных режимах сварки. Каждый последующий паз и выступ измен ютс на величину (//2-t. Например, если последующий паз или выступ измен ют

токи в электродах возрастают в 1,73 раза в сравнении с симметричным режимом.

Дл исключени выхода проволок 2 в зоне горени дуги из одной плоскости на выходе из токоподвод щих мундщтуков 12 их помещают в пластину 13 из неэлектропроводного тугоплавкого материала, например , керамики. Нижний край пластины из неэлектропровод щего материала устанавливают выше длины дуг и выще максимального выступа на движущейс пластине 3.

Способ позвол ет определить общее плавильное пространство трехфазной дуги и значени токов в фазе издели в зависимости от рассто ни точки пересечени проволок до издели . Значени токов в изделии в общем плавильном пространстве трехфазной дуги необходимы дл обеспечени различной глубины проплавлени издели при сварке и наплавке трехфазной дугой. Быстрое восстановление значений тока в изделии при преодолении выступа или паза характеризует устойчивость горени трехфазной дуги.

Claims

Формула изобретени

Способ определени устойчивости горени трехфазной дуги при сварке плав щимис и неплав щимис электродами, заключающийс в том, что в пластине выполн ют паз перпендикул рно направлению вращени и возбуждают дугу между электродом и пластиной, окружную скорость которой устанавливают равной скорости сварки, отличающийс тем, что, с целью по- выщени точности определени значений тоглубину или высоту на величину то глуби- 35 ка в изделии в общем плавильном простна любого паза /г„ и высота выступа /ij, принимают значение (n-1), где п - число пазов или выступов. Ток в движущейс пластине (изделии) - это ток, подводимый от одной из фаз трехфазного тока к изделию. Осциллографом или любым прибором фиксируют изменение тока в изделии в мо.мент преодолени выступа или паза. Определ ют максимальную глубину паза, когда ток в изделии исчезает и максимальную высоту выступа, при преодолении которого дугой

40

ранстве трехфазной дуги при различном рассто нии от точки пересечени осей электродов до пластины, в пластине выполн ют пазы переменной глубины и выступы переменной высоты, причем пазы и выступы располагают последовательно с увеличением глубины и высоты, а в качестве критери устойчивости трехфазной дуги принимают максимальную глубину паза при горении одной дуги и максимальную высоту выступа, когда гор т две дуги.

5

0 5 0

токи в электродах возрастают в 1,73 раза в сравнении с симметричным режимом.

Дл исключени выхода проволок 2 в зоне горени дуги из одной плоскости на выходе из токоподвод щих мундщтуков 12 их помещают в пластину 13 из неэлектропроводного тугоплавкого материала, например , керамики. Нижний край пластины из неэлектропровод щего материала устанавливают выше длины дуг и выще максимального выступа на движущейс пластине 3.

Способ позвол ет определить общее плавильное пространство трехфазной дуги и значени токов в фазе издели в зависимости от рассто ни точки пересечени проволок до издели . Значени токов в изделии в общем плавильном пространстве трехфазной дуги необходимы дл обеспечени различной глубины проплавлени издели при сварке и наплавке трехфазной дугой. Быстрое восстановление значений тока в изделии при преодолении выступа или паза характеризует устойчивость горени трехфазной дуги.

Формула изобретени

Способ определени устойчивости горени трехфазной дуги при сварке плав щимис и неплав щимис электродами, заключающийс в том, что в пластине выполн ют паз перпендикул рно направлению вращени и возбуждают дугу между электродом и пластиной, окружную скорость которой устанавливают равной скорости сварки, отличающийс тем, что, с целью по- выщени точности определени значений тока в изделии в общем плавильном прост

ранстве трехфазной дуги при различном рассто нии от точки пересечени осей электродов до пластины, в пластине выполн ют пазы переменной глубины и выступы переменной высоты, причем пазы и выступы располагают последовательно с увеличением глубины и высоты, а в качестве критери устойчивости трехфазной дуги принимают максимальную глубину паза при горении одной дуги и максимальную высоту выступа, когда гор т две дуги.

1 В

Фие.1

/

tX

/

. З