SU1465416A1 - Способ регенерации растворов разложени пиритного огарка - Google Patents
Способ регенерации растворов разложени пиритного огарка Download PDFInfo
- Publication number
- SU1465416A1 SU1465416A1 SU874296165A SU4296165A SU1465416A1 SU 1465416 A1 SU1465416 A1 SU 1465416A1 SU 874296165 A SU874296165 A SU 874296165A SU 4296165 A SU4296165 A SU 4296165A SU 1465416 A1 SU1465416 A1 SU 1465416A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solutions
- heat treatment
- sulfuric acid
- basic
- solution
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 7
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000003818 cinder Substances 0.000 title claims description 4
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title abstract 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 14
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 6
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims description 4
- 239000005569 Iron sulphate Substances 0.000 claims description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 2
- GDPKWKCLDUOTMP-UHFFFAOYSA-B iron(3+);dihydroxide;pentasulfate Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O GDPKWKCLDUOTMP-UHFFFAOYSA-B 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 3
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000366 copper(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 2
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 2
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001034 iron oxide pigment Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 150000004682 monohydrates Chemical class 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000012224 working solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/02—Oxides; Hydroxides
- C01G49/06—Ferric oxide [Fe2O3]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к гидрометаллургии и может быть использовано дл комплексной переработки растворов, содержащих сульфаты железа и цветных металлов 1. целью упрощени процесса, снижени энергозатрат и охраны окружающей среды в способе регенерации растворов разложени пиритного огарка серной кислоты путем их термообработки при. 190--250 С в автоклавных услови х с последующей термообработкой полученного основного сульфата железа, термообработку последнего осу- автоклавных услови х при 7тп растворах сульфата железа (И) при мол рном соотнощении FeSOj- :Ee(OH)S04(0,OI-l):l. В результате чего в гидротермальных услови х сразу происходит образование целевого продукта - оксида железа (П1), а серна кислота регенерируетс через жидкую фазу. 1 табт
Description
Изобретение относитс к гидрометаллургии , в частности к сернокислотному разложению различных видов минерального сырь и может быть использовано дл комплексной переработки растворов, содержащих сульфаты железа и цветных металлов.
Цель изобретени - упрощение процесса регенерации растворов разложени пирит- ного огарка и снижение энергозатрат.
Сущность предлагаемого способа заключаетс в двухстадийной обработке растворов разложени пиритного огарка серной кислотой в автоклавных услови х. На первой стадии термообработке подвергаютс растворы , содержащие сульфат железа (HI), сульфаты цветных металлов и свободную серную кислоту. Термообработку провод т при 190- 250°С в течение 1 ч. В результате -70% сульфата железа (HI) переходит в малорастворимый основной сульфат железа Ee(OH)SO4, а одна треть кислоты, израсходованной на образование сульфата железа, регенерируетс через жидкую фазу. После отделени основного сульфата железа маточный раствор возвращаетс на разпоже- ние пиритного огарка. Сульфаты цветных металлов не гидролизуют и накапливаютс в оборотных растворах. К выделенному супь- фату железа далее добавл ют раствор супь- фата железа (И1) при мол рном соогноше- нии FeS04:Fe(OH),01-l:l Образх- ющуюс пульпу подвергают автоклавной термообработке при 200-250 С в течение 1-4 ч. После окончани процесса твердую фазу отдел ют одним из известных способов промывают и сущат. Полученный продукт представл ет собой оксид железа. В качестве источника сульфата железа (НГ) МОГУТ быть использованы отходы производства диоксида титана.
.В присутствии сульфата желе- а (li) в актоклавных услови х происходит практически полный гидролиз основного cvib- фата железа, в результате чего в гидротермальных услови х сразу происходит образование целевого продукта -- оксида железа ии), а серна кислота регенерирчетс череэ жидкую фазу.
4
О5 СП
N
а
Пример. 40 мл раствора, содержащего, Ре(5О4)з 260; H2SO4 40;CuSO4 0,95; ZnSO4 2,63, нагревают до в автоклаве и выдерживают в течение 1 ч. В процессе гидролиза образуетс 6,44 г малораствори- мОго основного сульфата железа Fe(OH)SO4, К маточному раствору, содержащему, Ре(5О4)з 69,4; H2SO4 86; CuSO4 0,94; ZnSO4 2,62, добавл ют 146 г/дм H2SO4 (в пересчете на моногидрат) и возЕфащают на разложение огарка. К твердой фазе добавл ют 30 мл воды и 2,9 г FeSO4 и полученную пульпу в автоклаве нагревают до 240°С с последующей выдержкой в течение 2 ч. После охлаждени твердую фазу отдел ют фильтрованием , промывают водой и сушат при 110°С, а маточник возвращают в процесс. Конечный продукт гидролиза основного сульфата железа массой 2,84 г содержит 97,5% Ре2Оз, 0,4% 5Оз, остальное вода.
Результаты опытов представлены в таб- лице.
Как следует из данных таблицы, умень- щение температуры обработки основного сульфата железа ниже 200°С приводит к резкому снижению степени гидролиза основного сульфата железа и соответственно высокому содержанию ЗОз в конечном продукте (см. пример 7). Одновременно уменьшаетс количество серной кислоты, регенерированной через жидкую фазу. Увеличение температуры выше 250°С практически не вли ет на степень гидролиза и приводит
0
5
о
к непроизводительному увеличению энергозатрат .
Предлагаемый способ позвол ет в 2,5 раза (с 180 до 70 ккал/моль исходного вещества ) сократить энергозатраты, а также упростить процесс за счет исключени операции обжига и производства серной кислоты из газообразных оксидов серы, уменьшить вредное воздействие на окружающую среду, так как вс кислота регенерируетс через жидкую фазу. Полученный по примерам 4-6 и 9-10 оксид железа по содержанию и 5Оз соответствует техническим услови м дл производства красных железоокисных пигментов.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ регенерации растворов разложени пиритного огарка серной кислотой, включающий гидролиз его при 190-250°С в автоклаве с получением осадка основного сульфата железа, отделение последнего от раствора , переработку основного сульфата железа при повышенной температуре и возврат раствора на стадию разложени пиритного огарка, отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса и снижени энергозатрат , переработку основного сульфата железа осуществл ют при 200 250°С в автоклаве в растворе сульфата железа (II) при мол рном соотношении последнего и основного сульфата железа (0,01 -1):1 с последующим отделением осадка оксида железа от раствора и возвратом последнего на стадию разложени огарка.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874296165A SU1465416A1 (ru) | 1987-08-12 | 1987-08-12 | Способ регенерации растворов разложени пиритного огарка |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874296165A SU1465416A1 (ru) | 1987-08-12 | 1987-08-12 | Способ регенерации растворов разложени пиритного огарка |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1465416A1 true SU1465416A1 (ru) | 1989-03-15 |
Family
ID=21323959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874296165A SU1465416A1 (ru) | 1987-08-12 | 1987-08-12 | Способ регенерации растворов разложени пиритного огарка |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1465416A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113458127A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-10-01 | 杭州灰弘环保科技有限公司 | 一种生活垃圾焚烧飞灰和黄铁尾矿的协同处置方法 |
-
1987
- 1987-08-12 SU SU874296165A patent/SU1465416A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1255577, кл. С 01 G 49/14, 1986. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113458127A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-10-01 | 杭州灰弘环保科技有限公司 | 一种生活垃圾焚烧飞灰和黄铁尾矿的协同处置方法 |
| CN113458127B (zh) * | 2021-08-12 | 2022-07-05 | 杭州灰弘环保科技有限公司 | 一种生活垃圾焚烧飞灰和黄铁尾矿的协同处置方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102070198B (zh) | 铁屑还原浸出软锰矿制备高纯硫酸锰和高纯碳酸锰的方法 | |
| US2296423A (en) | Process for recovering iron and aluminum compounds | |
| GB1454086A (en) | Process for recovering zinc from ferrites | |
| CN107043128B (zh) | 一种铁盐溶液浸出法制备人造金红石的方法 | |
| SU867319A3 (ru) | Способ переработки материалов содержащих мышь к и металл | |
| GB1456263A (en) | Outokumpu oy process for producing a starting material suitable for iron production from a precipitate from an electrolytic zinc process | |
| US1503229A (en) | Process of treating solutions of metals | |
| KR900006544A (ko) | 환원-확산공정에 의해 형성된 희토류금속으로부터의 탈석회방법 | |
| JPS55124591A (en) | Method of changing extracted residue formed from purification of phosphoric acid into solid precipitation | |
| US4474735A (en) | Process for the recovery of valuable metals from spent crude-oil sulfur-extraction catalysts | |
| CN113355538A (zh) | 一种盐酸和有机萃取剂结合处理离子矿的氧化铽萃取工艺 | |
| SU1465416A1 (ru) | Способ регенерации растворов разложени пиритного огарка | |
| GB1423640A (en) | Process for the treatment of a material containing zinc and soluble silica | |
| US4137293A (en) | Producing gypsum and magnetite from ferrous sulfate and separating | |
| CZ110597A3 (en) | Process for preparing titanium(iv) oxide | |
| US2462499A (en) | Process for recovering manganese values from manganese ores | |
| RU2175990C1 (ru) | Способ получения пентаоксида ванадия | |
| US4036941A (en) | Preparation of ferric sulfate solutions | |
| GB1454933A (en) | Process for the treatment of acidic waste liquid containing dissolved salts | |
| CN1021579C (zh) | 从混合稀土中分离二氧化铈的方法 | |
| US3151932A (en) | Recovery of uranium and vanadium values | |
| SU1255577A1 (ru) | Способ регенерации растворов разложени пиритного огарка | |
| ES473413A1 (es) | Un procedimiento para la recuperacion de manganeso de una - solucion acuosa acida. | |
| US2271524A (en) | Treatment of waste pickling liqyuirs | |
| GB2084554A (en) | A process for the treatment of a raw material which contains oxide and ferrite of zinc copper and cadmium |