Изобретение относитс к станкостроению и касаетс изготовлени металлорежущего инструмента, в частности заточки быстрорежущих и твердосплавных спиральных сверл дл сверлени сталей, сплавов, пластмасс и ком- цозиционных материалов,The invention relates to a machine tool industry and relates to the manufacture of metal-cutting tools, in particular sharpening high-speed and carbide twist drills for drilling steels, alloys, plastics and composite materials,
Цель изобретени - повьшение качества заточки.The purpose of the invention is to improve the quality of sharpening.
На фиг. 1 показано сверло, ввд с торца; на фиг. 2 - заточенное сверло , вид сбоку.FIG. 1 shows a drill bit, end; in fig. 2 - sharpened drill, side view.
Заточку сверла 1 осуществл ют на заточном станке (не показан) шлифовальным кругом 2 чашечной формы. Сверло 1 закрепл ют в универсальной головке (не показана), развернутой на задний угол о сверла и угол У в плане. Вершину сверла 1 продольной подачей станка вьшод т за кромки шлифовального круга 2 на рассто ние, равное половине требуемой длины поперечной режущей кромки сверла 1, затем сверло 1 поворачивают вокруг своей оси по стрелке S до пересечени его режущей кромки 3 или ленточки (не обозначена) с кромкой шлифовального круга 2 и осуществл ют врезание сверла 1 в торец шлифовального круга 2, шлифу его переднюю поверхность 4 на длину 1 (1 - 30) где S пр продольна подача сверла 1 при его работе. Затем отвод т сверло 1 от шлифовального круга 2, поворачива его на 18П° и обрабатывают таким же образом второй зуб сверла 1. Шлифование задней поверхности производ т без переналадки по известному способу.The sharpening of the drill bit 1 is carried out on a grinding machine (not shown) with a grinding wheel 2 cup-shaped. Drill 1 is secured in a universal head (not shown), deployed at a clearance angle about drills and angle Y in plan. The top of the drill 1 is a longitudinal feed of the machine for the edges of the grinding wheel 2 at a distance equal to half the required length of the transverse cutting edge of the drill 1, then the drill 1 is rotated around its axis along the arrow S to the intersection of its cutting edge 3 or ribbon (not indicated) the edge of the grinding wheel 2 and drill 1 is pierced into the end of the grinding wheel 2, grinding its front surface 4 to a length of 1 (1 - 30) where S is the longitudinal feed of the drill 1 during operation. Then drill 1 is removed from the grinding wheel 2, turning it by 18 ° and processing the second tooth of drill 1 in the same way. The back surface is ground without changeover by a known method.
Описанный способ заточки позвол ет получить цилиндрическую вогнутую переднюю поверхность, улучшающую при работе сверла сход стружки и ее размещение в канавке сверла, оптимальные передние углы, величину которых можно регулировать поворотом сверла при его заточке, а также образовать поперечную режущую кромку необходимой длины. Указанные параметры обеспечивают повьшение стойкости сверл, заточенных известным способом.The described sharpening method allows to obtain a cylindrical concave front surface, which during operation of the drill improves chip flow and its placement in the drill groove, optimal front angles, the magnitude of which can be adjusted by turning the drill as it sharpens, and also forms a transverse cutting edge of the required length. These parameters ensure the durability of drills, sharpened in a known manner.