SU1465208A2 - Устройство дл электрохимического прошивани - Google Patents
Устройство дл электрохимического прошивани Download PDFInfo
- Publication number
- SU1465208A2 SU1465208A2 SU874293427A SU4293427A SU1465208A2 SU 1465208 A2 SU1465208 A2 SU 1465208A2 SU 874293427 A SU874293427 A SU 874293427A SU 4293427 A SU4293427 A SU 4293427A SU 1465208 A2 SU1465208 A2 SU 1465208A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stencils
- electrochemical
- grooves
- cathodes
- parts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области электрофизических и электрохимических методов обработки, в .частности к устройствам дл электрохимического прошивани сквозных полостей в тонкостенных детал х. Цель изобретени - повьшение точности обработки. В устройстве , содержащем верхний 1 и нижний 2 катоды, установленные неподвижно в верхней 3 и нижней 4 част х неподвижного корпуса соответственно, обрабатываемую деталь 5 помещают между двум трафаретами 6 и 7, прилегающими к катодам, на поверхности которых выполн ют канавки 10 треугольного профил . Канавки выполн ют под углом к просечкам на трафарете. 2 ил. а (С
Description
Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к устройству для электрохимического прошивания.
Цель изобретения - повышение точности обработки.
На фиг.1 изображено устройствр для электрохимического прошивания, (продольный разрез; на фиг.2 - то же, вид сверху.
Устройство для электрохимического прошивания содержит катоды 1 и 2, установленные неподвижно в верхней 3 15 и нижней 4 частях разъемного корпуса, обрабатываемую деталь 5, установленную между двумя трафаретами 6 и 7, (на которых прошиваемые фигуры изоб(ражены в виде сквозных просечек 8, 20 имеющих зеркальное отображение одна (относительно другой на обоих трафаретах, электролитоподводящие каналы 9, сообщающиеся с канавками 10 треугольного профиля, выполненными на 25 рабочей поверхности катодов 1 и 2, (штуцеры 11,_ уплотнение 12.
Обработка предлагаемым устройством осуществляется следующим обра- . зом. 30
Обрабатываемую деталь 5 помещают ' между трафаретами 6 и 7. Для этой цели корпус устройства выполняют разъемным, состоящим из верхней 3 и нижней 4 частей. Катода 1 и 2, закрепленные в верхней и нижней частях 33 корпуса устройства, подсоединяют к отрицательному полюсу источника технологического напряжения, а обрабаты ваемую деталь - к положительному полюсу. Осуществляя прижим верхней 3 и нижцей 4 частей корпуса устройства друг к другу, обеспечивают плотный контакт между обрабатываемой деталью 5 и трафаретами 6 и 7. Через штуцеры 11 и электролитоподводящие каналы 9 осуществляют прокачку электролита через зону обработки. При этом для прохождения электролита и плотного прижатия трафаретов 6 и 7 к детали 5 катодами 1 и 2 на рабочей поверхности катодов выполняют канавки 10 треугольного профиля, сообщающиеся с электролитоподводящими каналами 9. Для предупреждения коробления и деформации трафаретов в результате влияния температурных факторов и силового воздействия на них детали и электролита, а следовательно для предупреждения нарушения контакта между трафаретами и деталью канавки 10 треугольного профиля на рабочей поверхности катода выполняют под углом к просечкам 8 на трафаретах 6 и 7, в виде которых на трафаретах изображены прошиваемые щели и пазы. Причем величину угла выбирают из условия обеспечения плотного прижатия вершинами треугольного профиля катода трафарета к обрабатываемой детали и обеспечения наименьшей длины тракта прокачки электролита. Уплотнение 12 предупреждает вытекание электролита в плоскости разъема верхней 3 и нижней 4 частей корпуса. Затем включают источник технологического напряжения. В процессе обработки происходит анодное растворение металла в просечках 8 диэлектрического трафарета.
Предлагаемое устройство позволяет обеспечить в процессе обработки плот»· ный контакт между деталью и трафаретами даже при обработке узких поперечных щелей (пазов) с малым шагом их расположения на значительных длинах тонкостенных деталей.
Claims (1)
- Формула изобретенияУстройство для электрохимического прошивания по авт.св. № 1215906, отличающееся тем, что, с * 'о целью повышения точности обработки, канавки треугольного профиля на рабочей поверхности катода выполнены > под углом к просечкам на трафарете.I 465208
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874293427A SU1465208A2 (ru) | 1987-08-03 | 1987-08-03 | Устройство дл электрохимического прошивани |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874293427A SU1465208A2 (ru) | 1987-08-03 | 1987-08-03 | Устройство дл электрохимического прошивани |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1215906 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1465208A2 true SU1465208A2 (ru) | 1989-03-15 |
Family
ID=21322924
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874293427A SU1465208A2 (ru) | 1987-08-03 | 1987-08-03 | Устройство дл электрохимического прошивани |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1465208A2 (ru) |
-
1987
- 1987-08-03 SU SU874293427A patent/SU1465208A2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1215906, кл. В 23 Н 9/06, 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1465208A2 (ru) | Устройство дл электрохимического прошивани | |
US3849273A (en) | Method of and apparatus for radiussing an edge or edges of a metallic aerofoil blade | |
RU2189888C2 (ru) | Устройство для электрохимической обработки выемок | |
US4741812A (en) | Method for etching electrode foil aluminum electrolytic capacitors | |
US3658684A (en) | Electrochemical machining apparatus | |
SU1484503A1 (ru) | Способ размерной электрохимической обработки | |
SU1535685A1 (ru) | Электрод-инструмент дл электрохимической обработки | |
SU1484502A1 (ru) | Способ электрохимической обработки | |
CN108971674B (zh) | 一种电解加工微沟槽的装置及电解加工方法 | |
SU537782A1 (ru) | Способ электрохимической обработки | |
SU379349A1 (ru) | Способ электрохимической обработки | |
US3788964A (en) | Arrangement for electro-chemical treatment of an electrically conductive workpiece | |
MX9102123A (es) | Dispositivo y procedimiento para la separacion electrolitica de metales de una solucion que contiene iones metalicos. | |
KR200321093Y1 (ko) | 가공물의 교차하는 깊은 구멍에 발생한 날카로운모서리의 전해디버 장치 | |
SU963788A1 (ru) | Электрод-инструмент дл электрохимической обработки печатных схем | |
SU1484512A1 (ru) | Устройство дл электрохимической обработки отверстий | |
GB1210697A (en) | Improvements in or relating to apparatus for use in the electrolytic machining of elongated stock material | |
SU437597A1 (ru) | Электрод-инструмент дл электрохимического маркировани | |
SU1602637A1 (ru) | Электрод-инструмент дл электрохимической обработки | |
SU848240A1 (ru) | Электрод-инструмент дл размернойэлЕКТРОХиМичЕСКОй ОбРАбОТКи | |
SU973277A1 (ru) | Электрод-инструмент дл электрохимического прошивани отверстий | |
SU998076A1 (ru) | Катодное устройство Суслина | |
SU1098736A1 (ru) | Способ электрохимической обработки | |
US4147609A (en) | Apparatus for electrochemical machining of metal parts | |
SU1620229A2 (ru) | Устройство дл электрохимического прошивани |