SU1465123A1

SU1465123A1 - Гидроциклон-дегазатор

Info

Publication number: SU1465123A1
Application number: SU874298022A
Authority: SU
Inventors: Александр Петрович Климов; Михаил Георгиевич Лагуткин; Игорь Георгиевич Терновский; Лев Григорьевич Цыганов
Original assignee: Московский Институт Химического Машиностроения
Priority date: 1987-08-24
Filing date: 1987-08-24
Publication date: 1989-03-15

Abstract

Изобретение предназначено дл дегазации жидкости и может быть использовано в процессах разделени газожидкостных систем в химической и других отрасл х промьшшенности. Цель изобретени - повышение эффективности процесса дегазации жидкости. Гидроциклон-дегазатор содержит цилин- дроконический корпус 1 с крышкой 2, тангенциальный питающий патрубок 3, патрубки 4 и 5 дл отвода дегазированной жидкости и газа соответственно , коническое днище 6, центральную трубу 7, сборник 8 дегазированной с SS rf

Description

жидкости, переливную камеру 9, верхний 10 и нижний 11 разделительные конусы , усеченный перфорированный конус 12, выполненный из эластичного материала, В верхней части аппарата расположены устройство дл осевого перемещени верхнего разделительного конуса 13, направл ющие лопатки 14, приспособление 15 дл их поворота. В центральной трубе вьтолнены прорези 16, а п крышке - прорези 17, имеютс соединительные стержни 18, При входе в гидроцикпон жидкости, содержащей растворенные газы, происходит их вьщеление в виде пузырьков, Вьщелившийс газ собираетс в центральной части аппарата, отдел етс от капель жидкости верхним разделительным конусом in и через газоотвод щий патрубок 5 выводитс из аппарата . Жидкость проходит через направл ющие лопатки 14 и усеченный перфорированный конус 12, где дополнительно дегазируетс . В зоне Нижнего разделительного конуса 11 жидкость отдел етс от диспергированных пузырьков и через сборник 8 дегазированной жидкости и патрубок 4 дл отвода дегазированной жидкости выводитс из аппарата. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

1

Изобретение относитс к устройствам центробежного принципа дейс тви дл дегазации газосодержащих жидкое-, тей и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отрасл х промыпитенности.

Целью изобретени вл етс повышение эффективности процесса дегазации жидкости.

На фиг. 1 представлен гидроцик- rtoH-дегазатор, разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг, 4 - разрез В-В на фиг, 1; на фиг, 5 - узел I на фиг, 2,

Гидроциклон-дегазатор содержит цилиндрический корпус 1j крьшку 2, тангенциальный питающий патрубок 3, патрубки дл отвода дегазированной жидкости 4 и газа 5, коническое днище 6, центральную трубу 7, сборник 8 дегазированной жидкости, переливную камеру 9, расположенную на крьш- ке 2, верхний 10 и нижний 11 разделительные конусы, установленные в центральной трубе 7, усеченный перфорированный конус 12, вьтолненный из эластичного материала, устройство дл осевого перемещени верхнего раз делительного конуса 13, направл ющие лопатки 14, приспособление 15 дл по ворота направл ющих лопаток в горизонтальной плоскости, прорези 16 в центральной трубе, прорези 17 в крьш ке, соединительные стержни 18,

Гидроциклон работает следующим образом .

Исходна смесь поступает через тангенциальный питающий патрубок 3 под давлением и закручиваетс . При входе в аппарат происходит выделение растворенных газов в виде пузырьков. Под действием центробежной силы пу- O зырьки собираютс в центральной части аппарата, жидкость при этом движетс по спирали вниз и продолжает дегазироватьс за счет сильной тур- булизации потока и перепада давлени , S В нижней части аппарата газожидкостна эмульси проходит между направл ющими лопатками 14, дополнительно закручиваетс и делитс на тонкие слои, в которых скорость выхода пу- 20 зырьков превьшает скорость их растворени . Направл ющие лопатки 14 установлены между коническим днищем 6 и нижним срезом центральной трубы 7 с возможностью изменени угла накло- 25 на в горизонтальной плоскости. Поворот направл ющих лопаток 14 осуществл етс с помощью приспособлени 15, выполненного в виде гайки, котора установлена на коническом днище 6,

30 подвижно св зана с направл ющими

лопатками 14, шарнирно укрепленными .между коническим днищем 6 и нижним срезом центральной трубы 7. При повороте гайки измен етс угол наклона- на эс правл ющих лопаток 14 в горизонтальной плоскости и, следовательно, мен етс скорость врап1ени жидкости в центральной трубе 7. Нижний срез центральной трубы 7 находитс внутри конического днища 6. Така установка центральной трубы 7 обусловлена наличием в аппарате циркул ционных контуров, в которых находитс жидкость с повышенным содержанием растворенных газов. В циркул ционных зонах аппарата происходит вторичное растворение мелких пузьшьков. Они захватываютс вихревым потоком жцд- кости и под действием интенсивного перемещени раствор ютс . При размещении нижнего среза центральной трубы в цилиндрическом корпусе 1 возможно значительное увеличение концентрации растворенного газа в дегазированном потоке жидкости за счет попадани в центральную трубу 7. газонасыщенного потока из циркул ционных контуров аппарата.

Дп вьщелени из потока в виде пузьфьков остаточного растворенного газа и регулировки размера прохода сечени пропорционально изменению расхода жидкости на входе в аппарат в центральной трубе 7 установлен усеченный перфорированный конус 12, вы- .полненный из эластичного материала. После прахождени через эластичный конус 12 жидкость поступает через выполненные по ходу вращени потока прорези 16 в центральной трубе 7 в сборник 8 дегазированной жидкости, установленный на центральной трубе 7 в цилиндрическом корпусе 1 аппарата , и через патрубок 4 дл отвода

дегазированной жидкости; выводитс из 40 пленка предотвращает попадание га- гидроциклона. С целью уменьшени зового потока в гидроциклон. Толщина возмущени , которое оказьтает патру- пленки жидкости за исит от размеров бок 4 дл отвода дегазированной жидкости на движение вращающегос потока.

прорезей 16 в центральной трубе 7. Эти размеры определ ютс положением

он выполнен по винтовой спиральной jg верхнего разделительного конуса 10 направл ющей по ходу вращени жидкое- и автоматически устанавливаютс в за- ти,

Нижний разделительный конус 11 имеет цилиндрический бортик, который в зависимости от изменени расхода дегазированной жидкости открывает или закрывает тангенциальные прорези 16 в центральной трубе 7. Соединение нижнего разделительного конуса 11с эластичным перфорированным конусом 12 позвол ет исключить возможность прохождени дегазированной жидкости в патрубок 5 дл отвода газа и попа- дание газовой фазы в сборник 8 дегазированной жидкости путем создани

висимости от изменени технологических параметров на входе в аппар ат при помощи устройства дл осевого пере5Q мещени верхнего разделительного конуса . Изменение давлени на входе в аппарат вызывает соответствующее изменение размеров прорезей 16 в центральной трубе 7.

gg Таким образом, устройство позвол ет относительно просто, не прерыва технологического процесса, регулировать режим его проведени , обеспечить .. стабильный вьшод дегазированной жид

0

5

на входе в сборник 8 дегазированной жидкости пленки жидкости с посто нной толщиной. Когда расход жидкости уменьшаетс , эластичный конус 12 сжимаетс , отверстие в нем уменьшаетс , нижний разделительный конус 11 опускаетс и своим цилиндрическим бортиком перекрывает прорези 16 в центральной трубе 7. При увеличении расхода жидкости через аппарат нижний разделительный конус 11 поднимаетс , прорези 16 в центральной трубе 7 увеличиваютс и расход жидкости через них возрастает, таким образ ом толщина пленки, жидкости на входе в сборнике В дегазированной жидкости автоматически поддерживаетс посто нной и преп тствует прохождению газового потока в дегазированную жидкость. Газовый поток проходит через центральную зону аппарата и выводитс через патрубок 5 дл отвода газа. Отделение от газового потока капель жидкости осуществл етс с помощью верхнего разделительного .конуса 10, Капли жидкости в центробежном пола отбрасываютс к внутренним стенкам центральной трубы 7 и образуют 0 пленку жидкости, котора проходит через прорези 16 в этой трубе и поступает в переливную камеру 9, установленную на крышке с внешней стороны центральной трубы 7, и через тан-, г-енциальные прорези 17, выполненные в крышке по ходу вращени жидкости, возвращаетс в аппарат дл повторного дегазировани . Образующа с на внутренней стенке центральной трубы

0

5

пленка предотвращает попадание га- зового потока в гидроциклон. Толщина пленки жидкости за исит от размеров

jg верхнего разделительного конуса 10 и автоматически устанавливаютс в за-

5

кости и вьщеление газа, исключить . возможность повторного растворени диспергированных: пузырько в газа, попадани жидкости в выход щий газовый поток и газа в дегазированную жидкость . .

Простота и надежность данного гидроциклона-дегазатора позвол ет использовать его в автоматизированных непрерьганых технологических процессах дл качественного разделени газосодержащих жидкостей.

Claims

1.Тидроциклон-дегазатор, включающий цилиндрический корпус с крышкой, тангенциальный питающий патрубок, патрубки дл отвода дегазированной жидкости иг газа, отличающий- с тем, что, с целью повьшени эффективности процесса дегазации жидкости , он снабжен центральной трубой сборником дегазированной жидкости, переливной камерой, расположенной на крышке, верхним и нижним раздели- гельными конусами и усеченным перфорированным конусом, установленный в центральной трубе, устройством дл осевого перемещени верхнего разделительного конуса, коническим днщем,, направл ющими лопатками и приспособлением дп Поворота лопаток в горизонтальной плоскости, размещенными в нижней части конического днища,

,

651236

чем сборник дегазированной жидкости и переливна камера концентричны центральной трубе, патрубок дл отвода дегазированной жидкости вьтол- нен по винтовой спирали и закреплен на сборнике дегазированной жидкости, верхний и нижний разделительные конусы установлены с возможностью осевого 10 перемещени в зоне переливной камеры и сборнике дегазированной жидкости соответственно, в зоне установки сборника дегазированной жидкости и Переливной камеры, в центральной трубе вьшолнены прорези дл отвода дегазированной жидкости, в крьшке-про- рези дл возвращени жидкости из переливной камеры в корпус, при этом прорези в центральной трубе и крышке вьшолнены по ходу вращени потока, усеченный перфорированный конус выполнен из эластичного материала и ., своим большим основанием жестко св зан с центральной трубой, а меньшими с нижними разделительным конусом,

2. Гидроциклон по п, 1, отличающийс тем, что приспособление дл поворота направл ющих лопаток в горизонтальной плоскости выполнено в виде гайки., установленной на коническом днище, подвижно св занной с направл ющими лопатками, которые шарнирно укреплены между ко- ническим днищем и нижним срезом цент ральной трубы.

20

25

30

35

gjt/S

срие.з

X

17

gju.S