SU1463722A1

SU1463722A1 - Устройство дл аэрировани жидкости

Info

Publication number: SU1463722A1
Application number: SU874241226A
Authority: SU
Inventors: Валентин Захарович Чириков; Валентин Васильевич Фельберт; Наталья Валентиновна Холодинская; Валерий Игнатьевич Веремей
Original assignee: Научно-Производственное Объединение "Жилкоммунтехника"
Priority date: 1987-03-20
Filing date: 1987-03-20
Publication date: 1989-03-07

Abstract

Изобретение относитс к очистке сточных вод, а именно к устройствам дл аэрировани сточных жидкостей. Цель изобретени - повышение надежности и эффективности аэрации, снижение капитальных и эксплуатационных затрат. Аэрационный элемент выполнен из волокнисто-пористого полиэтилена объемной плотностью не менее 0,4 г/смз с диаметром волокон 0,1 мм что позвол ет увеличить количество растворенного в жидкости кислорода за сче более однородного размера пор. 2 табл., 2 ил.

Description

1

Изобретение относитс к очистке сточных вод, а именно к устройствам дл аэрировани сточной жвдкости /в аэротенках, и может быть использ ва- но в процессах насыщени газами « дегазации различных жидкостей.

Целью изобретени вл етс повышение надежности устройства ,и эффективности аэрации, снижение капитальных и эксплуатационных затрат.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство дл аэрировани жид- ; кости, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из воздуховода 1, соединенного с корпусом 2, в котором установлен аэрационный элемент 3. Аэрационный элемент 3 выполнен из вопокнисто-пористого полиэтилена .плотностью не менее 0,4 г/см с диа- метром волокон 0,1 мм и имеет в центре отверстие 4 дл соединени воздуховода 1 с корпусом 2. В месте соединени воздуховода 1 с корпусом 2 установлено дополнительное крепление аэрационного элемента 3, вьтол- ненное в виде муфты 5.

Устройство работает следующим образом .

Нагнетаемый компрессором воздух поступает по воздуховоду 1 в непроницаемый корпус 2 и диспергируетс аэрадионным элементом 3, выполненным в виде диска из волокнисто-пористого полиэтилена, на мелкие пузырьки, поступающие в жидкость и аэрирующие ее. При исследовании вли ни структу- ры и свойств материала на процесс диспергировани установлено, что дл формировани однородной мелкопузырчатой структуры воздушного потока на всей поверхности элемента, аэратор должен иметь такую плотность, при которой потери напора образца, погруженного на глубину 1 м, были бы не менее 60 мм вод.ст. При более низ- : ких .потер х напора аэратор работает частью поверхности с образованием крупных пузырей, а неработающие участки элемента подвержены обрастанию

i

(Л

включени ми, содержавшимис в сточной воде.

Зависимость изменени потерь напора воздуха от плотности волокнисто- пористого полиэтилена (ВШ) и диаметра волокон при посто нном расходе воздуха представлена и табл. 1.

Из приведенных данных очевидно, что при диаметре волокон более 0,1 м невозможно получение материала плотностью 0,4 г/см и более, В результате определен максимально допустимый диаметр волокон В1Ш - 0,1 мм.

При диаметре волокон 0,1 мм дл формировани пузырьков воздуха плотность материала должна составл ть не менее 0,4 г/см (нижний предел плотности ВШ).

Верхний предел плотности ВПП (0,55 г/см) и возможность дальнейшего уменьшени диаметра волокон (менее 0,1 мм) определены возможност ми технологического процесса, так как при повышении плотности более 0,55 г/см и уменьшении диаметра волокон происходит оплавление участков ВПП, которые станов тс непроницаег мыми дл воздуха.

В табл. 2 представлены сравнительные даннь е характеристик предлагае- мого и известного аэраторов.

Следовательно, полученный волокнисто-пористый полиэтилен с новой структурой обладает технологическими .ами, позвол юп1ими использовать его в качестве материала дл

5

0

5

0

5

диспергировани воздуха в системах биологической очистки сточных вод.

Повышение эффективности аэрации при использовании предлагаемого устройства происходит в результате повьшени производительности по растворенному кислороду при диспергировании воздуха, существенному повьше- нию прочности аэрационного элемента, что обуславливает снижение энергетических и эксплуатационных затрат.

Использование волокнисто-пористого полиэтилена позвол ет увеличить количество растворенного в жидкости кислорода за счет более однородного размера пор.

Небольшой вес аэрационных элементов позвол ет создавать на их основе подъемные секции пневмоаэраторов, обеспечивающие проведение ремонтных работ без опорожнени сооружений.

Claims

Формула изобретени

Устройство дл аэрировани жидкости , содержащее корпус с аэрацион- ным элементом в виде диска и соединенный с ним воздуховод, отличающеес тем, что, с целью повьшени надежности устройства и эффективности аэрации, снижени капитальных и эксплуатационных затрат, аэрационный элемент выполнен из волокнисто-пористого полиэтилена объемной плотностью не менее 0,4 г/см с диаметром волокон 0,1 мм и снабжен муфтой дл дополнительного креплени его в корпусе.

Таблица 1

Таблица 2

Показатели

Структура материала Характеристика материала Способ подачи воздуха Технологи изготовлени

известного

Характеристики показателей аэраторов

::z:

Зерннсто-пориста Жескость и хрупкость Снизу

Дополнительна операци по гранулированию исходного материала

предлагаемого

Волокнисто-пориста Гибкость и прочность Сверху