SU1458279A1 - Устройство дл упаковки штучных изделий в картонные коробки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к упаковке: в картонные коробки штучных изделий . Цель изобретени  - повьшение производительности. Дл  достижени  цели устройство дл  упаковки штучных изделий в картонные коробки содержит магазин 1 плоско сложенных заготовок картонных коробок, механизм дл  перемещени  изделий в коробки, который состоит из смонтированного на вертикальной оси ротора 3 и двух охватывающих ротор на разных уровн х кольцевого 4 и дугообразного 5 копиров , при этом на роторе радиально закреплены штанги 6, установленные с возможностью взаимодействи  одним концом с кольцевым копиром 4, Кажда  штанга снабжена жестко закрепленными на ней захватами и толкателем, установленным с возможностью взаимодействи  с дугообразным копиром 5. Устройство содержит также механизм (Л 4 сл 00 to vl CD

Description

дл  транспортировки коробок, который состоит из горизонтального конвейера 9, установленного с охватом ротора и снабженного парами вертикально расположенных по обе стороны конвейера толкателей 10, и размещенного параллельно конвейеру рольганга 11. Кроме того, в устройство входит приспособление дл  поштучной вьщачи заготовок, которое образовано каретками 12, кажда  из которых имеет прорези дл  взаимодействи  с толкател ми конвейера дл  транспортировки

коробок и радиальные пазы дл  взаимодействи  с захватами ротора 3 и снабжена Г-образными поворотными относительно горизонтальной оси пластинами . Устройство имеет также механизм формировани  коробок, который представл ет собой поворотные пальцевые упоры, расположенные симметрично относительно пластин. В начале конвейера 9 расположен приемный стол 17 дл  изделий с наход щимс  над ним фиксатором 18. 8 ил.

1

Изобретение относитс  к упаковке в картонные коробки различных штучны изделий и может найти применение в пищевой промышленности дл  упаковки пищевых продуктов.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство дл1  упаковки штучных изделий в картонные коробки, общий вид-, на фиг. 2 - штанга с копиром и толкателем; на фиг. 3 - механизм формировани  коробок с издехш ми (показаны пунктиром)J на фиг. 4 - поворотна  пластина с приводом} на фиг. 5 - сечение А-А на фиг. 4 (показана фиксаци  п)иводной шестерни поворотной пластины в рабочем положении); на фиг. 6 - вертикально расположенный толкатель; на фиг. 7 - магазин плос- косложенных заготовок; на фиг. 8 - кар«тка с пазами и прорез ми.

Устройство дл  упаковки штучньк изделий в картонные коробки содержит магазин 1 плоско сложенных заго- товок картонных коробок, приспособление дл  поштучной вьщачи заготовок механизм формировани  коробок, механизм дл  транспортировки коробок, механизм дл  перемещени  изделий в коробки и приспособлени  2 дл  отвода заполненных коробок.

При этом механизм дл  перемещени  изделий в коробки состоит из смонтированного на вертикальной оси ротора 3 и двух охватывающих ротор на разных уровн х кольцевого 4 и дугообразного 5 копиров, при этом на роторе

радиально закреплены штанги 6, установленные с возможностью взаимодействи  одним концом с кольцевым копиром 4, кажда  штанга снабжена жестко закрепленными на ней захватами 7 и толкателем 8, установленным с возможностью взаимодействи  с дугообразным копиром 5. Механизм дл  транспортировки коробок состоит из горизонтального конвейера 9, установленного с охватом ротора и снабженного парами вертикально расположенных по обе стороны конвейера толкателей 10, и размещенного параллельно конвейеру рольганга 11.

Приспособление дл  поштучной выдачи заготовок образовано каретками 12, кажда  из которых имеет прорези 13 дл  взаимодействи  с одной из пар толкателей 10 конвейера дл  транспор- .тировки коробок и радиальные пазы t4 дл  взаимодействи  с захватами 7 ротора 3 и снабжена Г-ебразными поворотными относительно горизонтальной оси пластинами 15. Механизм формировани  коробок представл ет собой поворотные пальцевые упоры 16, расположенные симметрично относительно пластин 15.

В начале конвейера 9 расположен приемный стол 17 дл  изделий с наход щимс  над ним фиксатором 18. На столе 17 установлен кронштейн 19, св занный стержн ми 20 с толкателем 21 силового цилиндра 22. На стержн х 20 жестко закреплены упорные диски 23. Конвейер 9 включает нат жные башмаки 24 и вертикальные звездочки 25. Вдоль рольганга 11 находитс  параллельна  ему подпружиненна  планка 26, Несущие цепи конвейера 9 креп тс  к толкател м 10 в пазах

27их верхней части, предназначенных дл  прохода .нат жных башмаков 24. Пальцевые упоры 16 и Г-образные поворотные пластины 15 сблокированы с пр мозубыми и коническими шестерн ми 28 и 29 соответственно, причем шестерни 29 оснащены храповым механизмом 30 с собачкой 31, а шестер

28имеют отверсти  дл  стопорени  подпружиненным- фиксирующим штоком 32. По центру Г-образных пластин с обратной стороны наход тс  плоские возвращан цие пружины (не показаны) . Шестерни 29 наход тс  в пазах 33. Шестерни 28 размещены во внутренних пазах 34. 01танга 6 имеет ролик 35

и пружину 36, св зывающую ее с ротором 3. Толкатель 8 смонтирован на штоке 37 с роликом 38. На штоке 37 установлена возвратна  пружина.

За ротором 3 по касательной к нему (с соблюдением услови  плавного перехода каретки) расположено приспособление 2 дл  отвода заполненных коробок, представл ющее собой тол- как ций конвейер и содержащее направ- л к цие 39, между которыми наход тс  зубчатые рейки 40.Аналогичные рейки 41 наход тс  внутри рольганга 11. Над копиром 4 имеетс  неподвижна  компенсирующа  планка 42. В конце толкающего конвейера вьппе уровн  каретки 12 установлен упор 43, а под ним перпендикул рно конвейеру 9 ниже направл ющих 39 - вьюодной рольганг 44 с подъемной секцией 45.

Толкатели 10 оснащены упругими элементами 46 и расположенным между ними горизонтальным стержнем 47, на котором установлены пластины 48. Пластины 49 наход тс  в вырезах 50 боковых сторон толкателей 10. Профили 51 соедин ют поворотные пластины 52 каретки 12 с шестерн ми 28. Между рейками 40 устанрвлен упор 53 дл  вьшода фиксирук цих штоков 32 из шестерен 28 (опускани  пластин). Устройство, включает также неподвижные зубчатые рейки 54.

Устройство дл  упаковки штучных изделий в картонные коробки работает следую1цим образом.

Каретка 12 подаетс  толкателем 21 в исхолное положение на конвейер

0

5

0

5

9. Толкатели 10 вход т в прорези 13. При этом каретка 12 выталкивает приемный стол 17 в .положение, показанное пунктиром. Блок штучных изделий , предварительно набранных на столе 17, упира сь в фиксатор 18, переходит на левую по ходу движений часть каретки 12, попада  в пространство между толкател ми 10. Рассто ние мезвду ними равно ширине блока изделий. При включении конвейера 9 каретка 12 выводитс  правой частью на рольганг 11. Проход  под магазином плоско сложенных заготовок коробок , пластина 52 загнутой кромкой упираетс  в ребро в стопе заготовки и выводит ее на плоскость каретки 12.Одновременному самопроизвольному выводу двух заготовок преп тствует высота щели передней стенки магазина, равна  толщине одной заготовки . При дальнейшем перемещении по рольгангу 11 пр мозубые шестерни 28, сблокированные с коническими шестерн ми 29, вход т в зацепление с неподвижными зубчатыми рейками 54, их .вращение приводит в вертикальное положение пальцевые упоры 16, упира сь в которые передним ребром, плоско сложенна  заготовка формируетс  под действием поворачивающейс  вокруг горизонтальной оси пластины 52 до достижени , в поперечном сечении правильного четырехугольника. Подпружиненна  планка 26 компенсирует погрешности позиционировани  каретки 12 относительно , рольганга 11. В момент схода каретки с последнего штанга 6, вращающа с  вместе с ротором 3, входит захватами 7 в пазы 14. Ролик 38, двига сь по вертикальному копиру 5, перемещает шток 37 по направлению к центру ротора, за счет чего блок изделий перемещаетс  толкателем 8 в сформированную коробку, при этом издели  воздействуют на пластины 48 и 49, дополнительно приоткрывающие клапана коробки и фиксирующие относительно него блок. После заполнени  коробки издели ми упругие элементы 46 возвращают пластины в исходное положение, толкатели 10 вывод тс  из прорезей 13, огиба  верти- g кальные звездочки 25 конвейера 9, а действие центробежных сил на заполненную коробку компенсируетс  подвижной планкой-42 вплоть до ее вывода в направл ющие 39. По ним

0

5

0

5

0

каретка 12 транспортируетс  толкающим конвейером. Зубчатые рейки 40, вход  в зацепление с шестерн ми 28, отвод т пальцевые упоры 16 в исходное положение, освобожда  коробку спереди. Перед опусканием пальцевых упоров 16 собачка 31 храпового механизма 30 переводитс  в положение обратного вращени . Упор 53 разводит фиксирующие штоки 32, невход щие в этом положении в зацепление с рейками 40 шестерен 28, и возвращающа  пружина приводит Г-образную пластину 15 в исходное горизонтальное положение, освобожда  коробку сзади. Клапана обеих сторон коробки закрываютс  неподвижныьш фигурными направл ющими и подгибател ми (не показаны), расположенными с двух сторон вдоль . направл юа1рх 39.

После вьшода каретки Т 2 на направл ющие 39 штанга 6, следу  ролико 35 по профилю копира 4, опускаетс , проход  под направл ющими 39, и выходит на прежний уровень в маете съема каретки с рольганга 11. Пру- жийа 36 компенсирует изменение динамических нагрузок на штангу 6 и обеспечивает достаточное силовое замыкание с копиром 4 при изменении его уровн . При дальнейшем движении каретки 12 по направл ющим 39 коробка упором 43 сдвигаетс  на подн  тую секцию 45 рольганга 44, опускаю™ щуюс  под его весом до уровн  роль- Ганга 44, по которому заполненна  блоком изделий коробка с закрытыми клапанами выводитс  из устройства. Каретка 12, освободившись от коробки , подаетс  толкателем 21 в исходное положение к началу нового цикла

Основным условием работоспособ ности  вл етс  кратность количества кареток 12 количеству пар толкате- лей 10 конвейера 9 и штанг 6 ротора 3. Ротор 3  вл етс  основным узлом устройства как конструктивно, так и в силу того, что производительность пр мо пропор1даональна его угловой скорости, т.е. производительность коробок в минуту равна количеству оборотов в минуту. Число штанг может быть увеличено до 6-12 (при с6- ответствунидем увеличении чи.сла кареток ) , во столько же раз может быть увеличена производительность всего устройства в зависимости от количест ва штанг без увеличени  угловой скорости , что также  вл етс  значитель-| ным резервом повьш1енн  производительности . Тактм образом, применение данной схемы в устройстве дл  укладки блоков штучных изделий в картонные коробки, основанной на использовании непрерывно вращающегос  ро- торного укладчика, позвол ет увели- чить производительность в 10 и более раз.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  упаковки штучных изделий в картонные коробки, содержащее магазин плоскосложенных заготовок коробок, приспособление дл  поштучной выдачи заготовок, механизм

   формировани  коробок, механизм дл  транспортировки коробок, механизм дл  перемещени  изделий в коробки, и приспособление дл  отвода заполненных коробок, отличающеес 

   тем, что, с целью повьш1ени  производительности , механизм дл  перемещени  изделий в коробки состоит из смонтированного на вертикальной оси ротора и двух охватывающих ротор на

   разных, уровн х кольцевого и дугообразного копиров, при этом на роторе радиально закреплены штанги, установленные с возможностью взаимодействи  одним концом с кольцевым

   копиром, кажда  штанга снабжена

   жестко закрепленными на ней захватами и толкателем, установленным с возможностью взаимодействи  с дугообразным копиром, а механизм транспортировки коробок состоит из горизонтального конвейера, установлен-

   ного с охватом ротора и снабженного парами вертикально расположенных по обе стороны конвейера толкателей, и размещенного параллельно конвейеру рольганга, причем приспособление дл  поштучной вьщачи заготовок образовано каретками, кажда  из которых имеет прорези в стенке дл  взаимодействи  с одной из пар толкателей

   конвейера Дл  транспортировки коробок и радиальные пазы дл  взаимодействи  с захватами ротора и снабжена Г-образныни поворотными относительно горизонтальной оси пластина

   ми, а механизм формировани  коробок представл ет собой поворотные пальцевые упоры, расположенные симметрично относительно пластин..

   SQ

   фи9.

   Фи9.1

   «7 «/

   Фиг.

   tfiff.7

   tpuf.t