SU1458185A2 - Device for finishing surfaces of revolution - Google Patents

Device for finishing surfaces of revolution Download PDF

Info

Publication number
SU1458185A2
SU1458185A2 SU874184152A SU4184152A SU1458185A2 SU 1458185 A2 SU1458185 A2 SU 1458185A2 SU 874184152 A SU874184152 A SU 874184152A SU 4184152 A SU4184152 A SU 4184152A SU 1458185 A2 SU1458185 A2 SU 1458185A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
spindle
support
fine
drive
product
Prior art date
Application number
SU874184152A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Федорович Фаловский
Альберт Александрович Ковалев
Анатолий Иванович Безрук
Владимир Николаевич Щербаков
Олег Константинович Шубин
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2438
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2438 filed Critical Предприятие П/Я В-2438
Priority to SU874184152A priority Critical patent/SU1458185A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1458185A2 publication Critical patent/SU1458185A2/en

Links

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области механической обработки и может быть использовано в процессе доводки абразивными пастами тел вращени  с цилиндрическими , сферическими и логическими поверхност ми.Целью изобретени   вл етс  повьппение точности доводки деталей с соотношением длины и диаметра от 2:1 до 5:1 путем совмещени  направлени  продольного перемещени  шпиндел  бабки издели  с осью его вращени . На станине 1 на поперечных направл ющих 2 установлено доводочное устройство 3. В цилиндрической газостатической опоре 4 бабки издели  размещен шпиндель 5, соединен- ньй с приводом 6 вращательного и осевого перемещений шпиндел  относительно опоры 4. Опора и привод установлены на станине 1. На шпинделе 5 установлен электроэрозионный механизм 7 правки притиров 8. Вращением и продольным перемещением шпиндел  5 с механизмом 7 производ т правку притиров 8, затем осуществл ют доводку деталей.вращением и продольным перемещением шпиндел  5. 2 з.п. ф-лы,1 ил. S (ЛThe invention relates to the field of machining and can be used in the process of fine-tuning with abrasive pastes of rotation bodies with cylindrical, spherical and logical surfaces. The aim of the invention is to improve the accuracy of finishing parts with a ratio of length and diameter from 2: 1 to 5: 1 by combining the direction longitudinal movement of the workhead spindle with its axis of rotation. A finishing device 3 is installed on the frame 1 on the transverse guides 2. In the cylindrical gas-static support 4 of the workhead there is a spindle 5 connected to the drive 6 of rotational and axial movements of the spindle relative to the support 4. The support and the drive are mounted on the bed 1. On the spindle 5 an electroerosive mechanism 7 straightening the lap 8 is installed. Rotating and longitudinally moving the spindle 5 with the mechanism 7 correct the lap 8, then fine-tune the parts by rotating and longitudinally moving the spindle 5. 2 c. . f-ly, 1 ill. S (l

Description

Иа станине 1 на поперечных направ-20 статич,еской цилиндрической опорой.Ia frame 1 in the transverse direction-20 static, eko cylindrical support.

л ющих 2 установлено доводочное .устройство Зо В цилиндрической газоста- ги геской опоре 4 бабки издели  раз- мелцеп шггиндель 5. соединенный с при- подо.- 6 вращательного и осевого пере- МС1ЦСН11Я шпиндел  относительно опоры 4. Опора л привод установлены на станине , шпинделе 5 установлен электро- эрозиошсый механизм 7 правки притиров 8, Деталь 9 с обрабатываемым от- верстпем 10 закреппена в шпинделе 5.2, a finishing device was installed. In the cylindrical gas stack of the 4 supports of the product, a split bar 5. is connected to the sub- 6 rotary and axial shifting spindle relative to the support 4. The support l drive is mounted on the base, spindle 5 is installed electro-erosion mechanism 7 straightening lap 8, Detail 9 with a machined hole 10 secured in spindle 5.

в которой установлен с возможностью осевого перемещени  шпиндель издели .in which the spindle is mounted with the possibility of axial movement.

2,Устройство по П.1, отличающеес  тем,, что оно снабжено смонтированнь1м на шпинделе издели  механизмом правки.2, The device according to claim 1, characterized in that it is provided with an editing mechanism mounted on the spindle of the product.

3.Устройство по п.2, отличающеес  тем, что механизм правки вьшолнен электроэрозионным.3. The device according to claim 2, characterized in that the editing mechanism is implemented with electro-erosion.

Claims (3)

Формула изобретенияClaim 1. Устройство для доводки поверхностей вращения по авт.св. № 1284791 , 15 отличающееся тем, что, с целью повышения точности доводки ли,1. A device for fine-tuning surfaces of revolution according to ed. No. 1284791, 15 characterized in that, in order to improve the accuracy of fine-tuning, На чертеже приведена схема устройства.The drawing shows a diagram of the device. На станине 1 на поперечных направляющих 2 установлено доводочное .устройство 3„ В цилиндрической газостатической опоре 4 бабки изделия размещен шпиндель' 5, соединенный с приводом б вращательного и осевого перемещения шпинделя относительно опоры 4. Опора и привод установлены на станине, На шпинделе 5 установлен электроэрозионный механизм 7 правки притиров 8, Деталь 9 с обрабатываемым отверстием 10 закреплена в шпинделе 5. деталей с соотношением длины к диаметру от 2:1 до 5:1, устройство снабжено смонтированной на станине газостатич,еской цилиндрической опорой, в которой установлен с возможностью осевого перемещения шпиндель изделия.A lapping device 3 is installed on the bed 1 on the transverse rails 2 “A spindle '5 is placed in the cylindrical gas-static support 4 of the headstock of the product, connected to the drive b of rotational and axial movement of the spindle relative to the support 4. The support and drive are mounted on the bed, An electrical discharge is installed on spindle 5 grinding mechanism 7 for lapping 8, Part 9 with the hole to be machined 10 is fixed in spindle 5. parts with a ratio of length to diameter from 2: 1 to 5: 1, the device is equipped with a gas-static, mounted cylinder nical support, which is mounted for axial displacement of the spindle product. 2. Устройство по п.1, о т л и чающееся тем,,что оно снабжено смонтированным на шпинделе изделия механизмом правки.2. The device according to claim 1, which consists in the fact that it is equipped with a dressing mechanism mounted on the spindle of the product. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что механизм правки выполнен электроэрозионным.3. The device according to claim 2, characterized in that the dressing mechanism is made electroerosive.
SU874184152A 1987-01-22 1987-01-22 Device for finishing surfaces of revolution SU1458185A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874184152A SU1458185A2 (en) 1987-01-22 1987-01-22 Device for finishing surfaces of revolution

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874184152A SU1458185A2 (en) 1987-01-22 1987-01-22 Device for finishing surfaces of revolution

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1284791 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1458185A2 true SU1458185A2 (en) 1989-02-15

Family

ID=21281573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874184152A SU1458185A2 (en) 1987-01-22 1987-01-22 Device for finishing surfaces of revolution

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1458185A2 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
-Авторское свидетельство СССР № 1284791, кл. В 24 В 37/02, 1985. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6200200B1 (en) Method and device for non-circular grinding of cam shapes with concave flanks
KR100820985B1 (en) Method and device for grinding central bearing positions on crankshafts
JP5334336B2 (en) Grinding center and method for simultaneously grinding multiple bearings and end face of crankshaft
US4726150A (en) Face grinder
CA2372659C (en) Method for grinding convex running surfaces and outside diameters on undulated workpieces in a clamping, and a grinding machine for carrying out the method
JP3408823B2 (en) External polishing machine
SU1416294A1 (en) N/c cylindrical grinder for external and internal grinding
US4635401A (en) Duplex-head surface grinder
US4062150A (en) Centerless grinding method and device using same
US3678630A (en) Honing apparatus
SU1458185A2 (en) Device for finishing surfaces of revolution
JPS5615966A (en) Cam grinding machine
CN1078516C (en) Internal abrasive machine
JPH01316157A (en) Grinder
JP2635083B2 (en) Lathe and lathe processing method
JPH09168924A (en) Nut thread groove lapping method
SU1652043A1 (en) Nc external and internal grinding machine
JPH065824U (en) On-machine dressing device for internal gear type grinding wheel in gear honing machine
US2290269A (en) Internal grinding machine
CN86205863U (en) Grinding unit for concave tooth-profile of cylindrical worm
KR920000541B1 (en) Grinding machine for working cylinderical work
RU1814969C (en) Method and machine for multicutter turning
JPS59219152A (en) Mirror finishing machine
JPH03270819A (en) Lap machining method and device for nut screw groove
SU64190A1 (en) Method of grinding gear wheels on gear cutting unit