SU1458184A2

SU1458184A2 - Arrangement for superfinishing

Info

Publication number: SU1458184A2
Application number: SU864150178A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Петренко; Виталий Геннадьевич Евтухов; Александр Васильевич Гришкевич; Александр Иванович Акилов
Original assignee: Сумский филиал Харьковского политехнического института им.В.И.Ленина
Priority date: 1986-11-24
Filing date: 1986-11-24
Publication date: 1989-02-15

Description

tfJUB.1tfJUB.1

Изобретение относитс к области финишной обработки поверхностей абразивным инструментом и может быть использовано при получении точных . цилиндрических поверхностей ответственных деталей машин.The invention relates to the field of surface finishing with an abrasive tool and can be used to obtain accurate. cylindrical surfaces responsible machine parts.

Цель изобретени - повьшение точности обработки.The purpose of the invention is to increase the processing accuracy.

На фиг, 1i показано расположение след щего гидравлического демпфера между рычагами устройства; на фиг.2- след щий гидравлический демпфер.Fig. 1i shows the location of the following hydraulic damper between the levers of the device; 2 shows the following hydraulic damper.

В устройстве мевду рычагами 1 -и 2 установлен гидравлический след щий демпфер Зо Демпфер 3 выполнен в виде гидроцилиндра, у которого штокова In the Mevdu device, the levers 1 - 2 have a hydraulic follower damper Zo. The damper 3 is made in the form of a hydraulic cylinder, in which

4и бесштокова 5 полости сообщаютс каналом 6, в котором размещен золотник 7, име1ощий осевое отверстие 8. В штоковой п олости. 4 ;распололсена- замкнута оболочка 9,, заполненна упругой , -средой, а в бесштоковой полости4 and the 5th boreless cavity are communicated by channel 6, in which spool 7 is located, having an axial bore 8. In the rod half. 4; the shell 9 is open and closed; 9, filled with an elastic medium, and in a rodless cavity

5пружина 10, .5 spring 10,.

Б процессе обработки детали 11 абразивные бруски, размещенные на рычагах 1 и 2, взаимно перемещаютс под действием исходной погрешности формы .детали 11 в радиальном направлении. При этом рычаги 1 и 2 воздействуют на гидравлический след щий демпфер 3,, который стабилизирует радиальную скорость перемещени брусков за счет перетекани жидкости из одной полости демпфера в другую.In the machining process of the part 11, the abrasive bars placed on the levers 1 and 2 are mutually displaced by the action of the initial shape error of the part 11 in the radial direction. In this case, the levers 1 and 2 act on the hydraulic follower damper 3, which stabilizes the radial speed of movement of the bars due to the flow of fluid from one cavity of the damper to another.

При этом, в пределах допустимой погрешности формы детали перемещение брусков сопровождаетс движением золотника 7 по каналу, соедин ющему полости 4 и 5 демпфера, а если переме- щение брусков обусловлено погрешностью формы, котора превышает допустимую , истечение жидкости из одной полости в другую происходит уже через осевое отверстие 8 золотника, что повьш1ает усилие резани именно на участках с наибольшей погрешностью формы детали. Расположенна в штоковой полости 4 замкнута оболочка 9, содержаща упругую среду, см гчает действие демпфера при резком перемещении брусков (исключает возникновение гидродинамического удара), а пружина 10 осуществл ет посто нный выбо зазора между брусками и обрабатываемой деталью.At the same time, within the permissible error of the part shape, the movement of the bars is accompanied by the movement of the spool 7 along the channel connecting the cavities 4 and 5 of the damper, and if the movement of the bars is due to an error in shape that exceeds the allowable, the fluid flows an axial bore 8 of the spool, which increases the cutting force in areas with the greatest accuracy in the shape of the part. Located in the rod cavity 4, a closed shell 9 containing an elastic medium softens the damper action when the bars move abruptly (eliminates the occurrence of hydrodynamic impact), and the spring 10 continuously selects the gap between the bars and the workpiece.

Claims

Invention Formula

Device for superfinishing according to av. No. 1315261, characterized in that, in order to improve the processing accuracy, it is as follows: 1, the hydraulic follower of the hydraulic cylinder with the rod and rodless cavity is mounted between the levers on the side of the abrasive bars holders, interconnected by a channel in which the spool with a calibrated axial bore is arranged with the possibility of longitudinal movement, with a pre-compressed elastic element being installed in the rodless cavity of the hydraulic cylinder, and rod cavity - closed elastic shell filled with elastic medium.

(fjue.2