SU1458046A1

SU1458046A1 - Способ отделки холоднокатаных стальных полос

Info

Publication number: SU1458046A1
Application number: SU864117355A
Authority: SU
Inventors: Сергей Андреевич Братусь; Валерий Иванович Кусов; Анатолий Ильич Стариков; Александр Александрович Востриков; Владимир Павлович Русаков; Светлана Константиновна Батурина; Анатолий Петрович Буданов
Original assignee: Институт черной металлургии
Priority date: 1986-09-09
Filing date: 1986-09-09
Publication date: 1989-02-15

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к производf:TBy листового проката, и совершенствует процесс дрессировки холоднокатаных полос толщиной 0,7-3,5 мм преи- мущественно из успокоенных алюминием марок сталей. Цель изобретени - по- вьппение стабильности механических свойств готового проката по его длине . Дл зтого в процессе дрессировки измер ют толщину полосы и размер зерна микроструктуры на входе в валки и величину обжати устанавливают в зависимости от измер емых параметров . Увеличению толщины полосы с 0,7 до 3,5 мм соответствует уменьшение обжати с 0,8 до 0,3%. Дп конкретной толщины полосы при уменьшении размера зерна до 7-9 и свыше 9 классов выбранное обжатие увеличивают соответственно на 0,2 и 0,4%. 5 табл. СО

Description

I

Изобретение относитс к черной металлургии, в чартности производству листового проката, и совершенствует процесс дрессировки холоднокатаных полос толщиной 0,7 - 3,5 мм преимущественно из успокоенных алюминием марок стали.

Цель изобретени - повышение стабильности механических свойств готового проката по его длине.

Способ отделки холоднокатаных полос толщиной 0,7-3,5 мм после отжига включает их дрессировку в валках с заданной степенью обжати .

Корректировку степени обжати после захвата полосы валками осуществл ют в зависимости от толщины полосы и размера зерна феррита при их

изменении. Продрессированна полоса сматываетс с помощью моталки в рулон готового проката.

Степени обжати в зависимости от толщины полосы и размера зерна феррита , выраженные в единицах величины градиента остаточного магнитного пол по показани м ИМА-4 и обеспечивающие максимальные пластические свойства , приведены в табл.Г.

При выборе данных степеней обжати , в зависимости от балла зерна феррита и толщины полосы, исходили из услови , чтобы предел текучести составил не более 18-20 кг/мм, предел прочности 28-34 кг/мм относительное удлинение не менее 38-42%,

4

сд

СХ)

о

4 Од

т.е. готовый прокат соответствовал категории выт жки ОСВ.

В табл.2 и 3 приведены опытные да нные по выбору степеней обжати , в зависимости .от размера зерна феррита , соответственно, дл толщины полосы 0,7 и 3,5 мм,

Из данных табл. 2 и 3 следует, что лучшие механические свойства достигаютс при изменении толщины полосы от 0,7 до 3,5 мм и величине зерна феррита (.1 кл. при степени деформации 0,3-0,8%. При этом, чем больше толщина полосы при опреде- ленном размере зерна феррита, тем меньше требуетс степень деформации дл получени в готовом прокате данных механических свойств, В пределах одной толщины полосы с уменьше- нием размера зерна феррита до 7-9 и больше 9 классов степень деформации увеличиваетс j соответственно, на 0,2 и 0,4%,

Предлагаемый способ отделки холод нокатаных стальных полос опробован в промьшшенных услови х, .

После отжига холоднокатаные рулоны из стали 08Ю с параметрдми полосы 0,8x1260 мм охладили на з астке принудительного охлаждени до 40®С и подали к.разматывателю дрессировочного стана. Между разматывателем и клетью дрессировочного стана установили прибор неразрушающего контрол ИМА-4, ИМПРК, электрический сигнал От которого поступал на пульт управлени Подвергаемый дрессировке рулон установ-или на разматыватёпь и подали передний конец полосы вдоль прибора JfMA-4, ИМПОК в клеть, стана и дали на моталку. При движении полосы вдоль прибора он дискретно или непрерывно автоматически измер л величину градиента остаточного магнит- ного пол , котора измер лась в зависимости от толщины и размера-зерна феррита, В процессе дрессировки в зависимости от величины поступающего на пульт управлени электрическо-

го сигнала измен ли степень обжати полосы,

В табл,4 приведены данные изменени электрического сигнала прибора ИМА-4 при дрессировке рулона и

соответствующа ему степень обжати по длине полосы.

Из данных табл,4 следует, что голова полосы длиной пор дка 15% от общей длины имела балл зерна феррита 7, а толщину от 0,9 до 0,8 м Основна часть.полосы длиной пор дка 75% имела зерно феррита 7-9 балла , толщину 0,8 мм, Хвост полосы балл зерна феррита 7-9, толщину 0,9 - 0,8 мм,

В табл, 5 приведена данные механических испытаний полос, подресси- рованных по известному и предлагаемому способах.

Таким образом, использование предлагаемого способа отделки холод нокатаных стальных полос толщиной 0,7-3,5 мм в сравнении с прототипом позвол ет повысить стабильность свойств готового проката по его дли не, в результате чего выход листа высших категорий выт жек увеличиваетс в среднем на 5%,

Claims

Формула изобретени

Способ отделки холоднокатаных стальных полос, включающий их дрессировку в валках с заданной степенью обжати , отличающийс тем, что, с целью повышени стабильности механических свойств готового проката по его длине, перед дрессировкой измер ют толщину и размер зерна Полосы и степень обжати задают в зависимости от этих параметров, при этом увеличению толщины полосы с 0,7 до 3.,5 мм соответствует уменьшение степени деформации с 0,8 до 0,3%, а при величине зерна в баллах от 7 - 9 и вьше степень обжати увеличивают соответс венно на 0,2 и 0,4%,.

Т а б л и ц а 1

% обжати 0,3tn,l

0,5tn,l

0,710,1

Длина полосыД 0-1515-75| 75-90I 90-100

ИМА-4 -46-4968-75 75-80 50-55

Степень обжати , % 0,,1l,0tn,i1,0±0,1 0,9±0,Г

И.,.с«- I9.8-II.7 31.0.3«.0 36.5-39.0.7.6-19.8 ЗО.8-33.0 38.0-41.6 19.8-22.632.-3t.Z35.4-39.J

Ц)«дп«-..

г««Я . ,9.3-20.1 30.6-33,0 38.0-42.0,7.3-19.2 31.0-33.0 39.0-42.0 ,8.4:,9.830.8-33.038..0

Стшшь обжали ,Х

145804610

Таблица 4

Тавл ааЗ