SU1456841A1 - Method of estimating thermal resistance of cutting tool - Google Patents

Method of estimating thermal resistance of cutting tool Download PDF

Info

Publication number
SU1456841A1
SU1456841A1 SU874196115A SU4196115A SU1456841A1 SU 1456841 A1 SU1456841 A1 SU 1456841A1 SU 874196115 A SU874196115 A SU 874196115A SU 4196115 A SU4196115 A SU 4196115A SU 1456841 A1 SU1456841 A1 SU 1456841A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cutting
heating
edge
heat resistance
microcracks
Prior art date
Application number
SU874196115A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Георгиевич Кабалдин
Виктор Васильевич Селезнев
Николай Александрович Семашко
Сергей Павлович Тараев
Борис Яковлевич Мокрицкий
Вячеслав Николаевич Аникин
Алексей Иванович Аникеев
Original Assignee
Комсомольский-на-Амуре политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Комсомольский-на-Амуре политехнический институт filed Critical Комсомольский-на-Амуре политехнический институт
Priority to SU874196115A priority Critical patent/SU1456841A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1456841A1 publication Critical patent/SU1456841A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области температурных испытаний, а именно к способам оценки термостойкости режущего инструмента в услови х прерьгаистого резани . Цель изобретени  - повышение достоверности оценки термостойкости в услови х прерывистого резани  путем обеспечени  локального нагрева режущей кромки, а также повышение производитепьности за счет уменьшени  времени нагрева. Режуп;у10 кромку инструмента подвергают локальному воздействию импульса лазерного излучени . Размер участка воздействи  равен размеру зоны контакта при резании. Определ ют уровень плотности энергии импульса лазерного излучени , при котором на поверхности материала по вл ютс  микротрещины. О по влении микротрещин суд т по резкому возрастанию уровн  интенсивности акустической эмиссии в материале. 1 3.п. ф-лы. ic (ЛThe invention relates to the field of temperature testing, and in particular to methods for assessing the heat resistance of a cutting tool under the conditions of cutting. The purpose of the invention is to increase the reliability of the evaluation of heat resistance under intermittent cutting conditions by providing local heating of the cutting edge, as well as increasing productivity by reducing the heating time. The cut; y10 edge of the instrument is subjected to a localized laser pulse. The size of the impact area is equal to the size of the contact area during cutting. The level of laser pulse energy density is determined at which microcracks appear on the surface of the material. The occurrence of microcracks is judged by a sharp increase in the level of acoustic emission intensity in the material. 1 3.p. f-ly. ic (L

Description

Изобретение относитс  к области температурных испытаний, к способам оценки термостойкости режущего инструмента в услови х прерывистого резани .The invention relates to the field of temperature testing, to methods for evaluating the heat resistance of a cutting tool under intermittent cutting conditions.

Цель изобретени  - повышение достоверности оценки термостойкости в услови х прерывистого резани  путем обеспечени  локального нагрева режущей кромки, а также повыгзение производительности за счет уменьшени  времени нагрева.The purpose of the invention is to increase the reliability of the evaluation of heat resistance under intermittent cutting conditions by providing local heating of the cutting edge, as well as increasing productivity by reducing the heating time.

Устройство дл  реализации включает лазерную установку дл  нагрева режущей кромки инструмента и приемник акустической эмиссии с регистрирующей аппаратурой. В качестве лазерной установки может примен тьс .The device for implementation includes a laser unit for heating the cutting edge of the instrument and an acoustic emission receiver with recording equipment. Can be used as a laser machine.

например, установка Квант-16 : длина волны излучени  1,06 мкм, длительность импульса 4-7 мс, диаметр п тна излучени  2 мм, плотность энергии в импульсе 100-1000 Дж/см.For example, the Kvant-16 installation: the radiation wavelength is 1.06 µm, the pulse duration is 4-7 ms, the spot diameter of the radiation is 2 mm, the energy density per pulse is 100-1000 J / cm.

Способ реализуетс  следующим образом .The method is implemented as follows.

Режущую кромку инструмента подвергают локальному воздействию импульса лазерного излучени  на участке , размер которого равен размеру зоны контакта при резании. Воздействие осуществл ют при различных уровн х плотности энергии, выбира  каждый раз участок кромки, не подверг- нутьп ранее воздействию. После окончани  действи  излучени  на кромку инструмента ее охлаждение осущест4 СДThe cutting edge of the tool is subjected to local exposure to a laser radiation pulse in an area whose size is equal to the size of the contact zone during cutting. Exposure is carried out at different levels of energy density, each time choosing an edge area, not to be subjected to previous exposure. After the end of the radiation on the edge of the instrument, its cooling is realized

О 00About 00

((

вл етс  за счет отвода тепла в толщу материала.is due to the removal of heat into the thickness of the material.

В процессе воздействи  и охлаждени  материала кромки осуществл ют измерение интенсивности акустического элемента в материале. При по влении на кромке инструмента микротрещин интенсивность акустической эмиссии резко во растает, поэтому по величине интенсивности можно судить о по влении в материале микротрещин.During exposure and cooling of the material, the edges measure the intensity of the acoustic element in the material. When microcracks appear on the tool edge, the intensity of acoustic emission increases sharply, therefore, by the intensity value, one can judge the appearance of microcracks in the material.

В результате проделанных операций определ ют пороговую плотность энергии импульса лазерного излучени ,при которой в материале наблюдаетс  по вление микротрещин, по которой суд т о. пороговом уровне нагрева ма териала и который принимают в качестве показател  термостойкости режущего инструмента в услови х прерывистого резани .As a result of the operations performed, the threshold energy density of the laser radiation pulse is determined, at which the appearance of microcracks is observed in the material, which is judged by. the threshold level of heating the material and which is taken as an indicator of the heat resistance of the cutting tool under intermittent cutting conditions.

Способ может быть также использован дл  контрол  термостойкости режущего инструмента. Дп  повышени  точности и стабильности результатов на поверхность кромки может быть нанесе- но светопоглощающее покрытие, например слой аморфного углерода (сажи) толщиной пор дка 1 мкм.The method can also be used to control the heat resistance of the cutting tool. In order to increase the accuracy and stability of the results, a light absorbing coating can be applied to the edge surface, for example, a layer of amorphous carbon (soot) with a thickness of about 1 micron.

10ten

1515

2020

2525

зо zo

Claims (2)

Формула изобретени Invention Formula 1 . Способ оценки термостойкос.ти режущего инструмента, заключающийс  в том, что материал инструмента подвергают нагреву с последующим охлаждением и фиксируют по вление в материале микротрепщн, а о термостойкости суд т по пороговому уровню нагрева, вызывающему по вление микротрещин , отличающийс  тем, 4TOj с целью повьплени  достоверности оценки термостойкости в услови х прерывистого резани  путем обеспечени  локального нагрева режущей кромки , а также повышени  производительности за счет уменьшени  времени нагрева, нагреву подвергают участок кромки Инструмента размером, равным размеру зоны контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью при резании , путем воздействи  на кромку импульса лазерного излучени  в режиме модулировани  добротности, а об уровне нагрева суд т по плотности энергии лазерного излучени .one . The method for evaluating the heat resistance of a cutting tool, which means that the material of the tool is subjected to heating followed by cooling, and the appearance of the material in the material is fixed by micro-strap, and the resistance to heat is judged by the threshold level of heating caused by the microcracks, characterized by 4TOj in order to increase reliability of heat resistance assessment under intermittent cutting conditions by providing local heating of the cutting edge, as well as increasing productivity by reducing the heating time, subjected to heating The edge of the Instrument has a size equal to the size of the contact area of the instrument with the surface to be machined when cutting, by acting on the laser pulse edge in the Q-switched mode, and the heating level is judged by the energy density of the laser radiation. 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю- щ и и с   тем, что во врем  воздействи  на материал импульса излучени  и последующего его охлаждени  измер ют в материале интенсивность акусти- ческой эмиссии, по величине которой суд т о по влении микротрещин.2. The method according to claim 1, wherein t and h so that during the exposure of the material to the radiation pulse and its subsequent cooling, the intensity of the acoustic emission is measured in the material, the magnitude of which is judged by on the appearance of microcracks.
SU874196115A 1987-02-17 1987-02-17 Method of estimating thermal resistance of cutting tool SU1456841A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874196115A SU1456841A1 (en) 1987-02-17 1987-02-17 Method of estimating thermal resistance of cutting tool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874196115A SU1456841A1 (en) 1987-02-17 1987-02-17 Method of estimating thermal resistance of cutting tool

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1456841A1 true SU1456841A1 (en) 1989-02-07

Family

ID=21286185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874196115A SU1456841A1 (en) 1987-02-17 1987-02-17 Method of estimating thermal resistance of cutting tool

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1456841A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Хусаинов М.А. Термоттрочность тугоплавких материалов. - Л.: ЛГУ, 1979, с. 158. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3978713A (en) Laser generation of ultrasonic waves for nondestructive testing
US6554921B2 (en) Quality control plasma monitor for laser shock processing
Preuss et al. Time resolved dynamics of subpicosecond laser ablation
US6515284B1 (en) Processes and devices for the photothermal inspection of a test body
KR960013685B1 (en) Inspecting apparatus for boiler-pipe using ultra-sonics
JP5054297B2 (en) System and method for monitoring laser shock processing
Thomsen et al. Picosecond acoustics as a non-destructive tool for the characterization of very thin films
KR910014890A (en) Record carrier providing method and device thereof
US4978917A (en) Method for nondestructive measurement of heat affected zone of identification code on nuclear fuel rod
Ong et al. Calculations of melting threshold energies of crystalline and amorphous materials due to pulsed-laser irradiation
CA1129670A (en) Fluorescent standard for scanning devices
SU1456841A1 (en) Method of estimating thermal resistance of cutting tool
Lowndes et al. Time-resolved optical studies of silicon during nanosecond pulsed-laser irradiation
CN107884423B (en) KDP crystal damage threshold prediction method based on typical defect characteristics
EP1269167B1 (en) Monitoring of resistance welding
Hunger et al. Multishot ablation of polymer and metal films at 248 nm
US5059905A (en) Indication of cutting tool wear by monitoring eddy currents induced in a metallic workpiece
Meyer et al. Time-resolved experiments on the photoablation of polystyrene and PMMA by ArF-laser radiation
US4309609A (en) Heat scaling of traveling articles
Dyer et al. Excimer laser ablation of low and high absorption index polymers
Congleton et al. Measurement of fast crack growth in metals and nonmetals
Porteus et al. Defect-damage-resistant copper mirrors
CN213068014U (en) Novel lens temperature detects device and laser cutting head
Al-Dhahir et al. Dual excimer and CO 2 laser etching studies of polyethylene terephthalate
SU1193535A1 (en) Method of inspecting quality of heat conducting coating-to-backing adhesion