SU1456358A1

SU1456358A1 - Method of producing carbon adsorbent

Info

Publication number: SU1456358A1
Application number: SU864185932A
Authority: SU
Inventors: Николай Маркович Андриенко; Раиса Ивановна Приходько; Наталья Степановна Дрышлюк; Елена Николаевна Фоменко; Виктория Александровна Коломойская
Original assignee: Днепродзержинский Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева
Priority date: 1986-11-27
Filing date: 1986-11-27
Publication date: 1989-02-07

Abstract

Изобретение относитс к способам получени углеродного адсорбента и позвол ет повысить адсорбционную емкость по маслам. Каменноугольную смолу и карбонат или оксид щелочно-зе- мельного металла с размером частиц не более 0,1 мм перемешивают до образовани гранул с размером не более 3 мм. Полученные гранулы смешивают с карбонатом или оксидом щелочноземельного металла, нагревают в атмосфере без доступа воздуха и обрабатывают раствором кислоты. 2 з.п. ф-лы.The invention relates to methods for producing a carbon adsorbent and allows an increase in the adsorption capacity for oils. Coal tar and carbonate or alkaline earth metal oxide with a particle size of not more than 0.1 mm are mixed to form granules with a size of no more than 3 mm. The obtained granules are mixed with carbonate or alkaline earth metal oxide, heated in an atmosphere without air and treated with an acid solution. 2 hp f-ly.

Description

1one

Изобретение относитс к технологии производства адсорбентов, а именно к способу получени углеродного адсорбента , и может быть использовано в химической промьшшенности.The invention relates to a process for the production of adsorbents, namely, to a method for producing a carbon adsorbent, and can be used in chemical industry.

Цель изобретени - повьшение адсорбционной емкости адсорбента по маслам.The purpose of the invention is to increase the adsorption capacity of the adsorbent in oils.

Пример 1. Каменноугольную смолу коксохимического производства ,и шлам известковой регенерации щелочи , содержащий 90-95% карбоната кальци , 3-4% карбоната магни и остальное - зола, масла и смолистые материалы , с крупностью частиц до 0,1 мм дозируют в лопастной диспергатор (мешалку ) в соотношении 1:1,5 и 1:2 и перемешивают в течение 30 мин дл получени гранулированной смолы с крупностью гранул до 3 мм. Полученные гранулы смолы отдел ют отсевом от избыточного материала, затем смешивают с исходным шламом в соотношении (объемном) 1:1 и нагревают до температур полукоксовани - коксовани смолы в гранулах - 400, 600, 800 и 1000°С. После охлаждени смеси термообработанные гранулы отдел ют от шлама и обрабатьгаают 1 н. раствором сол ной кислоты до полного растворени частиц шлама из карбонатов или окислов кальци и магни .Example 1. Coal-tar pitch of coke-chemical production, and sludge from calcareous regeneration of alkali containing 90-95% calcium carbonate, 3-4% magnesium carbonate and the rest is ash, oils and resinous materials, with a particle size of up to 0.1 mm are metered into a blade disperser (agitator) in a ratio of 1: 1.5 and 1: 2 and stirred for 30 minutes to obtain a granulated resin with a granule size of up to 3 mm. The obtained resin granules are separated by sifting from the excess material, then mixed with the original slurry in a ratio (volume) of 1: 1 and heated to semi-coking - coking temperatures of the resin in granules - 400, 600, 800 and 1000 ° C. After cooling the mixture, the heat-treated granules are separated from the sludge and treated with 1N. solution of hydrochloric acid to completely dissolve the particles of sludge from carbonates or oxides of calcium and magnesium.

Полученные гранулы имеют развитую макропористую структуру поверхности и при контакте с маслосодержащими водами обеспечивают эффективную сорбцию из воды диспергированных масел (адсорбционна емкость составл ет до 60 мг цилиндровых масел на 1 г сорбента ) .The obtained granules have a developed macroporous surface structure and, upon contact with oil-containing waters, provide effective sorption of dispersed oils from water (adsorption capacity is up to 60 mg of cylinder oils per 1 g of sorbent).

При использовании полученных гранул достигаетс очистка щелочного конденсата компрессоров от эмульгированных цилиндровых масел до их остаточного содержани 10-25 мг/л при исходном содержании до 1000 мг/л, при этом расслWhen using the obtained granules, cleaning of the alkaline condensate of compressors from emulsified cylinder oils to their residual content of 10–25 mg / l with an initial content of up to 1000 mg / l is achieved, while

4 СП4 SP

ОABOUT

соwith

СПSP

0000

ход сорбента на очистку 1 л конденсата составл ет 100, 150 и 250 г/л при крупности гранул сорбента 0,5; 1 и 3 мм соответственно.the course of the sorbent for cleaning 1 liter of condensate is 100, 150 and 250 g / l with a grain size of the sorbent 0.5; 1 and 3 mm respectively.

После регенерации отработанных гранул растворител ми, отпаркой .они могут повторно использоватьс в очи стке.After regeneration of the spent granules by solvents, stripping can be reused in the cleaning.

Пример 2. Аналогичен приме- ру 1, но в качестве соединени щелоч- но-земельного металла используют известь СаО. .В результате получают сорбент с крупностью частиц до 1-3 мм, который извлекает масла из воды до остаточного содержани 20-35 мг/л.Example 2. Similar to Example 1, but CaO is used as an alkaline-earth metal compound. As a result, a sorbent with a particle size of up to 1-3 mm is obtained, which extracts oils from water to a residual content of 20-35 mg / l.

Адсорбционна емкость углеродного адсорбента по известному способу составл ет 1,5 мг цилиндровых масел на 1 г сорбента.The adsorption capacity of the carbon adsorbent by a known method is 1.5 mg of cylinder oils per 1 g of sorbent.

Claims

1. A method for producing a carbon adsorbent, comprising mixing carbonaceous material and an alkali metal compound, heat treating the mixture in an airless environment and purifying the product, characterized in that coal tar is used as the carbon-containing material to mix the adsorbent capacity of the adsorbent with oils, lead with an alkaline earth metal compound with a particle size of up to 0.1 mm with a volume ratio of 1: 1.5-2, respectively, until the formation of granules with a size of no more than 3 mm with n The subsequent mixing of the resulting alkaline earth metal compound with the same compound, and the purification of the product is carried out by treatment with a solution of hydrochloric acid.

2. Method pop. 1 differs from the fact that its carbonate or oxide is used as an alkaline earth metal compound.

3. Method pop.1, differing from the fact that the heat treatment is carried out at 400-1000 0.