SU1454546A1 - Method of producing semispheric containers - Google Patents

Method of producing semispheric containers Download PDF

Info

Publication number
SU1454546A1
SU1454546A1 SU874233941A SU4233941A SU1454546A1 SU 1454546 A1 SU1454546 A1 SU 1454546A1 SU 874233941 A SU874233941 A SU 874233941A SU 4233941 A SU4233941 A SU 4233941A SU 1454546 A1 SU1454546 A1 SU 1454546A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hardening
diameter
workpiece
zone
containers
Prior art date
Application number
SU874233941A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Дмитриевич Ливенко
Владислав Иванович Ершов
Олег Иванович Яцюк
Евгений Масутович Дебирдеев
Галина Константиновна Сторожева
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2775
Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2775, Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского filed Critical Предприятие П/Я В-2775
Priority to SU874233941A priority Critical patent/SU1454546A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1454546A1 publication Critical patent/SU1454546A1/en

Links

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано в машиностроении дл  получени  деталей типа полусфер. Цель изобретени  - повьш еми качест ва изделий за счет уменьшени  раз- нотолщинности и упрощение процесса изготовлени  емкостей. Заготовку упрочн ют в отдельных зонах, из которых перва  имеет диаметр до 0,2 диаметра формуемой части заготовки, а втора  - до 0,4. Рассто ние между зонами упрочнени  не должно превышать 0,07 диаметра формуемой части заготовки. Удельное давление, прикладываемое при упрочнении, больше предела текучести материала заготовки . В результате увеличени  деформаций на неупрочненных участках обща  м еридиальна  деформаци  возрастает . Перераспределение деформаций увеличивает степень формообразовани . 3 ил. с (ЛThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to sheet metal forming, and can be used in mechanical engineering for the production of hemispheric-type parts. The purpose of the invention is to improve product quality by reducing the thickness difference and simplifying the manufacturing process of containers. The workpiece is strengthened in separate zones, of which the first has a diameter of up to 0.2 of the diameter of the moldable part of the workpiece, and the second is up to 0.4. The distance between the reinforcement zones should not exceed 0.07 of the diameter of the formable part of the workpiece. The specific pressure applied during hardening is greater than the yield strength of the workpiece material. As a result of an increase in deformations in non-reinforced areas, the total meridian deformation increases. The redistribution of deformations increases the degree of shaping. 3 il. with (L

Description

елate

I Изобретение относитс  к обработке |металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано в машиностроении дл  получени  деталей типа полусфер.I The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to sheet metal stamping, and can be used in mechanical engineering for the production of parts such as hemispheres.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества изделий за счет уменьшени  разнотолщинности, упрощение :процесса изготовлени  емкостей.The aim of the invention is to improve the quality of products by reducing the thickness variation, simplifying: the process of manufacturing containers.

На фиг.1 показана заготовка с упрочненными участками;, на фиг.2 - характер распределени  деформаций в меридианальном направлении при формоизменении без предварительного упрочнени ; на фиг.З - то же, после предварительного упрочнени .Fig. 1 shows a blank with reinforced sections; in Fig. 2, the nature of the distribution of strains in the meridional direction when changed without prior hardening; in FIG. 3 - the same, after preliminary strengthening.

Способ осуществл етс  следующим образом.The method is carried out as follows.

Указанные зоны упрочн ютс  одним из известных способов (например, прокатыванием ролика или алмазным выглаживанием). При этом удельное давление инструмента .на поверхность заготовки должно быть не менее предела текучести материала заготовки. После упрочнени  указанных зон заготовки осуществл етс  ее деформирование одним из известных способов (например, гидровыт жкой). В процессе деформировани  при мериди- анальных напр жени х, равных пределу текучести материала на неупрочненных участках, начинаетс  локализаци  деформации. При достижении мериди- анальными напр жени ми величины напр жений, при которых производилось упрочнение, деформаци  начинает развиватьс  и в пределах упрочненных участков. В результате увеличени  деформаций на неупрочненных участках обща  меридианальна  деформаци  возрастает, а перераспределение деформаций ведет к увеличению степени формообразовани ,These zones are strengthened by one of the known methods (for example, by rolling a roller or diamond smoothing). In this case, the specific pressure of the tool. To the surface of the workpiece must be no less than the yield strength of the material of the workpiece. After hardening of the said zones of the preform, it is deformed by one of the known methods (for example, by hydraulic extractor). In the process of deformation at meridian stresses equal to the yield strength of the material in the non-reinforced areas, the localization of the strain begins. When the meridional stresses reach the magnitudes of the stresses at which the hardening was performed, the deformation begins to develop within the limits of the reinforced sections. As a result of an increase in deformations on non-reinforced areas, the general meridian deformation increases, and the redistribution of deformations leads to an increase in the degree of shaping,

П р им е р. Способ был опробован при формовке листовой заготовки 5 300 мм и толщиной 0,5 мм из материала АМГ2М. Упрочнению дл  выбраннокруг диаметром до 60 мм} II зона - кольцо с внешним диаметром до 120 мм рассто ние между I и II зонами упроч нени  не должно превьшать 0,1 мм. По этому перед формоизменением упрочн лись следующие участки: I зона - круг 040 мм, II зона - кольцо с вну ренним диаметром 50 мм и наружнымPRI im p The method was tested when forming a sheet of 5 300 mm and a thickness of 0.5 mm from material AMG2M. Hardening for a selected diameter of up to 60 mm} II zone - a ring with an outer diameter of up to 120 mm. The distance between the I and II hardening zones should not exceed 0.1 mm. Therefore, before shaping, the following areas were strengthened: Zone I - circle 040 mm, Zone II - ring with an internal diameter of 50 mm and outer

10 диаметром 80 мм. Упрочнение осуществл лось методом алмазного выглаживани  алмазным индентором диаметром 2,5 мм. Выглаживание осуществл лось на токарном станке 1К62Б. Скорость10 with a diameter of 80 mm. The hardening was carried out by the method of diamond smoothing with a diamond indenter with a diameter of 2.5 mm. Smoothing was performed on a 1K62B lathe. Speed

15 вращени  заготовки 160 об./мин. Инструмент двигалс  относительно заготовки со скоростью 0,15 мм/об. Величина движени  инструмента в первой зоне упрочнени  составл ла 121 МПа,15 rotation of the workpiece 160 rpm. The tool moved relative to the workpiece at a speed of 0.15 mm / rev. The amount of movement of the tool in the first zone of hardening was 121 MPa,

20 во второй - 80 КПа, что превышает предел текучести данного материала. Величину давлени  индентора на заготовку регистрирговали при помоши индикатора , оттарированного соответст25 вующим образом. После упрочнени  заготовка подвергалась гидроформовке . Высота полученной полусферы составл ла 0,9Кэаг а разнотолщин- . кость - 5%.20 in the second - 80 KPa, which exceeds the yield strength of this material. The pressure of the indenter on the workpiece was recorded with the aid of an indicator that was tared in the appropriate way. After hardening, the preform was subjected to hydroforming. The height of the hemisphere obtained was 0.9Keag and of different thicknesses -. bone - 5%.

30thirty

Claims (1)

Формула изобретени  Способ изготовлени  полусферических емкостей, при котором осуществл ют предварительное упрочнениеThe invention The method of manufacturing hemispherical containers in which pre-hardening is carried out 35 участков заготовки с определенным удельным давлением и последующее формообразование, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий за счет умень40 шени  разнотолщинности, упрощени  процесса изготовлени  емкостей, упрочнение производ т в два этапа, на первом образуют зону упрочнени  с д аметром до 0,2 э на втором об35 sections of the workpiece with a certain specific pressure and subsequent shaping, characterized in that, in order to improve the quality of products by reducing the thickness variation, simplifying the process of manufacturing containers, the reinforcement is produced in two stages, in the first form a hardening zone with diameter to 0, 2 uh on the second about 45 разуют зону упрочнени  в виде кольц с диаметром до 0,4 , при этом рассто ние между зонами упрочнени  не должно превышать 0,07 D . , а удельное давление прикладывают боль45 develops a hardening zone in the form of a ring with a diameter of up to 0.4, while the distance between the hardening zones should not exceed 0.07 D. and specific pressure apply pain го диаметра заготовки должны подвер- 50 шее, чем предел текучести материала гатьс  следующие участки:The following sections should be subjected to the billet diameter than the yield point of the material: 1 зона заготовки .1 procurement area. круг диаметром до 60 мм} II зона - кольцо с внешним диаметром до 120 мм, рассто ние между I и II зонами упрочнени  не должно превьшать 0,1 мм. Поэтому перед формоизменением упрочн лись следующие участки: I зона - круг 040 мм, II зона - кольцо с внутренним диаметром 50 мм и наружнымcircle with a diameter of up to 60 mm} zone II - a ring with an outer diameter of up to 120 mm, the distance between the I and II reinforcement zones should not exceed 0.1 mm. Therefore, before shaping, the following areas were strengthened: Zone I - circle 040 mm, Zone II - ring with an inner diameter of 50 mm and outer диаметром 80 мм. Упрочнение осуществл лось методом алмазного выглаживани  алмазным индентором диаметром 2,5 мм. Выглаживание осуществл лось на токарном станке 1К62Б. Скоростьwith a diameter of 80 mm. The hardening was carried out by the method of diamond smoothing with a diamond indenter with a diameter of 2.5 mm. Smoothing was performed on a 1K62B lathe. Speed вращени  заготовки 160 об./мин. Инструмент двигалс  относительно заготовки со скоростью 0,15 мм/об. Величина движени  инструмента в первой зоне упрочнени  составл ла 121 МПа,rotation of the workpiece 160 rpm. The tool moved relative to the workpiece at a speed of 0.15 mm / rev. The amount of movement of the tool in the first zone of hardening was 121 MPa, во второй - 80 КПа, что превышает предел текучести данного материала. Величину давлени  индентора на заготовку регистрирговали при помоши индикатора , оттарированного соответствующим образом. После упрочнени  заготовка подвергалась гидроформовке . Высота полученной полусферы составл ла 0,9Кэаг а разнотолщин- . кость - 5%.in the second - 80 KPa, which exceeds the yield strength of this material. The amount of pressure of the indenter on the workpiece was recorded with the aid of an indicator, tared accordingly. After hardening, the preform was subjected to hydroforming. The height of the hemisphere obtained was 0.9Keag and of different thicknesses -. bone - 5%. Формула изобретени  Способ изготовлени  полусферических емкостей, при котором осуществл ют предварительное упрочнениеThe invention The method of manufacturing hemispherical containers in which pre-hardening is carried out участков заготовки с определенным удельным давлением и последующее формообразование, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий за счет уменьшени  разнотолщинности, упрощени  процесса изготовлени  емкостей, упрочнение производ т в два этапа, на первом образуют зону упрочнени  с диаметром до 0,2 э на втором образуют зону упрочнени  в виде кольца с диаметром до 0,4 , при этом рассто ние между зонами упрочнени  не должно превышать 0,07 D . , а удельное давление прикладывают большее , чем прareas of the workpiece with a certain specific pressure and subsequent shaping, characterized in that, in order to improve the quality of products by reducing the thickness variation, simplify the process of manufacturing containers, the hardening is performed in two stages, in the first form a hardening zone with a diameter of up to 0.2 e the second one forms a hardening zone in the form of a ring with a diameter of up to 0.4, while the distance between the hardening zones should not exceed 0.07 D. and the specific pressure is applied more than заготовки.blanks. Фце. JFz. J
SU874233941A 1987-02-11 1987-02-11 Method of producing semispheric containers SU1454546A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874233941A SU1454546A1 (en) 1987-02-11 1987-02-11 Method of producing semispheric containers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874233941A SU1454546A1 (en) 1987-02-11 1987-02-11 Method of producing semispheric containers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1454546A1 true SU1454546A1 (en) 1989-01-30

Family

ID=21299902

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874233941A SU1454546A1 (en) 1987-02-11 1987-02-11 Method of producing semispheric containers

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1454546A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 476062, кл. В 21 D 26/02, 1973. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4472207A (en) Method for manufacturing blank material suitable for oil drilling non-magnetic stabilizer
US4249408A (en) Process for extruding maraging steel
US3948073A (en) Apparatus and method of metal forming
SU1454546A1 (en) Method of producing semispheric containers
JPH032359A (en) Production of flanged cylindrical member
US4016739A (en) Method of shaping ring blanks
GB1602539A (en) Process for the production of metal cans
SU1201025A1 (en) Method of producing hollow parts from tubular blanks by hydraulic pressing
SU1349835A1 (en) Method of drawing hollow articles from sheet blank
SU1077690A1 (en) Method of manufacturing ring-shaped articles
SU978997A1 (en) Forging production method
SU1286320A1 (en) Method of drawing hollow articles
SU1234019A1 (en) Method of producing roll-formed articles of the wheel type
SU668748A1 (en) Article manufacturing method
RU2030947C1 (en) Rolled wheel workpiece manufacturing method
SU1613219A1 (en) Method of producing hollow articles
SU812403A1 (en) Shaft forging method
SU1189559A1 (en) Method of producing hollow cylindrical articles
CN111791034A (en) Gear pump and automobile power steering pump gear blank and forming processing technology
SU1586837A1 (en) Method of producing flat articles
SU1183245A1 (en) Method of producing flat circular articles
RU1811954C (en) Method for making blanks of polyhedral-head bolts
RU2239512C1 (en) Method for making sleeve with flanges
CN114160723A (en) Forging forming method for thin-wall large-horn-shaped part
SU1682011A1 (en) Method of producing hollow articles