SU1454546A1 - Method of producing semispheric containers - Google Patents
Method of producing semispheric containers Download PDFInfo
- Publication number
- SU1454546A1 SU1454546A1 SU874233941A SU4233941A SU1454546A1 SU 1454546 A1 SU1454546 A1 SU 1454546A1 SU 874233941 A SU874233941 A SU 874233941A SU 4233941 A SU4233941 A SU 4233941A SU 1454546 A1 SU1454546 A1 SU 1454546A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hardening
- diameter
- workpiece
- zone
- containers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано в машиностроении дл получени деталей типа полусфер. Цель изобретени - повьш еми качест ва изделий за счет уменьшени раз- нотолщинности и упрощение процесса изготовлени емкостей. Заготовку упрочн ют в отдельных зонах, из которых перва имеет диаметр до 0,2 диаметра формуемой части заготовки, а втора - до 0,4. Рассто ние между зонами упрочнени не должно превышать 0,07 диаметра формуемой части заготовки. Удельное давление, прикладываемое при упрочнении, больше предела текучести материала заготовки . В результате увеличени деформаций на неупрочненных участках обща м еридиальна деформаци возрастает . Перераспределение деформаций увеличивает степень формообразовани . 3 ил. с (ЛThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to sheet metal forming, and can be used in mechanical engineering for the production of hemispheric-type parts. The purpose of the invention is to improve product quality by reducing the thickness difference and simplifying the manufacturing process of containers. The workpiece is strengthened in separate zones, of which the first has a diameter of up to 0.2 of the diameter of the moldable part of the workpiece, and the second is up to 0.4. The distance between the reinforcement zones should not exceed 0.07 of the diameter of the formable part of the workpiece. The specific pressure applied during hardening is greater than the yield strength of the workpiece material. As a result of an increase in deformations in non-reinforced areas, the total meridian deformation increases. The redistribution of deformations increases the degree of shaping. 3 il. with (L
Description
елate
I Изобретение относитс к обработке |металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано в машиностроении дл получени деталей типа полусфер.I The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to sheet metal stamping, and can be used in mechanical engineering for the production of parts such as hemispheres.
Целью изобретени вл етс повышение качества изделий за счет уменьшени разнотолщинности, упрощение :процесса изготовлени емкостей.The aim of the invention is to improve the quality of products by reducing the thickness variation, simplifying: the process of manufacturing containers.
На фиг.1 показана заготовка с упрочненными участками;, на фиг.2 - характер распределени деформаций в меридианальном направлении при формоизменении без предварительного упрочнени ; на фиг.З - то же, после предварительного упрочнени .Fig. 1 shows a blank with reinforced sections; in Fig. 2, the nature of the distribution of strains in the meridional direction when changed without prior hardening; in FIG. 3 - the same, after preliminary strengthening.
Способ осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.
Указанные зоны упрочн ютс одним из известных способов (например, прокатыванием ролика или алмазным выглаживанием). При этом удельное давление инструмента .на поверхность заготовки должно быть не менее предела текучести материала заготовки. После упрочнени указанных зон заготовки осуществл етс ее деформирование одним из известных способов (например, гидровыт жкой). В процессе деформировани при мериди- анальных напр жени х, равных пределу текучести материала на неупрочненных участках, начинаетс локализаци деформации. При достижении мериди- анальными напр жени ми величины напр жений, при которых производилось упрочнение, деформаци начинает развиватьс и в пределах упрочненных участков. В результате увеличени деформаций на неупрочненных участках обща меридианальна деформаци возрастает, а перераспределение деформаций ведет к увеличению степени формообразовани ,These zones are strengthened by one of the known methods (for example, by rolling a roller or diamond smoothing). In this case, the specific pressure of the tool. To the surface of the workpiece must be no less than the yield strength of the material of the workpiece. After hardening of the said zones of the preform, it is deformed by one of the known methods (for example, by hydraulic extractor). In the process of deformation at meridian stresses equal to the yield strength of the material in the non-reinforced areas, the localization of the strain begins. When the meridional stresses reach the magnitudes of the stresses at which the hardening was performed, the deformation begins to develop within the limits of the reinforced sections. As a result of an increase in deformations on non-reinforced areas, the general meridian deformation increases, and the redistribution of deformations leads to an increase in the degree of shaping,
П р им е р. Способ был опробован при формовке листовой заготовки 5 300 мм и толщиной 0,5 мм из материала АМГ2М. Упрочнению дл выбраннокруг диаметром до 60 мм} II зона - кольцо с внешним диаметром до 120 мм рассто ние между I и II зонами упроч нени не должно превьшать 0,1 мм. По этому перед формоизменением упрочн лись следующие участки: I зона - круг 040 мм, II зона - кольцо с вну ренним диаметром 50 мм и наружнымPRI im p The method was tested when forming a sheet of 5 300 mm and a thickness of 0.5 mm from material AMG2M. Hardening for a selected diameter of up to 60 mm} II zone - a ring with an outer diameter of up to 120 mm. The distance between the I and II hardening zones should not exceed 0.1 mm. Therefore, before shaping, the following areas were strengthened: Zone I - circle 040 mm, Zone II - ring with an internal diameter of 50 mm and outer
10 диаметром 80 мм. Упрочнение осуществл лось методом алмазного выглаживани алмазным индентором диаметром 2,5 мм. Выглаживание осуществл лось на токарном станке 1К62Б. Скорость10 with a diameter of 80 mm. The hardening was carried out by the method of diamond smoothing with a diamond indenter with a diameter of 2.5 mm. Smoothing was performed on a 1K62B lathe. Speed
15 вращени заготовки 160 об./мин. Инструмент двигалс относительно заготовки со скоростью 0,15 мм/об. Величина движени инструмента в первой зоне упрочнени составл ла 121 МПа,15 rotation of the workpiece 160 rpm. The tool moved relative to the workpiece at a speed of 0.15 mm / rev. The amount of movement of the tool in the first zone of hardening was 121 MPa,
20 во второй - 80 КПа, что превышает предел текучести данного материала. Величину давлени индентора на заготовку регистрирговали при помоши индикатора , оттарированного соответст25 вующим образом. После упрочнени заготовка подвергалась гидроформовке . Высота полученной полусферы составл ла 0,9Кэаг а разнотолщин- . кость - 5%.20 in the second - 80 KPa, which exceeds the yield strength of this material. The pressure of the indenter on the workpiece was recorded with the aid of an indicator that was tared in the appropriate way. After hardening, the preform was subjected to hydroforming. The height of the hemisphere obtained was 0.9Keag and of different thicknesses -. bone - 5%.
30thirty
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874233941A SU1454546A1 (en) | 1987-02-11 | 1987-02-11 | Method of producing semispheric containers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874233941A SU1454546A1 (en) | 1987-02-11 | 1987-02-11 | Method of producing semispheric containers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1454546A1 true SU1454546A1 (en) | 1989-01-30 |
Family
ID=21299902
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874233941A SU1454546A1 (en) | 1987-02-11 | 1987-02-11 | Method of producing semispheric containers |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1454546A1 (en) |
-
1987
- 1987-02-11 SU SU874233941A patent/SU1454546A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 476062, кл. В 21 D 26/02, 1973. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4472207A (en) | Method for manufacturing blank material suitable for oil drilling non-magnetic stabilizer | |
US4249408A (en) | Process for extruding maraging steel | |
US3948073A (en) | Apparatus and method of metal forming | |
SU1454546A1 (en) | Method of producing semispheric containers | |
JPH032359A (en) | Production of flanged cylindrical member | |
US4016739A (en) | Method of shaping ring blanks | |
GB1602539A (en) | Process for the production of metal cans | |
SU1201025A1 (en) | Method of producing hollow parts from tubular blanks by hydraulic pressing | |
SU1349835A1 (en) | Method of drawing hollow articles from sheet blank | |
SU1077690A1 (en) | Method of manufacturing ring-shaped articles | |
SU978997A1 (en) | Forging production method | |
SU1286320A1 (en) | Method of drawing hollow articles | |
SU1234019A1 (en) | Method of producing roll-formed articles of the wheel type | |
SU668748A1 (en) | Article manufacturing method | |
RU2030947C1 (en) | Rolled wheel workpiece manufacturing method | |
SU1613219A1 (en) | Method of producing hollow articles | |
SU812403A1 (en) | Shaft forging method | |
SU1189559A1 (en) | Method of producing hollow cylindrical articles | |
CN111791034A (en) | Gear pump and automobile power steering pump gear blank and forming processing technology | |
SU1586837A1 (en) | Method of producing flat articles | |
SU1183245A1 (en) | Method of producing flat circular articles | |
RU1811954C (en) | Method for making blanks of polyhedral-head bolts | |
RU2239512C1 (en) | Method for making sleeve with flanges | |
CN114160723A (en) | Forging forming method for thin-wall large-horn-shaped part | |
SU1682011A1 (en) | Method of producing hollow articles |