SU145171A1 - Overhead conveyor - Google Patents
Overhead conveyorInfo
- Publication number
- SU145171A1 SU145171A1 SU730580A SU730580A SU145171A1 SU 145171 A1 SU145171 A1 SU 145171A1 SU 730580 A SU730580 A SU 730580A SU 730580 A SU730580 A SU 730580A SU 145171 A1 SU145171 A1 SU 145171A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- load
- compression
- suspension
- conveyor
- cargo
- Prior art date
Links
Landscapes
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
Description
« Подписна группа № 272"Subscribe group number 272
Л. Д. Нейгауз, М. С. Рудницкий и И. Т. Зеленый ПОДВЕСНОЙ КОНВЕЙЕРL. D. Neuhaus, M.S. Rudnitsky and I.T. Zelenyy SUSPENDED CONVEYOR
За влено Ъ ма 1961 г. за ЛЬ 730550/27 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРIn 1961, Kommersant Law No. 730550/27, to the Committee on Inventions and Discoveries at the Council of Ministers of the USSR
Опубликовано в «Бюллетене изобретении № 4 за 1962 г.Published in the Bulletin of the invention number 4 for 1962.
Известны подвесные конвейеры с автоматической загрузкой и разгрузкой подвесок посредством установленных на пути движени груза столов.Suspended conveyors are known with automatic loading and unloading of suspensions by means of tables mounted in the load path.
Отличительной особенностью описываемого конвейера вл етс то, что подвеска выполнена в виде соединенных стойками горизонтальных плит, несущих механизм обжати и распрессовки груза. Верхн горизонтальна плита снабжена проушиной, а состоит из двух частей, кажда из которых оборудована поднружиненным упором, роликолг и штырем, соответственно взаимодействующими с направл ющими при загрузке подвески и цепью конвейера в момент обжати и раснрессовки груза. В подвесном конвейере такой конструкции автоматизированы процессы обжати и распрессовки груза. Кроме того, плита механизма обжати снабжена с краев пружинными зажимами дч фиксации ее положени на стойках и двум р дами роликов, взаимодействующих с клиновыми направл ющими при обжатии и распрессовке груза..,A distinctive feature of the described conveyor is that the suspension is made in the form of horizontal plates connected by uprights, carrying the mechanism of compression and decompression of the load. The upper horizontal plate is provided with an eye, and consists of two parts, each of which is equipped with a spring-loaded stop, a roller and a pin, respectively, interacting with the guides when loading the suspension and the conveyor chain at the time of reduction and decompression of the cargo. In the overhead conveyor of this design, the processes of compression and decompression of cargo are automated. In addition, the crimping plate is provided with edges with spring clamps for fixing its position on racks and two rows of rollers that interact with the wedge guides during crimping and unpressing the load ..,
На фиг. 1 схематически изображен описываемый подвесно Koiiвейер в двух проекци х; на фиг. 2 - кине.матическа схема подвески груза; на фиг. 3 - подвеска в двух проекци х; на фиг. 4 - технологическа схема загрузки конвейера; на фиг. 5 - то же, разгрузки конвейера .FIG. 1 shows schematically the described suspended Koiiweier in two projections; in fig. 2 - kinematic diagram of the load suspension; in fig. 3 - suspension in two projections; in fig. 4 - technological scheme of loading the conveyor; in fig. 5 - the same, unloading the conveyor.
В направл ющей /, выполненной в виде швеллера, посредствомт говой цепи 2 и роликовых кареток 3 перемещаютс подвески 4 (контейнер ) конвейера. В направлении движени подвесок установлены секции 5 и б (столы) автоматической загрузки и разгрузки. Подвеска (конгейнер) состоит из верхней горизонтальной плиты 7 с т гой 8. нижней плиты 9, выполненной из двух частей, а также из зажимной плиты 10. Зажимна плита при помощи двух зажимов // с пр моyroJibHbiMH отверсти ми свободно перемещаетс по направл ющим стойкам 12, соедин ющим горизонтальные плиты 7 и 5. На нижней плите .9 с каждой стороны установлено по два перемещающихс в на№ 145171- 2 правл ющих i3 ролика 14, фиксирующих положение контейнера во врем его загрузки и выгрузки. Кроме того, иа нижней плите в корпусе 15 смонтированы подпружиненные упоры 16, обеспечивающие правильное положение груза 17 в подвесках, а также штыри 18, взаимодействующие с ролико-втулочной цепью 19 привода, обеспечивающего г говые усили , необходимые дл запрессовки и распрессовки груза. Привод ролико-втулочной цепи состоит из электродвигател 20, редуктора 21, двух звездочек 22, жестко закрепленных на валу 23, и направл ющих 24 цепи.In the guideway, made in the form of a channel, the suspension brackets 4 (container) of the conveyor are moved by means of the drag chain 2 and roller carriages 3. In the direction of the suspension, sections 5 and b (tables) of automatic loading and unloading are installed. The hanger (conejner) consists of an upper horizontal plate 7 with a pull 8. lower plate 9, made of two parts, as well as a clamping plate 10. The clamp plate with two clamps // is directly moved along the guide posts 12, connecting the horizontal plates 7 and 5. On the bottom plate .9, on each side, two rollers 14 moving in number 145171-2 are mounted, controlling the position of the container during loading and unloading. In addition, the bottom plate in the housing 15 is mounted spring-loaded lugs 16, ensuring the correct position of the load 17 in the suspensions, as well as the pins 18, which interact with the roller-stub drive chain 19, which provides the force required to press and unpress the load. The drive of the roller-bushing chain consists of an electric motor 20, a gearbox 21, two sprockets 22 rigidly fixed on the shaft 23, and guides 24 of the chain.
При перемещении подвески в направлении стрелки А (фиг. 4) зажимна плита 9 находитс в верхнем положении, а упоры 16, попада на клиновую направл ющую 25, выход т верхними своими концами из плиты 9. При дальнейщем движении подвески (контейнера) нижн плита проходит под плитой загрузочного стола 26, увлека с собой груз выступающими упорами 16. Далее ролики 27 зажимной плиты попадают на клиновые направл ющие 28, регулируемые по высоте в зависимости от требуемой степени сжати груза. При этом зажимна плита, опуска сь, запрессовывает груз и увлекает за собой зажимы 11. Под действием силы реакции сжимаемого груза плита 10 упираетс в концы 29 зажимов 11, создава перекос последних по отнощению к стойкам 12. Этим самым зажимы заклиниваютс на стойках.When moving the suspension in the direction of arrow A (Fig. 4), the clamping plate 9 is in the upper position, and the stops 16, falling on the wedge guide 25, exit their upper ends from the plate 9. As the suspension (container) moves further, the lower plate passes under the slab of the loading table 26, carrying the load with protruding lugs 16. Next, the rollers 27 of the clamping plate fall onto the wedge guides 28, which are adjustable in height depending on the required degree of compression of the load. In this case, the clamping plate, pressing down, presses the load and carries the clamps 11 under itself. Under the action of the force of the compressible load, the plate 10 abuts against the ends 29 of the clamps 11, creating a distortion of the latter relative to the uprights 12. The clips are jammed on the uprights.
Пройд весь путь, рассчитанный на выдержку груза в запрессованном состо нии,, подвеска роликами 30 (фиг. 5) попадает на клиновую направл ющую 31, устран перекос зажимов 11 и обеспечива подъем зажимной плиты. В верхнем положении плита 10 удерживаетс зажимами.Having traveled all the way, designed for holding the load in the pressed state, the suspension with rollers 30 (Fig. 5) falls onto the wedge guide 31, eliminating the bias of the clamps 11 and ensuring the lifting of the clamping plate. In the upper position, the plate 10 is held by clips.
Съем груза осуществл етс автоматически посредством укрепленной на стойке 32 поперечины 33, проход щей в зазор между двум половинками плиты 9.The load is removed automatically by means of a cross-member 33 fixed on a rack 32, passing into the gap between the two halves of the plate 9.
Предлагаемый подвесной конвейер может найти применение в переплетных цехах полиграфических предпри тий.The proposed overhead conveyor can be used in bookbinding shops of printing companies.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU730580A SU145171A1 (en) | 1961-05-15 | 1961-05-15 | Overhead conveyor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU730580A SU145171A1 (en) | 1961-05-15 | 1961-05-15 | Overhead conveyor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU145171A1 true SU145171A1 (en) | 1961-11-30 |
Family
ID=48300763
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU730580A SU145171A1 (en) | 1961-05-15 | 1961-05-15 | Overhead conveyor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU145171A1 (en) |
-
1961
- 1961-05-15 SU SU730580A patent/SU145171A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108890260B (en) | Magnetic core assembly device | |
CN108355911B (en) | Intelligent automatic production line with finished product screening function | |
CN107900679B (en) | Plate spring duplex position assembly line | |
US4405277A (en) | Unloading rack with elevating device for a heat press | |
SU145171A1 (en) | Overhead conveyor | |
GB1210131A (en) | Drying conveyor | |
CN208932226U (en) | A kind of driving mounting structure applied to roller conveying | |
CN111960022A (en) | Electromechanical control transportable whole stack tray and automatic tray separating and stacking conveying equipment | |
US4388144A (en) | Rapid-cycle press | |
CN218840392U (en) | Automobile sheet material transportation frame | |
US3447227A (en) | Coil separator | |
US3282402A (en) | Conveyor chain and support therefor | |
CN217427907U (en) | Automatic line folding equipment | |
CN217279888U (en) | Real platform of instructing of simulation equipment production line | |
CN112520366A (en) | Article overturning linkage mechanism | |
SU1652250A1 (en) | Device for disassembling stacks of slender article | |
SU878694A1 (en) | Apparatus for conveying containers from one conveyer to another | |
CN107282833B (en) | A kind of spring pressure and machine | |
US3501028A (en) | Pallet handling machine | |
SU656684A1 (en) | Apparatus for separating sheets from stack | |
SU114330A1 (en) | Device for pressing tobacco leaves into bales | |
ATE23957T1 (en) | LOADING DEVICE FOR PRESSES. | |
SU466165A1 (en) | Lifting device for transporting products equipped with mounting pins | |
SU618078A1 (en) | Cheese press | |
US3227291A (en) | Automatic dielectric bonding die ejection system |