SU1451276A2 - Method of producing lump peat from lowland deposits - Google Patents
Method of producing lump peat from lowland deposits Download PDFInfo
- Publication number
- SU1451276A2 SU1451276A2 SU864154279A SU4154279A SU1451276A2 SU 1451276 A2 SU1451276 A2 SU 1451276A2 SU 864154279 A SU864154279 A SU 864154279A SU 4154279 A SU4154279 A SU 4154279A SU 1451276 A2 SU1451276 A2 SU 1451276A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- peat
- polyacrylonitrile
- drying
- pieces
- strength
- Prior art date
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству торф ного топлива. Цель изобретени - повышение прочности кускового торфа и утилизаци отходов поли- акрилнитрила. Способ осуществл ют. следующим образом. В перерабатыва- емьй низинный торф добавл ют полимер- гидролизованный полиакрилнитрил. Последний получают из пылевидного полиакрилнитрила с размером фракции 0,5 мм с удельной в зкостью 1,7- . Дл перевода пылевидного поли- акрилнитрила. в растворимую форму провод т щелочной гидролиз в водной среде в течение 130-160 мин. При введении полимера в торф при его переработке гидролизованньм полиакрилнитрил : создает структурно-механический барьер, который поз вол ет повысить степень переработки торфа. В процессе формовани и сушки кусков торфа происходит образование и рост числа полимерных эластичнытс контактов между частицами торфа. 1 табл, 1 ил. «б (ОThe invention relates to the production of peat fuel. The purpose of the invention is to increase the strength of lump peat and the disposal of polyacrylonitrile waste. The method is carried out. in the following way. Polymer-hydrolyzed polyacrylonitrile is added to the processed lowland peat. The latter is obtained from pulverized polyacrylonitrile with a fraction size of 0.5 mm and a specific viscosity of 1.7 -. For the translation of pulverized polyacrylnitrile. in soluble form, alkaline hydrolysis is carried out in an aqueous medium for 130-160 minutes. When a polymer is introduced into peat during its processing, hydrolyzed polyacrylonitrile: creates a structural-mechanical barrier that allows an increase in the degree of processing of peat. In the process of molding and drying pieces of peat, the formation and growth of the number of polymer elastic contacts between peat particles occurs. 1 tabl, 1 ill. “B (o
Description
42ь сд42 sd
аbut
14)14)
Изобретение относитс к производству торф ного топлива и может быть использовано в горной промьшленности при изготовлении кускового торфа и вл етс дополнительным к основному авт. св. № 605972.The invention relates to the production of peat fuel and can be used in the mining industry in the manufacture of lump peat and is complementary to the main ed. St. No. 605972.
Цель изобретени - повышение прочности кускового торфа и утилизаци отходов полиакрилнитрила.. The purpose of the invention is to increase the strength of lump peat and the disposal of polyacrylonitrile waste.
Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.
В перерабатываемьй низинный торф добавл ют полимергидролизованный полиакрилнитрил, который получают из пылевидного полиакрилнитрила с размером фракции ,5 мм с удельной в зкостью 1,7-1,8.Polymer-hydrolyzed polyacrylonitrile is added to processed lowland peat, which is obtained from pulverized polyacrylonitrile with a fraction size of 5 mm and a specific viscosity of 1.7-1.8.
Дл перевода пьшевидного полиак- рилнитрила в растворимую форму про- вод т щелочной гидролиз в водной среде в течение 130-160 мин.To transform the polyacrylnitrile pshevidnogo in soluble form is carried out alkaline hydrolysis in an aqueous medium for 130-160 minutes.
При введении полимера в торф при его переработке гидролизованный полиакрилнитрил адсорбируетс на поверхности частиц торфомассы, создает структурно-механический барьер, который позвол ет повысить степень переработки торфаоWhen polymer is introduced into peat during its processing, hydrolyzed polyacrylonitrile adsorbs on the surface of peat particles, creates a structural-mechanical barrier that allows increasing the degree of peat processing
В процессе формовани и сушки кус ков торфа происходит образование и рост числа полимерных зластичных контактов между частицами торфа. Протека ние этих процессов тем зффективиее, чем больше молекул рна масса, а следовательно, и длина молекулы гидро лизованного полиакрилнитрила, получаемого из полиакрилнитрила с различной молекул рной массой, котора характеризуетс величиной удельной в зкости ( Чул ) Прочностные свойства кускового низинного торфа наиболее сильно повьшаютс при использовании в качестве добавок гидролизован- ного полиакрилнитрила, полученного из полимера с определенными удельной в зкостью и временем гидролиза.In the process of molding and drying peat pieces, the formation and growth of the number of polymer elastic contacts between peat particles occurs. The occurrence of these processes is the more effective the larger the molecular weight, and hence the length of the hydrolyzed polyacrylonitrile molecule, obtained from polyacrylonitrile with different molecular weights, which is characterized by the value of specific viscosity (Chul). The strength properties of lumpy peat most strongly increase at use as additives hydrolyzed polyacrylonitrile obtained from a polymer with a specific specific viscosity and hydrolysis time.
Зависимость прочности кускового торфа с добавками гидролизованного полиакрилнитрила от времени гидроли- за полиакрилнитрила приведена на чертеже. Зависимость имеет максимум, характерный дл каждой удельной в зкости . В продуктах гидролиза, отобранных в разное врем , находитс различное количество гидролизованног полиакрилнитрила. Причем оно возрастает по мере завершени процесса омылени . Дальнейшее увеличение времениThe dependence of the strength of lump peat with the addition of hydrolyzed polyacrylonitrile on the time of hydrolysis of polyacrylonitrile is shown in the drawing. The dependence has a maximum characteristic of each specific viscosity. In the hydrolysis products selected at different times, there are different amounts of hydrolyzed polyacrylonitrile. Moreover, it increases with the completion of the saponification process. Further increase in time
процесса приводит к термической деструкции высокомолекул рного полимера , и количество собственно гидролизованного полиакрилнитрила yMeHbrnaeTt- с . Особенно это про вл етс при гидролизе полиакрилнитрила с максимальной удельной в зкостью, с другой стороны дл полиакрилнитрила с большей молекул рной массой (высокие значени ч,ад ) необходимо и. большее врем дл полного завершени процесса гидролиза. Возрастание при этом значений максимальной прочности кускового торфа можно объ снить увеличением молекул рной массы, а следовательно , и длины молекулы гидролизованного полиакрилнитрила, получаемого из полиакрилнитрила различной удельной в зкости.the process leads to the thermal degradation of the high molecular weight polymer, and the amount of hydrolyzed polyacrylonitrile itself is yMeHbrnaeTt- c. This is especially manifested in the hydrolysis of polyacrylonitrile with maximum specific viscosity, on the other hand, for polyacrylonitrile with a higher molecular weight (high h, hell), it is necessary and. more time to complete the process of hydrolysis. The increase in the values of the maximum strength of lump peat can be explained by an increase in the molecular mass and, consequently, the length of the hydrolyzed polyacrylonitrile molecule obtained from polyacrylonitrile of various specific viscosities.
Гсзтов т .0,04-0,40%-ный водный раствор гидролизованного полиакрилнитрила , дл получени которого берут 200 мл воды, 20 г пьшевидной фракции полиакрилнитрила с i и 18 г щелочи (едкого натра), гидролиз осуществл ют при 100-105 С в течение 130-160 мин. Потом ввод т раствор в рассчитанном количестве (увеличение влажности торфомассы не должно быть более 0,5-1%) в торф при диспергировании последнего в пресс- формовочной установке.0.04-0.40% aqueous solution of hydrolyzed polyacrylonitrile, for the preparation of which 200 ml of water, 20 g of the polyacrylonitrile bead fraction with i and 18 g of alkali (caustic soda) are taken, hydrolysis is carried out at 100-105 ° C within 130-160 minutes Then the solution is introduced in a calculated amount (an increase in the moisture content of the peat mass should not be more than 0.5–1%) in the peat when the latter is dispersed in a molding plant.
Сформованные куски сушат до требу,- емой влажности на воздухе.The molded pieces are dried to the required moisture in air.
Пример 1.18г едкого натра раствор ют в 200 г воды. После полного растворени щелочи в раствор внос т 20 г пьшевидной фракции полиакрилнитрила удельной в зкости 1,7, перемешивают при нагревании до 100- 105°С. После загустени массы мешалка отключаетс , включаетс обратный холодильник и масса выдерживаетс 130 мин от начала кипени смеси. Го- тов т 53 г 0,2%-ного водного раствора полученного гидролизованного полиак- рилнитрила, добавл ют его в 1 кг торфа с влажностью 80% и формуют куски . После сушки до равновесной влажности (17-20%) прочность образцов при одноосном сжатии составл ет 19,11 МПа при сохранности кусков после сушки 100%.Example 1.18 g of sodium hydroxide is dissolved in 200 g of water. After complete dissolution of the alkali, 20 g of the polyacrylonitrile specific viscosity of 1.7 viscosity is introduced into the solution and stirred while heating to 100-105 ° C. After the mass thickens, the agitator is turned off, the reflux condenser is turned on and the mass is kept for 130 minutes from the beginning of the mixture boiling. Prepare 53 g of a 0.2% aqueous solution of the resulting hydrolyzed polyacrylonitrile, add it to 1 kg of peat with a humidity of 80% and form pieces. After drying to equilibrium moisture (17–20%), the strength of the samples under uniaxial compression is 19.11 MPa, with the pieces remaining after drying 100%.
Пример 2. 18г едкого натра раствор ют в 200 г воды. После полного растворени щелочи в раствор внос т 20 г пылевидной фракции полиакрилнитрила удельной в зкости 1,74,.Example 2 18 g of sodium hydroxide are dissolved in 200 g of water. After complete dissolution of the alkali, 20 g of a polyacrylonitrile particulate matter of 1.74 viscosity is introduced into the solution.
перемешивают при нагревании до 100- 105 С. После эагустевани массы ме. шалка отключаетс , включаетс обратный холодильник и масса выдерживаетс 130 мин От начала кипени смеси. Готов т 53 г 0,2%-ного водного раствора полученного гидролиэованного полиак : рилнитрила добавл ют его к 1 кг торфа с влажностью 80% и формуют куски. После суржи до равновесной влажности (17-20%) прочность образцов при однот- осном сжатии составл ет МПа при сохранности кусков после сушки 100%, Пример 3. 18г едкого натра раствор ют в 200 г воды. После полно- го растворени щелочи в раствор внос т 20 г пылевидной фракции полиакрил- нитрила удельной в зкости 1,8, пере1451276mix while heating to 100-105 C. After the mass is metered by mass. the shale is turned off, the reflux condenser is turned on and the weight is maintained for 130 minutes. From the beginning of the boiling mixture. Prepare 53 g of a 0.2% aqueous solution of the resulting hydrolyzed polyac: rilnitrile and add it to 1 kg of peat with a humidity of 80% and form pieces. After the surzh to equilibrium moisture content (17–20%), the strength of the samples under uniaxial compression is MPa with the preservation of the pieces after drying 100%, Example 3. 18 g of sodium hydroxide are dissolved in 200 g of water. After complete dissolution of the alkali, 20 g of the polyacrynitrile dust-like fraction with a specific viscosity of 1.8
влт 53 г 0,2%-ного водного раствора полученного ГиПАНа добавл ют его к 1 кг торфа с влажностью 80% и формуют g куски. После сушки до равновесной влажности () прочность образцов при одноосном сжатии составл ет 26,44 МПа при сохранности кусков после сушки 100%.53 g of a 0.2% aqueous solution of the obtained GiPAN is added to 1 kg of peat with a humidity of 80% and g pieces are molded. After drying to equilibrium moisture content (), the strength of the samples under uniaxial compression is 26.44 MPa with the preservation of the pieces after drying 100%.
10 Пример 6. 18г едкого натра раствор ют в 200 г воды. После полного растворени щелочи в раствор внос т 20 г пылевидной фракции полиак- рилнитрила удельной в зкости 1,8010 Example 6. 18 g of sodium hydroxide are dissolved in 200 g of water. After complete dissolution of the alkali, 20 g of the polyacrylnitrile particulate fraction of viscosity 1.80 are added to the solution.
15 перемешивают при нагревании до 100- 105 С. После загустевани массы мешалка отключаетс , включаетс обратный- холодильник и масса выдерживаетс 160 мин от начала кипени смеси. Гомешивают при нагревании до 100-105 С. 20 тов т 53 г 0,2%-ного водного раствора15 is stirred while heating to 100-105 C. After the mass has thickened, the stirrer is switched off, the reflux cooler is turned on and the mass is kept for 160 minutes from the beginning of the mixture boiling. Gomeshuyut when heated to 100-105 C. 20 tov t 53 g of 0.2% aqueous solution
полученного ГиПАНа, добавл ют его к 1 кг торфа с влажностью 80% и формуют куски. После сушки до равновесной влажности (17-20%) прочность образцовof the obtained GiPAN, add it to 1 kg of peat with a humidity of 80% and form pieces. After drying to equilibrium moisture (17-20%) strength of the samples
После загустени массы мешалка отключаетс , включаетс обратный холодильник и масса выдерживаетс 130 мин от начала кипени смеси. Готов т 53 гAfter the mass thickens, the agitator is turned off, the reflux condenser is turned on and the mass is kept for 130 minutes from the beginning of the mixture boiling. Ready t 53g
0,2%-ного водного раствора полученно- 25 при одноосном сжатии составл ет го ГиПАНа, добавл ют его к 1 кг тор 18,4 МПа при сохранности кусков после фа с влажностью 80% и формуют куски. После сушки до равновесной влажности (17-20%) прочность образцов при одноосном сжатии составл ет 21,8 МПа при сохранности кусков после сушки 100%. Пример- 4. 18г едкого натра раствор ют в 200 г воды. После полного растворени щелочи в растворA 0.2% aqueous solution obtained with uniaxial compression makes up GiPAN, add it to a 1 kg torus of 18.4 MPa with the lumps preserved after a phase with a humidity of 80% and form into pieces. After drying to equilibrium moisture (17–20%), the strength of the samples under uniaxial compression is 21.8 MPa, with the pieces remaining after drying 100%. Approximately 4. 18 g of sodium hydroxide is dissolved in 200 g of water. After complete dissolution of the alkali in the solution
сушки 100%.drying 100%.
Пример 7. 18 г едкого натра раствор ют в 200 г воды. После полно30Example 7 18 g of sodium hydroxide are dissolved in 200 g of water. After full30
го растворени щелочи в раствор внос т 20 г пьшевидной фракции полиакрил- нитрила удельной в зкости 1,48, перемешивают при нагревании до 100-105 с. После загустевани массы мешалка от- внос т 20 г пьшевидной фракции полиак-зв - аетс , включаетс обратный холо- рилнитрила удельной в зкости 1,7, дильник и масса вьщерживаетс 130 мин перемешивают при нагревании до 1013- от начала кипени смеси. Готов т 53 г 105 С. После загустевани массы мешал- 0,2%-ного водного раствора получен- ка отключаетс , включаетс обратный ного гидролизованного полиакрилнитригTo dissolve the alkali, 20 g of the polyacrylonitrile specific-viscosity fraction with a specific viscosity of 1.48 are introduced into the solution and stirred while heating to 100-105 s. After the mass of the mixer has thickened, 20 g of the polyac-shaped piquid fraction is discarded, the reverse chorolitrile has a specific viscosity of 1.7, the mixer and the mass is held for 130 minutes and stirred for 10 minutes until the mixture starts to boil. Preparing 53 g 105 C. After the mass of the agitated mixture has thickened, the 0.2% aqueous solution is turned off, the reverse hydrolyzed polyacrylonitrile is turned on
холодильник и масса выдерживаетс 160 мин от начала кипени смеси. Готов т 53 г 0,2%-ного водного раствора полученного ГиПАНа, добавл ют его к 1 кг торфа с влажностью 80% и формуют куски. После сушки до равновесной влажности (17-20%) прочно сть образцов при одноосном сжатии составл ет 24,67 МПа при сохранности кусков посг ле сушки 100%.refrigerator and the mass is maintained for 160 minutes from the beginning of the mixture boiling. Prepare 53 g of a 0.2% aqueous solution of the obtained GiPAN, add it to 1 kg of peat with a humidity of 80% and form pieces. After drying to equilibrium moisture (17–20%), the strength of the samples under uniaxial compression is 24.67 MPa with the preservation of the after-drying pieces 100%.
.Пример 3. 18г едкого натра раствор ют в 200 г воды. После полного растворени щелочи в раствор внос т 20 г пылевидной фракции полиакрйл40 ла, добавл ют его к 1 кг торфа сExample 3. 18 g of sodium hydroxide is dissolved in 200 g of water. After complete dissolution of the alkali, 20 g of the dust-like fraction of polyacryl 40 la are added to the solution; it is added to 1 kg of peat with
влажностью 80% и формуют куски. После сушки до равновесной влажности (17- 20%) прочность образцов при одноосном сжатии составл ет 13,2 МПа при со45 хранности кусков после сушки 100%.humidity 80% and molded pieces. After drying to an equilibrium moisture content (17-20%), the strength of the samples under uniaxial compression is 13.2 MPa with the storage of the pieces after drying 100%.
Пример 8. 18г едкого натра раствор ют в 200 г воды. После полного растворени щелочи в раствор внос т 20 г пылевидной фракции полиакgQ рилнитрила удельной в зкостью 1,96, перемешивают при нагревании до 100- 105 С. После загустевани массы мешалка отключаетс , включаетс обрат . нитрида удельной в зкости 1,74, пере- ный холодильник и масса вьщерживает- мешивают при нагревании до 100-105°С. 55 мин от начала кипени смеси. После загустевани массы мешалка отключаетс , включаетс обратный холодильник и масса выдерживаетс 160 мин от начала кипени смеси. ГотоГотов т 53 г 0,2%-ного водного раствора полученного ГиПАНа, добавл ют |его к 1 кг торфа с влажностью 80% и формуют куски. После сушки до равкоExample 8. 18 g of sodium hydroxide is dissolved in 200 g of water. After complete dissolution of the alkali, 20 g of the pulverized polyacgQ fraction of rilnitrile with a specific viscosity of 1.96 are added to the solution, stirred while heating to 100-155 ° C. After the mass has thickened, the stirrer is turned off, the reverse is turned on. The specific viscosity nitride is 1.74, the refresher cooler and the mass are agitated — they are stirred when heated to 100-105 ° C. 55 min from the beginning of the mixture boiling. After the mass has thickened, the agitator is turned off, the reflux condenser is turned on and the mass is maintained for 160 minutes from the beginning of the mixture boiling. Ready 53 g of a 0.2% aqueous solution of the obtained GiPAN, add it to 1 kg of peat with a humidity of 80% and form pieces. After drying to
14512761451276
влт 53 г 0,2%-ного водного раствора полученного ГиПАНа добавл ют его к 1 кг торфа с влажностью 80% и формуют куски. После сушки до равновесной влажности () прочность образцов при одноосном сжатии составл ет 26,44 МПа при сохранности кусков после сушки 100%.53 g of a 0.2% aqueous solution of the obtained GiPAN is added to 1 kg of peat with a humidity of 80% and the pieces are molded. After drying to equilibrium moisture content (), the strength of the samples under uniaxial compression is 26.44 MPa with the preservation of the pieces after drying 100%.
Пример 6. 18г едкого натра раствор ют в 200 г воды. После полного растворени щелочи в раствор внос т 20 г пылевидной фракции полиак- рилнитрила удельной в зкости 1,80Example 6 18 g of sodium hydroxide are dissolved in 200 g of water. After complete dissolution of the alkali, 20 g of the polyacrylnitrile particulate fraction of viscosity 1.80 are added to the solution.
перемешивают при нагревании до 100- 105 С. После загустевани массы мешалка отключаетс , включаетс обратный- холодильник и масса выдерживаетс 160 мин от начала кипени смеси. Готов т 53 г 0,2%-ного водного раствораstirred while heating to 100-105 C. After the mass has thickened, the agitator is turned off, the reflux cooler is turned on and the mass is kept for 160 minutes from the beginning of the mixture boiling. Prepare 53 g of a 0.2% aqueous solution.
полученного ГиПАНа, добавл ют его к 1 кг торфа с влажностью 80% и формуют куски. После сушки до равновесной влажности (17-20%) прочность образцовof the obtained GiPAN, add it to 1 kg of peat with a humidity of 80% and form pieces. After drying to equilibrium moisture (17-20%) strength of the samples
при одноосном сжатии составл ет 18,4 МПа при сохранности кусков после under uniaxial compression, it is 18.4 MPa with pieces remaining intact
при одноосном сжатии составл ет 18,4 МПа при сохранности кусков после under uniaxial compression, it is 18.4 MPa with pieces remaining intact
сушки 100%.drying 100%.
Пример 7. 18 г едкого натра раствор ют в 200 г воды. После полно30Example 7 18 g of sodium hydroxide are dissolved in 200 g of water. After full30
зв star
40 ла, добавл ют его к 1 кг торфа с40 la, add it to 1 kg of peat with
влажностью 80% и формуют куски. После сушки до равновесной влажности (17- 20%) прочность образцов при одноосном сжатии составл ет 13,2 МПа при со45 хранности кусков после сушки 100%.humidity 80% and molded pieces. After drying to an equilibrium moisture content (17-20%), the strength of the samples under uniaxial compression is 13.2 MPa with the storage of the pieces after drying 100%.
Пример 8. 18г едкого натра раствор ют в 200 г воды. После полного растворени щелочи в раствор внос т 20 г пылевидной фракции полиакgQ рилнитрила удельной в зкостью 1,96, перемешивают при нагревании до 100- 105 С. После загустевани массы мешалка отключаетс , включаетс обрат ный холодильник и масса вьщерживает- 55 мин от начала кипени смеси. Example 8. 18 g of sodium hydroxide is dissolved in 200 g of water. After complete dissolution of the alkali, 20 g of the polyacgQ rilnitrile particulate fraction with a specific viscosity of 1.96 are added to the solution, stirred while heating to 100-105 C. After the mass thickens, the stirrer turns off, the refluxer turns on and 55 minutes from the start of boiling .
ный холодильник и масса вьщерживает- мин от начала кипени смеси. A cold cooler and a good mass-min from the beginning of the boiling of the mixture.
Готов т 53 г 0,2%-ного водного раствора полученного ГиПАНа, добавл ют |его к 1 кг торфа с влажностью 80% и формуют куски. После сушки до равкоPrepare 53 g of a 0.2% aqueous solution of the obtained GiPAN, add it to 1 kg of peat with a humidity of 80% and form pieces. After drying to
514514
весной влажности (17-20%) прочность . образцов при одноосном сжатии составл ет 8,6 МПа при сохранности кусков после сушки 100%.spring humidity (17-20%) strength. samples under uniaxial compression is 8.6 MPa with the preservation of the pieces after drying 100%.
Пример 9. 18г едкого натра раствор ют в 200 г воды. После полного растворени щелочи в раствор внос т 20 г пьтевид1 ой фракции поли- акрилнитрила удельной в зкостью Л,74, перемешивают при нагревании до 100-105 С. После загустевани мае сы мешалка отключаетс , включаетс обратный холодильник и масса выдержи Example 9. 18 g of sodium hydroxide is dissolved in 200 g of water. After complete dissolution of the alkali, 20 g of the fluid of the polyacrylonitrile fraction with a specific viscosity L, 74 are introduced into the solution, stirred while heating to 100-105 C. After the solidification of the mixture, the stirrer is turned off, the reflux is turned on
ваетс 100 мин от начала кипени смег- 15 1 кг торфа с влажностью 80% и формуси . Готов т 53 г 0,2%-ного водного раствора полученного ГиПАНа, добав- л ют его к 1 кг торфа с влажностью 80% и формируют куски. После сушки до равновесной влажности (11-20%) . прочность образцов при одноосном сжаг тии составл ет 10,9 МПа при сохранности кусков после сушки 100%.100 minutes from the beginning of the boiling of smoked 15 1 kg of peat with a humidity of 80% and formusi. Prepare 53 g of a 0.2% aqueous solution of the obtained GiPAN, add it to 1 kg of peat with a humidity of 80% and form chunks. After drying to equilibrium moisture (11-20%). The strength of the samples under uniaxial compression is 10.9 MPa, with the preservation of the pieces after drying 100%.
ют куски. После сушки до равновесной влажности (17-20%) прочность образцов при одноосном сжатии составл ет 14,5 МПа при сохранности кусков 20 после сушки 100%.yut pieces. After drying to an equilibrium moisture content (17–20%), the strength of the samples under uniaxial compression is 14.5 MPa, while the lumps 20 are preserved after drying 100%.
Результа ты, полученные в примерах, рриведены в табл.1.The results obtained in the examples are given in Table 1.
редлагаемыйofferable
0,051,700.051.70
0,051,740.051.74
0,051,800,051.80
0,051,700.051.70
0,051,740.051.74
0,051,800,051.80
0,051,480.051.48
0,051,960.051.96
0,051,740.051.74
0,051,740.051.74
66
10.ten.
Пример 10. 18г едкого натра раствор ют в. 200 г воды. После . полного растворени щелочи в раствор внос т 20 г пылевидной фракции поли- акрилнитрила удельной в зкостью 1,74, перемешивают при нагревании до 100- . После загустевани массы мешалка отключаетс , включаетс обратный холодильник и масса вьщерживает- с 220 йин от начала кипени смеси. Готов т 53 г 0,2%-ного водного растг вора полученного гидролизованного полйакрилнитрила, добавл ют его кExample 10. 18g of sodium hydroxide is dissolved in. 200 g of water. After. the complete dissolution of the alkali into the solution is added 20 g of the pulverized fraction of polyacrylonitrile with a specific viscosity of 1.74, stirred while heating to 100-. After the mass has thickened, the agitator is turned off, the reflux condenser is turned on, and the mass is withdrawn from 220 pounds from the beginning of the mixture boiling. Prepare 53 g of a 0.2% aqueous solution of the resulting hydrolyzed polyacrylonitrile and add it to
ют куски. После сушки до равновесной влажности (17-20%) прочность образцов при одноосном сжатии составл ет 14,5 МПа при сохранности кусков 20 после сушки 100%.yut pieces. After drying to an equilibrium moisture content (17–20%), the strength of the samples under uniaxial compression is 14.5 MPa, while the lumps 20 are preserved after drying 100%.
Результа ты, полученные в примерах, рриведены в табл.1.The results obtained in the examples are given in Table 1.
та от желтого до темно-коричневогоthat is from yellow to dark brown
. 19,1. 19.1
20,220.2
18,218.2
24,624.6
26,426.4
18,418.4
13,213.2
8,68.6
10,910.9
14,14,
14512768 14512768
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864154279A SU1451276A2 (en) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | Method of producing lump peat from lowland deposits |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864154279A SU1451276A2 (en) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | Method of producing lump peat from lowland deposits |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU605972A Addition SU120055A1 (en) | 1958-08-05 | 1958-08-05 | Manual cross-ripper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1451276A2 true SU1451276A2 (en) | 1989-01-15 |
Family
ID=21270170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864154279A SU1451276A2 (en) | 1986-11-28 | 1986-11-28 | Method of producing lump peat from lowland deposits |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1451276A2 (en) |
-
1986
- 1986-11-28 SU SU864154279A patent/SU1451276A2/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 605972, кл. Е 21 С 49/00, 1978. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4105467A (en) | Process for two-stage digestion of natural products containing xylane, in order to obtain xylose | |
| US3948881A (en) | Process for the production of alkylene glycol alginates | |
| US2566549A (en) | Animal feedstuff | |
| SU1451276A2 (en) | Method of producing lump peat from lowland deposits | |
| CN1109048C (en) | Process for the production of heparin | |
| US4537958A (en) | Process for preparing cellulose ethers | |
| JPS60204615A (en) | Stabilized aqueous zeolite suspension | |
| US2791523A (en) | Carbohydrate foaming agent and process for its preparation | |
| US4095991A (en) | Enhancement of heteropolysaccharide solubility | |
| US2702755A (en) | Process of making a liquid starch product | |
| Ames | Heat degradation of gelatin | |
| US3922359A (en) | Methods of producing protein materials | |
| GB1080249A (en) | Improvements in and relating to methyl cellulose | |
| KR810001629B1 (en) | Hydraulic cement composition | |
| US3972939A (en) | Process for the preparation of polyethylene-polyamine salts of low viscosity | |
| US4117175A (en) | Process for recovering nutrients from cattle manure | |
| CN112029486B (en) | Preparation method of environment-friendly degradable high-temperature-resistant salt-resistant anti-collapse filtrate reducer | |
| US2890945A (en) | Process of manufacturing briquettes | |
| US2555276A (en) | Production of amino acids from protein | |
| JP2532312B2 (en) | Porous composite and its manufacturing method | |
| US2493777A (en) | Hydrolysis of casein | |
| SU1675303A1 (en) | Method of pectin preparation | |
| US2318046A (en) | Method of treating protein | |
| JPS5829961B2 (en) | Method for producing carboxymethylated products | |
| RU2150213C1 (en) | Method for production of protein-starch animal feed |