SU1447892A1

SU1447892A1 - Automatic line for heat treatment of articles in salt bath-furnaces

Info

Publication number: SU1447892A1
Application number: SU864112603A
Authority: SU
Inventors: Натан Овсеевич Скуратовский; Леонид Шлемович Шапиро
Priority date: 1986-09-02
Filing date: 1986-09-02
Publication date: 1988-12-30

Abstract

Изобретение относитс к электротермии , в частности к установкам дл термообработки заготовок при изготовлении инструмента. Цель изобретени - повышение энергетической эффективности за счет снижени тепловых потерь и обеспечение надежность путем уменьлени импульсной нагрузки на элементы цепей конвейера. Автоматическа лини содержит сол ные печи-ванны 1, ведущую 2 и ведомые 3 шестерни конвейера , роликовые цепи 4, поперечную несущую планку 5, элементы 6 св зи планки 5 с цеп ми 4, экранирующую крышку 7, упорно-т говые пластины 8 с продольными прорез ми-направл ющими 9, крюки 10 дл подвески накопителей-контейнеров 11, фиксаторы положени крышки 7. Поставленна цель достигаетс за счет снабжени линии крышками 7, выполненными в виде экранов с прикрепленными к наружной поверхности пластинами 8, имеющими прорези 9, в которых расположена с возможностью перемещени планка 5, крюки 10 присоединены к внутренней поверхности экрана, а фиксаторы размещены на планке 5. Изобретение позвол ет снизить суммарное электропотребление на 40%. 3 ил. § СЛThe invention relates to electrothermal, in particular, installations for the heat treatment of blanks in the manufacture of tools. The purpose of the invention is to increase energy efficiency by reducing heat loss and ensuring reliability by reducing the pulse load on the elements of the conveyor chains. The automatic line contains salt furnaces-bath 1, drive 2 and follower 3 gears of the conveyor, roller chains 4, transverse carrier bar 5, elements 6 of the connection of the bar 5 with chains 4, shielding cover 7, resistant plates 8 with longitudinal slotted by mi-guides 9, hooks 10 for hanging container containers 11, clamps of position of cover 7. This goal is achieved by supplying the line with covers 7 made in the form of shields with plates 8 attached to the outer surface with slots 9 in which with possible The movement of the strap 5, the hooks 10 are attached to the inner surface of the screen, and the latches are placed on the strap 5. The invention reduces the total power consumption by 40%. 3 il. § SL

Description

Изобретение относитс к.электро- , в частности к установкам дл термообработки заготовок при изготовлении инструмента.The invention relates to electrical, in particular, to installations for the heat treatment of blanks in the manufacture of tools.

Цель изобретени - повышение энергетической эффективности за счет снижени тепловых потерь и обеспечение надежности путем уменьшени импульсной нагрузки на элементы цепей кон- вейера.The purpose of the invention is to increase energy efficiency by reducing heat losses and ensuring reliability by reducing the impulse load on the elements of the conveyor circuits.

На фиг.1 дана схема линии со звеном установки контейнера; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.Figure 1 is a diagram of the line with the link of the installation of the container; figure 2 - section aa in figure 1; on fig.Z - section bb in figure 2.

Автоматическа лини содержит сол ные печи-ванны 1, ведущую 2 и ведомые 3 шестерни конвейера, роликовые цепи 4 конвейера, поперечную несущую планку 5, элементы 6 св зи по- перечной несущей планки 5 с роликовыми цеп ми 4, экранирующую крьшку 7, упорно-т говые пластины 8 с продольными прорез ми-направл ющими 9, крюки 10 дл подвески накопителей-кон- тейнеров 11 с издели ми, подлежащими термической обработке, фиксаторы 12 положени крьшки 7 над поверхностью расплава в горизонтальной плоскости.The automatic line contains salt furnaces-bath 1, drive 2 and follower 3 gears of the conveyor, roller chains 4 of the conveyor, transverse carrier bar 5, elements 6 of the coupling of the cross carrier bar 5 with roller chains 4, shield plate 7, resistant traction plates 8 with longitudinal slits, guides 9, hooks 10 for hanging storage containers-containers 11 with products to be heat treated, fixers 12 of the position of the joint 7 above the surface of the melt in the horizontal plane.

Лини работает следующим образом. Lini works as follows.

Сол ные печи-ванны 1, заполненные сол ми, с температурой плавлени , соответствующей требовани м технологии разогреваютс до заданных температур расплава. Далее с помощью двигател (не показан) приводитс в движение ведуща шестерн 2 конвейера, ведомые шестерни 3 и роликовые цепи 4. К цеп м 4 прикреплены поперечные несущие планки 5. Их крепление осу1цест вл етс при помогарЕ шарнирных механизмов , обеспечивающих перемещение планок с по замкнутому контуру, опирающемус на шестерни 2 и 3 в направлении , указанном стрелками. Вмест ё несущей планкой 5 по контуру перемещаютс экранирующа крьшка 7 и кон тейнер 11 с накопленными дл термообработки издели ми.Salt baths 1 filled with salts, with a melting point corresponding to the requirements of technology, are heated to the set melt temperatures. Next, with the help of an engine (not shown), drive gear 2 of the conveyor, driven gears 3 and roller chains 4 are set in motion. Transverse carrier strips 5 are attached to chains 4. contour, resting on gears 2 and 3 in the direction indicated by arrows. Together with the carrier bar 5 along the contour, the screening cap 7 and the container 11 with the articles accumulated for the heat treatment are moved.

Св зь несущей планки 5 с экранирующей крьш1кой 7 осуществлена за счет упорно-т говых пластин 8, прикрепленных к поверхности днища крышки , направл ющие прорези 9 которых .пронизывают тело планки 5. Накопитель-контейнер 1 1 св зан с крьшжой 7 при помощи двух крюков 10, жестко прикрепленных к внутренней поверхности днища крышки 7. Таким образом, по конвейеру вдоль линии печей-ванн 1 перемещаютс комплексы-звень , содержащие несущую планку 5, зкра1шрую- щую крышку 7 и контейнер-накопитель 11. Число таких звеньев определ етс количеством печей-ванн 1, участвующих в технологическом процессе. Контейнеры-накопители 11 устанавливаютс в своих звень х перед первой по ходу перемещени печью 1 и извлекаютс после прохождени над последней печью 1. Дальнейшее продвижение звеньев (без контейнеров-накопителей) осуществл етс в обратном направлении (по стрелке).The carrier plate 5 is connected with a shielding bolt 7 by means of retaining plates 8 attached to the surface of the bottom of the lid, the guide slots 9 of which thread the body of the bar 5. The accumulator-container 1 1 is connected to the bolt 7 with two hooks 10 rigidly attached to the inner surface of the bottom of the lid 7. Thus, along the line of the furnaces-baths 1, the link units containing the support bar 5, the redizing cover 7 and the storage container 11 are moved. The number of such links is determined by the number of furnaces - bath 1, involved in the process. Storage containers 11 are installed in their links before the first moving furnace 1 and removed after passing over the last furnace 1. Further promotion of the links (without storage containers) is carried out in the opposite direction (arrow).

В рервом звене установки контейнера-накопител 11 крышка 7 и, соответственно , контейнер 1 наход тс ниже уровн остальных звеньев загрузки. Такое положение указанные, элементов обусловлено тем, что несуща планка 5 упираетс в верхнюю часть направл ющих прорезей 9 упорно-т говых пластин 8, поскольку до этого положени не встречаютс ограничени дл перемещени крьшки по вертикали вниз.In the reverse link of the installation of the storage container 11, the lid 7 and, accordingly, the container 1 are below the level of the remaining loading links. Such a position of the said elements is due to the fact that the carrier bar 5 abuts against the upper part of the guide slots 9 of the thrust plates 8, since up to this position there are no restrictions for moving the top vertically downwards.

С приближением к первой печи 1 звено установки контейнера по своему функциональному назначению становит - с звеном загрузки. Над печью 1 звено загрузки, ограниченное в перемещении ведомыми шестерн ми 3, опускаетс над расплавом. При этом контейнер- накопитель 11 с обрабатываемыми издели ми движетс вниз до тех пор, пока экранирующа крьшка 7 не остановитс , будучи ограниченной в движении верх- ней плоскостью печи 1. В этом положении издели проход т первую стадию термической обработки, а экранирующа крышка закрывает поверхность расплава , снижа потери лучистого тепла. Исключение образовани щелей между экранирующей крыщкой 7 и поверхностью расплава достигаетс выбором размеров экрана и установкой фиксаторов 12 его горизонтального положени , установленных на несущей планке 5 по обе стороны от упорно-т говых пластин 8.With the approach to the first furnace, 1 unit of the installation of the container in its functional purpose becomes - with a unit of loading. Above the furnace, a load link limited in movement by the driven gears 3 is lowered above the melt. In this case, the storage container 11 with the processed products moves downward until the shielding cover 7 stops, being limited in movement by the upper plane of the furnace 1. In this position of the product, the first heat treatment stage passes and the shielding cover covers the surface melt, reducing radiant heat loss. The elimination of the formation of cracks between the shielding cap 7 and the surface of the melt is achieved by selecting the screen dimensions and installing the latches 12 of its horizontal position, mounted on the carrier bar 5 on both sides of the stub traction plates 8.

Дальнейшее перемещение цепей 4 конвейера и св занной с ними несущей планки 5 не сказываетс на изменении положени экрана и контейнера 11, так как дл несущей планки 5 имеет- . с вoзмoж юcть продвижени вгшз вдоль направл юпщх прорезей 9-без передачи усили вертикальным планкам. Дл увеFurther movement of the chains 4 of the conveyor and the carrier bar 5 associated with them does not affect the position of the screen and the container 11, since for carrier bar 5 it has -. with the possibility of advancing the rim along the direction of the slots 9 without transferring the force to the vertical bars. For uve

личени надежности беспреп тственного продвижени несущей планки 5 вдоль прорезей 9 она выполн етс в виде трубы или цилиндрического стержн .To ensure the reliability of unimpeded advancement of the carrier bar 5 along the slits 9, it is made in the form of a pipe or a cylindrical rod.

На врем первой стадии тep Jичec- кой обработки изделий (как и дл других стадий) кйнвейер останавливаетс по команде от устройств автоматики. Далее (после включени конвейера) с перемещением роликовых цепей 4 несуща планка 5 поднимаетс вдоль нап- равл ющих прорезей 9 до упора в упорно-т говых пластинах 8. Усилие подъема передаетс от несущей планки 5 че- рез упорно-т говые пластинь: 8 крьшкеAt the time of the first stage of processing the parts (as well as for the other stages), the power conveyor stops on command from the automation devices. Then (after turning on the conveyor) with the movement of the roller chains 4, the supporting plate 5 rises along the guide slots 9 until it stops at the stop plates 8. The lifting force is transmitted from the support bar 5 through the stop plates: 8

7и контейнеру-накопителю 11. Звено загрузки поднимаетс и, мину ведомую шестерню 3, продолжает движение по горизонтали к следующей печи-ванне 1, где процесс (при других температурах ) повтор етс .7 and the storage container 11. The loading link rises and, through the driven gear 3, continues to move horizontally to the next furnace-bath 1, where the process (at other temperatures) is repeated.

Интервалы времени нахождени изде- лЬй 3 расплаве и перемещени -между печами регламентируютс материалом, геометрией и размерами изделий и заданной технологией их термообработки.The time intervals for the location of the product 3 to melt and transfer — between furnaces are governed by the material, geometry and dimensions of the products and the given technology of their heat treatment.

8инструментальной промьшшенности врем нахождени средних ПО величине8 instrument industrial time finding average

00

5 five

00

5five

ствующие. включению привода, создают ударную нагрузку на цепи, исключэло- щую действие сил гравитации, обусловленных массой загрузочных корзин и их содержимого.stemming switching on the drive, create a shock load on the chains, eliminating the effect of gravitational forces due to the mass of the loading baskets and their contents.

Потребление электроэнергии каждой из печей-ванн регулируетс системой автоматики, действующей по сигналу, получаемому от радиационного пирометра , направленного к поверхности расплава , в интервалах времени между извлечением и погружением соседних контейнеров в расплав.The power consumption of each of the furnaces is controlled by an automation system that operates on a signal received from a radiation pyrometer directed to the surface of the melt in the time interval between extraction and immersion of adjacent containers into the melt.

Если прин ть соотношение интервалов времени транспортировки и термообработки как 1 к 5 снижение потерь лучистого тепла при экранировании в два раза, то суммарное злектропотреб- ление в наиболее энергоемком участке линии будет снижено на величину-пор дка 40%.If the ratio of time of transportation and heat treatment is taken as a 1 to 5 reduction of radiant heat losses during shielding by two times, then the total electrical consumption in the most energy-intensive part of the line will be reduced by about 40%.

Claims

Invention Formula

Automatic line for heat treatment of products in salt bath furnaces, containing furnace baths, located above them closed loop

products in the melt is 3-7 minutes, 30 conveyor with transverse carriers of the plan, the time interval for the passage of the accumulator-conveyor between the furnaces, 0-1.5 minutes. These conditions are embedded in the software mechanism of the automatic control system for driving the drive of the line. This results in a reduction in the impulse load in a variable line mode (on / off). This effect

it is provided due to the fact that it is provided with a lid and latch

It is possible to choose for each successive drive switching on the moment in which the system is in the damping gap, i.e. when the chains and the carrier bar are idle and the boot basket is static, i.e. without movement. At the same time shocks, soput45

their positions, with each cover made in the form of a screen with plates attached to its outer surface, having longitudinal slots, in which the bar is located with possibility of movement, hooks are attached to the inner surface of the screen, and the latches are placed on the bar.

stone, gear drive, storage containers in the form of suspended loading baskets placed on hooks, characterized in that, in order to increase energy efficiency by reducing heat losses and ensuring reliability by reducing the pulse load on the elements of the conveyor chains.

their positions, wherein each cover is made in the form of a screen with plates attached to its outer surface, having longitudinal slits in which the bar is movably located, hooks are attached to the inner surface of the screen, and the latches are placed on the bar.

T F1 / g.2

Fig.Z