SU1447864A1 - Method of protecting mixer lining - Google Patents
Method of protecting mixer lining Download PDFInfo
- Publication number
- SU1447864A1 SU1447864A1 SU864133005A SU4133005A SU1447864A1 SU 1447864 A1 SU1447864 A1 SU 1447864A1 SU 864133005 A SU864133005 A SU 864133005A SU 4133005 A SU4133005 A SU 4133005A SU 1447864 A1 SU1447864 A1 SU 1447864A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixer
- lining
- increase
- protecting
- iron
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к метал- лугии и может быть использовано при эксплуатации миксера дл расплава чугуна. Целью изобретени вл етс повьшение срока службы футеровки миксера . Сущность изобретени состоит в нанесении на футеровку миксера после его ремонта полосами переменной толщины, увеличивающейс к средине подины, углеродсодержащей смеси , пропитанной каменноугольной смолой или обезвоженным мазутом, уплотнении ее и медленном разогреве до 1350-1 450Рс. При этом образуетс стойкий слой, предохран ющий футеровку от проникновени в нее чугуна и закозлени подины мик сера в начальной стадии ее эксплуатации. Конкретный пример осуществлени изобретени выполнен на миксере объемом 1300 т. Использование изобретени значительно увеличивает межремонтный срок его эксплуатации. с 3The invention relates to metal and can be used in the operation of a mixer to melt cast iron. The aim of the invention is to increase the lining life of the mixer. The essence of the invention consists in applying to the lining of the mixer after its repair with strips of variable thickness, increasing towards the center of the bottom, carbon-containing mixture impregnated with coal tar or dehydrated fuel oil, compaction and slow heating to 1350-1 450Pc. In this case, a resistant layer is formed that prevents the lining from penetrating into the iron and seizing the hearth in the initial stage of its operation. A specific embodiment of the invention is made on a 1300 ton mixer. The use of the invention significantly increases its overhaul life. from 3
Description
4:ib «g4: ib “g
0000
ф f
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при эксплуатации емкостей дл расплава чугуна, например обогреваемого миксера .The invention relates to metallurgy and can be used in the operation of tanks for molten iron, such as a heated mixer.
Целью изобретени вл етс повы- шение срока службы футеровки миксераThe aim of the invention is to increase the service life of the mixer lining.
Способ осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.
На футеровку миксера нанос т обмазку полосами переменной толщины, увеличивающейс от торцов к средине миксера, углеродсодержащую смесь, прюпитанную каменноугольной смолой или обезвоженным мазутом, уплотн ют и обжигают при постепенном повышении температуры до 1350-1450 С и вьщерживают не менее часа. The liner of the mixer is coated with strips of variable thickness increasing from the ends to the middle of the mixer, the carbon-containing mixture nipped with coal tar or dehydrated fuel oil is compacted and calcined with a gradual rise in temperature to 1350-1450 C and held for at least an hour.
Если температура обжига будет менее )350 С, то защитный слой недостаточно прочен (недообожжен) и при сливе чугуна частично смываетс набивной слой, что снижает срок службы футеровки.If the firing temperature is less than 350 ° C, then the protective layer is not strong enough (not burned) and when the iron is drained, the ramming layer is partially washed off, which reduces the lining life.
Если температура обжига выше 1450 С, то оплавл етс шамотный свод миксера, а прочность защитного сло .не повьшаетс .If the firing temperature is above 1450 ° C, then the fireclay roof of the mixer is melted, and the strength of the protective layer does not increase.
Приме р. .Предлагаемый способ осуществлен после холодного ремонта миксера емкостью 1300 т. После окончани кладки миксер очищают от мусора и кладку обдувают сжатым воздухом. Углеродсодержащую смесь состава: коксик 40%, шамот 40% и каменноугольна смола 20% - тщательно измельченную и перемешанную в глиномолке, подают коробами внутрь миксера в количестве 15 т. СмесьPrimer p. The proposed method was carried out after cold repair of the mixer with a capacity of 1,300 tons. After the completion of the laying, the mixer is cleaned of debris and the laying is blown with compressed air. Carbon-containing mixture of composition: coking 40%, fireclay 40% and coal tar 20% - thoroughly crushed and mixed in the clay mill, served with boxes inside the mixer in the amount of 15 tons.
00
5five
00
5five
00
5five
00
разбрасывают вручную вдоль подины миксера полосами шириной 360 мм и переменной толщшгой 70.,. 140 мм, увеличивающейс к средней части подины , и уплотн ют пневмотрамбовками от центра к торцам подины и по радиусу вверх к стенам миксера. Сушку и обжиг производ т двум торцовыми горелками коксовым газом до 1350- . Скорость подъема температуры в час. После шестичасовой вьщержки начинают заливку чугуна по одному ковшу (80 т) за 20 мин.scatter by hand along the bottom of the mixer in 360 mm wide strips and a variable thickness of 70.,. 140 mm, increasing towards the middle part of the hearth, and compressed with pneumatic rims from the center to the ends of the bottom and radially upwards to the walls of the mixer. Drying and roasting are performed with two end burners with coke oven gas up to 1350-. The rate of temperature rise per hour. After a six-hour delivery, they start pouring the cast iron over one bucket (80 tons) in 20 minutes.
После I5 мес эксплуатации миксер находилс в рабочем состо нии.After I5 months of operation, the mixer was in working condition.
Использование изобретени позволит предотвратить проникновение чугуна в кладку подины миксера, что повысит срок службы его футеровки и снизит трудозатраты на разборку изношенной кладки при холодном ремонте .The use of the invention will prevent the penetration of iron into the masonry of the bottom of the mixer, which will increase the service life of its lining and reduce labor costs for disassembling the worn masonry during cold repairs.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864133005A SU1447864A1 (en) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | Method of protecting mixer lining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864133005A SU1447864A1 (en) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | Method of protecting mixer lining |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1447864A1 true SU1447864A1 (en) | 1988-12-30 |
Family
ID=21262267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864133005A SU1447864A1 (en) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | Method of protecting mixer lining |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1447864A1 (en) |
-
1986
- 1986-10-13 SU SU864133005A patent/SU1447864A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 840133, кл. С 21 С 5/44, 1981. Авторское свидетельство СССР № 439680, 1974. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3994676A (en) | Method and apparatus for protecting basic refractory shapes in a basic oxygen furnace | |
| AU781769B2 (en) | Rotary hearth furnace for producing reduced metal and method of producing reduced metal | |
| SU1447864A1 (en) | Method of protecting mixer lining | |
| EP0076577B1 (en) | Molten metal transfer channels | |
| US5411997A (en) | Mud material used for iron tap hole in blast furnace | |
| NO172153B (en) | ILDFAST COATING COMPOSITION IN THE FORM OF A FORMAT OR SPRAY MASS FOR PROTECTION OF LINES IN METAL SURGICAL MOLDS, TAPES AND CASTLE OILS, RUNS AND TAPPETS | |
| US3600480A (en) | Process for repairing runners for handling molten metal | |
| US4366258A (en) | Blast furnace with a refractory lining of concrete components | |
| US2683032A (en) | Basic lined cupola | |
| US2631836A (en) | Refractory lining | |
| CA1041583A (en) | Electric arc furnaces and refractory shapes therefor | |
| CN213273749U (en) | Pottery kiln-changing controllable kiln | |
| CN201250202Y (en) | Coal port structure of a coke oven carbonized chamber | |
| CA1046249A (en) | Method for constructing a runner for metal melting furnace | |
| SU603669A2 (en) | Method of roasting converter lining | |
| RU2148653C1 (en) | Method of mixer lining protection | |
| CA1145949A (en) | Method of removal of slag deposits from the bottom of a furnace | |
| CN114018053B (en) | Baking method for newly-built sintering furnace | |
| US1941606A (en) | Metallurgical apparatus | |
| CN210367759U (en) | Anti-deformation chimney cover plate of settling chamber of rotary hearth furnace | |
| SU1493854A1 (en) | Hearth of ore-smelting furnace | |
| EP0083702A1 (en) | Water cooled refractory lined furnaces | |
| US4379691A (en) | Olivine bedding material for soaking pits | |
| CN118896490A (en) | Ramming repair and furnace opening process for lining of manganese-silicon submerged arc furnace | |
| DE2536867C2 (en) | Monolithic refractory carbonaceous composite lining for taps and linings of industrial furnaces |