SU1447841A1 - Способ адсорбционной очистки н-парафинов - Google Patents

Способ адсорбционной очистки н-парафинов Download PDF

Info

Publication number
SU1447841A1
SU1447841A1 SU864106743A SU4106743A SU1447841A1 SU 1447841 A1 SU1447841 A1 SU 1447841A1 SU 864106743 A SU864106743 A SU 864106743A SU 4106743 A SU4106743 A SU 4106743A SU 1447841 A1 SU1447841 A1 SU 1447841A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
paraffins
adsorbent
stage
purification
adsorption
Prior art date
Application number
SU864106743A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Николаевич Литвинов
Юрий Зиновьевич Вотлохин
Мирра Марковна Ремова
Михаил Матвеевич Афанасенко
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6518
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6518 filed Critical Предприятие П/Я Р-6518
Priority to SU864106743A priority Critical patent/SU1447841A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1447841A1 publication Critical patent/SU1447841A1/ru

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к нефтехимии , в частности к адсорбционной очистке н-парафинов. Цель - повьше- ние степени чистоты н-парафинов и уменьшение времени адсорбции. Очистку н-парафинов ведут в движущемс  слое адсорбента жидкофазной адсорбцией . Последнюю ведут в две ступени при соотношении времени контакта н-парафинов с адсорбентом между ступен ми 1:2. Предпочтительно на вторую ступень подают фракцию парафинов н.к. 320 С, выделенную из фракции парафинов после первой ступени адсорбции . 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к способу глубокой очистки н-парафинов от вредных примесей {ароматических, углеводородов , смолистых и других соединений с использованием адсорбентов и может примен тьс  в нефтеперерабатывающей и нефтехимической .отрасл х промышленности .
Целью изобретени   вл етс  повыше ние степени чистоты полученных н-па- рафинов и уменьшение времени адсорбции .
Способ осуществл ют следующим образом .
Неочищенные н-парафины подают в 1шжнюю зону движущегос  сло  адсорбента I ступени ив режиме противотока очищают практически полностью от смолистых соединений и в значитесь- нон степени от ароматических углеводородов . Отработанный адсорбент с адсорбированными на нем смолистыми и ароматическими соединени ми вывод  из нижней зоны движущегос  сло  ад- сорбента. Поскольку дл  I ступени скорость очистки н-парафинов от смолистых соединений больше последующей доочистки н-парафинов от ароматических углеводородов до требуемого качества на II ступени, то врем  контакта фаз на I ступени меньше, чем на II (т.е. объемна  скорость сырь  на I CTynemi больше, чем на II). Частично очищенные н-парафины посла первой ступени раздел ют на две фракции в случае очистки широкой фракции н-парафинов. Частично очищенные и-парафины фракции н.к. - 320 С, идущие дп  производства БВК, направл ют в нижнюю зону движущегос  сло  адсорбента II ступени. Н-парафины фракции 320 С - к.к. получают необходимого качества уже после прохождени  первой ступени очистки из-за более низких требований к ним. На II ступени очистки н-парафины проход т противотоком через слой .адсорбента , где происходит их окончательна  доочистка от ароматических углеводо- родов. При этом регенерированный адсорбент II ступени при движении плотным , слоем адсорбирует оставшиес  ароматические углеводороды в н-пара- финах, и после отработки своей ем- кости tro удал ют из нижней зоны дви жущегос  сло . Поскольку концентраци  ароматиче ских углеводородов в поступающих на II ступень частично
JQ
J5
20 25 0 Q дд
35
очищенных н-парафинах фр. н.к. f 320 С незначительна, то это приводит к низкой скорости очистки и необходимости иметь врем  контакта фаз на ней больше, чем на первой ступени . Между этими ступен ми поддерживают соотношение времени контакта фаз равным 1:2.
Оба потока отработанного адсорбента объедин ют вместе и далее они поступают на стадии десорбции, окислительной регенерации. Регенерированный адсорбент вновь направл ют на адсорбционную очистку н-парафинов.
Услови  осуществлени  способа: температура стадии жидкофазной адсорбции 25тЗО С, в качестве адсорбента использован шариковый, широкопористый катализатор Цеокар-2 фракционного состава 2- мм, содержащий 10т 12% цеолита NaY, обладающий адсорбционной способностью по ароматическим углеводородам.
Стадию десорбции ароматических углеводородов провод т с помощью вытеснител  СОг при нагреве адсорбента от 30 до 4ии°С. На следующей стадии - окислительной регенерации при подаче в слой адсорбента воздуха, из него выжигают кокс при 400-1-600 С.
Способ очистки испытан на лабораторной установке с одним движущимс  слоем адсорбента, где стади  адсорбции изучалась на стекл нной модели диаметром 30 мм, высотой 800 мм. Проведение адсорбционной очистки н-парафинов в две ступени изучено путем изменени  времени контакта фаз (объ-. емкой скорости) и последовательного пропуска через движущийс  слой адсор- .бента н-парафинов один или два раза (изучение одно- или двухступенчатой схемы процесса).
Пример (по известному способу ). Процесс жидкофазной очистки происхо.цит в одну ступень (за один проход через движущийс  слой). Н-парафины фр, 2007320°С с начальным содержанием ароматических углеводородов 1,53 мас.%, смол 0,02 мае.%, проход т снизу вверх через движущийс  спой регенерированного адсорбента . Подача н-парафинов происходит с объемной скоростью 0,25 (врем  контакта фаз 4ч). При очистке поддерживают обт емное соотношение межд5 очищенными н-парафинами и прошедшим стадию адсорбции адсорбентом равньм
1:1. В результате прохождени  через движущийс  слой адсорбента н-парафи- ны очищают до концентрации ароматических углеводородов 0,093 мас,%, смол - 0,03 мае.%,
Пример2(по известному способу ) . Процесс жидкофазной очистки происходит в одну ступень (за один проход через движущийс  слой). Н-па- рафины фр. 200г320 с с начальным содержанием ароматических углеводородов 1,43 мас.%, смол 0,02 мас.%, проход т снизу вверх через движущийс  слой регенерированного адсорбента Подача н-парафинов происходит с объемной скоростью 0,08 (врем  контакта фаз 12 часов). При очистке поддерживают объемное соотношение между получаемыми очищенными н-пара- ф:1нами и направл емым на .стадию адсорбции адсорбентом, равным 1:1. В результате прохождени  через движу- цийс  слой адсорбента н-парафины очищают до концентрации ароматических углеводородов 0,016 мас.%, смол - нет,
П р и м е р 3. Процесс жидкофазной очистки происходит в две ступени (за два прохода через движуи№1йс  слой). Н-парафинь; фр. 2007-320° С с начальным содержанием ароматических углеводородов 1,53 мас.%, смол 0,02 мас.%, проход т снизу вверх через движущийс  слой регенерированного адсорбента (l ступень очистки). Пода.ча н-парафинов происходит с объемной скоростью 0,33 (врем  контакта фаз 3ч), при этом получают очищенные н-парафины с концентрацией ароматических углеводородов 0,29 мас.%
Далее эти н-парафины повторно подвергают пропуску снизу вверх через ДВИЖУ1ДИЙСЯ слой регенерированного адсорбента (II ступень). Подача н-парафинов происходит с объемной скоростью 0,16 (врем  контакта фаз 6ч), при этом получают очищенные н-парафины с концентрацией ароматических углеводородов 0,016 мас.% смол - нет. При очистке поддерживают объемное соотношу ние между получаемыми очищенными н-парафинами и направленным на стадию адсорбции адсорбентом (суммарно на I и II ступень) равным 1:1. Соотношение времени контакта фаз на I и II ступен х составл ет 1:2.
5
0
П р и м е р 4. Процесс жидкофазной очистки происходит в две ступени (за два прохода через движущийс  слой). Н-парафины фр. 200-320 С с начальным содержанием ароматических углеводородов 1,53 мас.%, смол 0,02 мас.% проход т снизу вверх через движупщйс  слой регенерированного адсорбента (I ступень очистки). Подача н-парафинов происходит с объемной скоростью 0,25 (врем  контакта фаз 4ч). При этом получают очищенные парафины с концентрацией аро5 матических углеводородов О,093мас.%.
Далее эти н-парафины повторно подвергают пропуску снизу вверх через движущийс  слой регенерированного адсорбента (II ступень). Подача
0 н-парафинов происходит с объемной скоростью 0,2 ч (врем  контакта фаз 5ч, при этом получают очищенные н-парафины с концентрацией ароматических углеводородов 0,023 мас.%, смол - нет. При очистке поддерживают объемное соотношение между полученными очищенными н-парафинами и направленным на стадию адсорбции адсорбентом (суммарно на I и II ступени ) равным 1:1. Соотношение между временами контакта фаз на I и II ступен х составл ет 4:5.
П р и м е р 5. Процесс жидкофазной очистки происходит в две ступени
(за два прохода через движущийс  слой). Н-парафины фр. 200f320 c с начальным содержанием ароматических углеводородов 1,53 мас.%, смол 0,02 мас.% проход т снизу вверх че0 рез движущийс  слой регенерированного адсорбента (I ступень очистки). Подача н-парафинов происходит с объемной скоростью 0,5 ч (врем , контакта фаз 2ч), при этом получают очи5 щенные н-парафины с концентрацией ароматических углеводородов 0,35 мао.%.
Далее эт н-парафины повторно подвергают пропуску снизу вверх через движущийс  слой регенерированного адсорбента (ll ступень). Подача н-парафинов происходит с объемной скоростью 0,14 (врем  контакта фаз 7 ч), при этом получают очищенные н-парафины с концентрацией ароматических углеводородов 0,03 мас.%, смол - нет. При очистке поддерживают объемное соотношение между полученными очищенными н-парафинами и направленным на стадию адсорбции адсорбентом (сум
0
5
марно на 1 и II ступени) равным 1:1. Соотношение между временами контакта фаз на I и II ступен х составл ет 2:7.
П р и м е р 6. Процесс жидкофаз- ной очистки происходит в две ступени (за два/ прохода через движущийс  слЬй). Н-парафины широкого фракционного состава фр. 200т360°С с начальным содержанием ароматических углеводородов 1,7 мас.%, смол -0,03 мас.%,, проход т снизу вверх через движущийс  слой регенерированного адсорбента (I ступень очистки). Подача рафинов происходит с объемной скорость гэ ч (врем  контакта фаз 3,5 ч), при этом получают очип;енные н-парафины с концентрацией ароматических углеводородов 0,1.6 мас.%.
Эти н-парафины раздел ют методом ректификации на фракцию 200г320 С {с концентрацией ароматических углеводородов 0,14 мас.%) и. фракцию 320- 360° С (-С концентрацией ароматических углеводородов 0,5 мас.%).
Далее только н-парафины фр. 200- 320°С повторно подвергают пропуску снизу вверх через движущийс  слой регенерированного адсорбента (ll сту- пень). Подача н-парафинов происходит с объемной скоростью 0,14 ч (врем  контакта фаз 7 ч), при этом получают очищенные н-парафины с концентра
цией ароматических углеводородов 0,016 мас.%, смол - нет. При очистке поддерживают объемное соотношение между полученными очищенными н-пара- финами и направленным на стадию адсорбции адсорбентом (суммарно на I и II ступени) равным 1:1. Соотношение между временами контакта фаз на I и II ступен х составл ет 1:2.
Данные по предлагаемому и известному способам очистки н-парафинов приведены в таблице.

Claims (2)

1. Способ адсорбционной очистки н-парафинов в движущемс  слое адсорбента , включающий последовательные стадии жидкофазной адсорбции, десорбции и окислительной регенерации.адсорбента , отличающийс  тем, что, с целью повьшени  степени чистоты н-парафинов и уменьшени  5 времени адсорбции, стадию жидкофазной адсорбции провод т в две ступени при соотношении времени контакта н-парафинов с адсорбентом между ступен ми : 2.
2. Способ по п. 1,отлйчаю- щ и и с   тем, что на вторую ступень подают фракцию парафинов н.к. 320 С, выделенную из фракции парафинов после первой ступени адсорбции.
SU864106743A 1986-08-18 1986-08-18 Способ адсорбционной очистки н-парафинов SU1447841A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864106743A SU1447841A1 (ru) 1986-08-18 1986-08-18 Способ адсорбционной очистки н-парафинов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864106743A SU1447841A1 (ru) 1986-08-18 1986-08-18 Способ адсорбционной очистки н-парафинов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1447841A1 true SU1447841A1 (ru) 1988-12-30

Family

ID=21252491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864106743A SU1447841A1 (ru) 1986-08-18 1986-08-18 Способ адсорбционной очистки н-парафинов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1447841A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Мартыненко А.Г. Производство и применение жидких парафинов. М.: Хими , 1978, с. 230-240. Авторское свидетельство СССР № 443854, кл. С 07 С 7/12, 1974. Авторское свидетельство СССР № 979490, кл. С 10 G 73/42, 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5245099A (en) PSA process for recovery or ethylene
US7211128B2 (en) Method of purifying a natural gas by mercaptan adsorption
US3767563A (en) Adsorption-desorption process for removing an unwanted component from a reaction charge mixture
US3725299A (en) Regeneration of molecular sieves having sulfur compounds adsorbed thereon
US4184943A (en) Fractionation in an adsorptive hydrocarbon separation process
US3188293A (en) Process for regenerating molecular sieves
US4504379A (en) Passivation of metal contaminants in cat cracking
US5210333A (en) Benzene removal from hydrocarbon streams
US4992618A (en) Adsorptive separation process for the purification of heavy normal paraffins with non-normal hydrocarbon pre-pulse stream
US11033853B2 (en) Process and apparatus for recovering hydrogen from hydroprocessed stripper off gas
US3392113A (en) Sorption process with removing impurities from the desorbent
US3069470A (en) Separation of toluidine isomers
US3422005A (en) Isobaric process for molecular sieve separation of normal paraffins from hydrocarbon mixtures
US2881862A (en) Adsorptive fractionation process
US3226914A (en) Pressure cycle for molecular sieve separation of normal paraffins from hydrocarbon mixtures
EP0171451B1 (en) Improved n-paraffin-isoparaffin separation process using wash of recycle purge gas
JPH1066819A (ja) 圧力変化と4基の吸着器とを用いるガス相での吸着によるイソアルカン/n−アルカンの分離方法
US2988502A (en) High efficiency hydrocarbon separation process employing molecular sieve adsorbents
US2920038A (en) Gasoline hydrocarbon separation recovery process utilizing molecular sieves
SU1447841A1 (ru) Способ адсорбционной очистки н-парафинов
US2944092A (en) Gasoline hydrocarbon separation recovery process using zeolitic molecular sieves
US3030431A (en) Reactivation of molecular sieves
US4784807A (en) Process for separating triglylcerides by degree of unsaturation
KR0159999B1 (ko) 개선된 탄화수소 접촉 분해 방법
US5198102A (en) Benzene removal from a heartcut fraction of gasoline boiling range streams