SU1447841A1 - Способ адсорбционной очистки н-парафинов - Google Patents
Способ адсорбционной очистки н-парафинов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1447841A1 SU1447841A1 SU864106743A SU4106743A SU1447841A1 SU 1447841 A1 SU1447841 A1 SU 1447841A1 SU 864106743 A SU864106743 A SU 864106743A SU 4106743 A SU4106743 A SU 4106743A SU 1447841 A1 SU1447841 A1 SU 1447841A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- paraffins
- adsorbent
- stage
- purification
- adsorption
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к нефтехимии , в частности к адсорбционной очистке н-парафинов. Цель - повьше- ние степени чистоты н-парафинов и уменьшение времени адсорбции. Очистку н-парафинов ведут в движущемс слое адсорбента жидкофазной адсорбцией . Последнюю ведут в две ступени при соотношении времени контакта н-парафинов с адсорбентом между ступен ми 1:2. Предпочтительно на вторую ступень подают фракцию парафинов н.к. 320 С, выделенную из фракции парафинов после первой ступени адсорбции . 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относитс к способу глубокой очистки н-парафинов от вредных примесей {ароматических, углеводородов , смолистых и других соединений с использованием адсорбентов и может примен тьс в нефтеперерабатывающей и нефтехимической .отрасл х промышленности .
Целью изобретени вл етс повыше ние степени чистоты полученных н-па- рафинов и уменьшение времени адсорбции .
Способ осуществл ют следующим образом .
Неочищенные н-парафины подают в 1шжнюю зону движущегос сло адсорбента I ступени ив режиме противотока очищают практически полностью от смолистых соединений и в значитесь- нон степени от ароматических углеводородов . Отработанный адсорбент с адсорбированными на нем смолистыми и ароматическими соединени ми вывод из нижней зоны движущегос сло ад- сорбента. Поскольку дл I ступени скорость очистки н-парафинов от смолистых соединений больше последующей доочистки н-парафинов от ароматических углеводородов до требуемого качества на II ступени, то врем контакта фаз на I ступени меньше, чем на II (т.е. объемна скорость сырь на I CTynemi больше, чем на II). Частично очищенные н-парафины посла первой ступени раздел ют на две фракции в случае очистки широкой фракции н-парафинов. Частично очищенные и-парафины фракции н.к. - 320 С, идущие дп производства БВК, направл ют в нижнюю зону движущегос сло адсорбента II ступени. Н-парафины фракции 320 С - к.к. получают необходимого качества уже после прохождени первой ступени очистки из-за более низких требований к ним. На II ступени очистки н-парафины проход т противотоком через слой .адсорбента , где происходит их окончательна доочистка от ароматических углеводо- родов. При этом регенерированный адсорбент II ступени при движении плотным , слоем адсорбирует оставшиес ароматические углеводороды в н-пара- финах, и после отработки своей ем- кости tro удал ют из нижней зоны дви жущегос сло . Поскольку концентраци ароматиче ских углеводородов в поступающих на II ступень частично
JQ
J5
20 25 0 Q дд
35
очищенных н-парафинах фр. н.к. f 320 С незначительна, то это приводит к низкой скорости очистки и необходимости иметь врем контакта фаз на ней больше, чем на первой ступени . Между этими ступен ми поддерживают соотношение времени контакта фаз равным 1:2.
Оба потока отработанного адсорбента объедин ют вместе и далее они поступают на стадии десорбции, окислительной регенерации. Регенерированный адсорбент вновь направл ют на адсорбционную очистку н-парафинов.
Услови осуществлени способа: температура стадии жидкофазной адсорбции 25тЗО С, в качестве адсорбента использован шариковый, широкопористый катализатор Цеокар-2 фракционного состава 2- мм, содержащий 10т 12% цеолита NaY, обладающий адсорбционной способностью по ароматическим углеводородам.
Стадию десорбции ароматических углеводородов провод т с помощью вытеснител СОг при нагреве адсорбента от 30 до 4ии°С. На следующей стадии - окислительной регенерации при подаче в слой адсорбента воздуха, из него выжигают кокс при 400-1-600 С.
Способ очистки испытан на лабораторной установке с одним движущимс слоем адсорбента, где стади адсорбции изучалась на стекл нной модели диаметром 30 мм, высотой 800 мм. Проведение адсорбционной очистки н-парафинов в две ступени изучено путем изменени времени контакта фаз (объ-. емкой скорости) и последовательного пропуска через движущийс слой адсор- .бента н-парафинов один или два раза (изучение одно- или двухступенчатой схемы процесса).
Пример (по известному способу ). Процесс жидкофазной очистки происхо.цит в одну ступень (за один проход через движущийс слой). Н-парафины фр, 2007320°С с начальным содержанием ароматических углеводородов 1,53 мас.%, смол 0,02 мае.%, проход т снизу вверх через движущийс спой регенерированного адсорбента . Подача н-парафинов происходит с объемной скоростью 0,25 (врем контакта фаз 4ч). При очистке поддерживают обт емное соотношение межд5 очищенными н-парафинами и прошедшим стадию адсорбции адсорбентом равньм
1:1. В результате прохождени через движущийс слой адсорбента н-парафи- ны очищают до концентрации ароматических углеводородов 0,093 мас,%, смол - 0,03 мае.%,
Пример2(по известному способу ) . Процесс жидкофазной очистки происходит в одну ступень (за один проход через движущийс слой). Н-па- рафины фр. 200г320 с с начальным содержанием ароматических углеводородов 1,43 мас.%, смол 0,02 мас.%, проход т снизу вверх через движущийс слой регенерированного адсорбента Подача н-парафинов происходит с объемной скоростью 0,08 (врем контакта фаз 12 часов). При очистке поддерживают объемное соотношение между получаемыми очищенными н-пара- ф:1нами и направл емым на .стадию адсорбции адсорбентом, равным 1:1. В результате прохождени через движу- цийс слой адсорбента н-парафины очищают до концентрации ароматических углеводородов 0,016 мас.%, смол - нет,
П р и м е р 3. Процесс жидкофазной очистки происходит в две ступени (за два прохода через движуи№1йс слой). Н-парафинь; фр. 2007-320° С с начальным содержанием ароматических углеводородов 1,53 мас.%, смол 0,02 мас.%, проход т снизу вверх через движущийс слой регенерированного адсорбента (l ступень очистки). Пода.ча н-парафинов происходит с объемной скоростью 0,33 (врем контакта фаз 3ч), при этом получают очищенные н-парафины с концентрацией ароматических углеводородов 0,29 мас.%
Далее эти н-парафины повторно подвергают пропуску снизу вверх через ДВИЖУ1ДИЙСЯ слой регенерированного адсорбента (II ступень). Подача н-парафинов происходит с объемной скоростью 0,16 (врем контакта фаз 6ч), при этом получают очищенные н-парафины с концентрацией ароматических углеводородов 0,016 мас.% смол - нет. При очистке поддерживают объемное соотношу ние между получаемыми очищенными н-парафинами и направленным на стадию адсорбции адсорбентом (суммарно на I и II ступень) равным 1:1. Соотношение времени контакта фаз на I и II ступен х составл ет 1:2.
5
0
П р и м е р 4. Процесс жидкофазной очистки происходит в две ступени (за два прохода через движущийс слой). Н-парафины фр. 200-320 С с начальным содержанием ароматических углеводородов 1,53 мас.%, смол 0,02 мас.% проход т снизу вверх через движупщйс слой регенерированного адсорбента (I ступень очистки). Подача н-парафинов происходит с объемной скоростью 0,25 (врем контакта фаз 4ч). При этом получают очищенные парафины с концентрацией аро5 матических углеводородов О,093мас.%.
Далее эти н-парафины повторно подвергают пропуску снизу вверх через движущийс слой регенерированного адсорбента (II ступень). Подача
0 н-парафинов происходит с объемной скоростью 0,2 ч (врем контакта фаз 5ч, при этом получают очищенные н-парафины с концентрацией ароматических углеводородов 0,023 мас.%, смол - нет. При очистке поддерживают объемное соотношение между полученными очищенными н-парафинами и направленным на стадию адсорбции адсорбентом (суммарно на I и II ступени ) равным 1:1. Соотношение между временами контакта фаз на I и II ступен х составл ет 4:5.
П р и м е р 5. Процесс жидкофазной очистки происходит в две ступени
(за два прохода через движущийс слой). Н-парафины фр. 200f320 c с начальным содержанием ароматических углеводородов 1,53 мас.%, смол 0,02 мас.% проход т снизу вверх че0 рез движущийс слой регенерированного адсорбента (I ступень очистки). Подача н-парафинов происходит с объемной скоростью 0,5 ч (врем , контакта фаз 2ч), при этом получают очи5 щенные н-парафины с концентрацией ароматических углеводородов 0,35 мао.%.
Далее эт н-парафины повторно подвергают пропуску снизу вверх через движущийс слой регенерированного адсорбента (ll ступень). Подача н-парафинов происходит с объемной скоростью 0,14 (врем контакта фаз 7 ч), при этом получают очищенные н-парафины с концентрацией ароматических углеводородов 0,03 мас.%, смол - нет. При очистке поддерживают объемное соотношение между полученными очищенными н-парафинами и направленным на стадию адсорбции адсорбентом (сум
0
5
марно на 1 и II ступени) равным 1:1. Соотношение между временами контакта фаз на I и II ступен х составл ет 2:7.
П р и м е р 6. Процесс жидкофаз- ной очистки происходит в две ступени (за два/ прохода через движущийс слЬй). Н-парафины широкого фракционного состава фр. 200т360°С с начальным содержанием ароматических углеводородов 1,7 мас.%, смол -0,03 мас.%,, проход т снизу вверх через движущийс слой регенерированного адсорбента (I ступень очистки). Подача рафинов происходит с объемной скорость гэ ч (врем контакта фаз 3,5 ч), при этом получают очип;енные н-парафины с концентрацией ароматических углеводородов 0,1.6 мас.%.
Эти н-парафины раздел ют методом ректификации на фракцию 200г320 С {с концентрацией ароматических углеводородов 0,14 мас.%) и. фракцию 320- 360° С (-С концентрацией ароматических углеводородов 0,5 мас.%).
Далее только н-парафины фр. 200- 320°С повторно подвергают пропуску снизу вверх через движущийс слой регенерированного адсорбента (ll сту- пень). Подача н-парафинов происходит с объемной скоростью 0,14 ч (врем контакта фаз 7 ч), при этом получают очищенные н-парафины с концентра
цией ароматических углеводородов 0,016 мас.%, смол - нет. При очистке поддерживают объемное соотношение между полученными очищенными н-пара- финами и направленным на стадию адсорбции адсорбентом (суммарно на I и II ступени) равным 1:1. Соотношение между временами контакта фаз на I и II ступен х составл ет 1:2.
Данные по предлагаемому и известному способам очистки н-парафинов приведены в таблице.
Claims (2)
1. Способ адсорбционной очистки н-парафинов в движущемс слое адсорбента , включающий последовательные стадии жидкофазной адсорбции, десорбции и окислительной регенерации.адсорбента , отличающийс тем, что, с целью повьшени степени чистоты н-парафинов и уменьшени 5 времени адсорбции, стадию жидкофазной адсорбции провод т в две ступени при соотношении времени контакта н-парафинов с адсорбентом между ступен ми : 2.
2. Способ по п. 1,отлйчаю- щ и и с тем, что на вторую ступень подают фракцию парафинов н.к. 320 С, выделенную из фракции парафинов после первой ступени адсорбции.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864106743A SU1447841A1 (ru) | 1986-08-18 | 1986-08-18 | Способ адсорбционной очистки н-парафинов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864106743A SU1447841A1 (ru) | 1986-08-18 | 1986-08-18 | Способ адсорбционной очистки н-парафинов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1447841A1 true SU1447841A1 (ru) | 1988-12-30 |
Family
ID=21252491
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864106743A SU1447841A1 (ru) | 1986-08-18 | 1986-08-18 | Способ адсорбционной очистки н-парафинов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1447841A1 (ru) |
-
1986
- 1986-08-18 SU SU864106743A patent/SU1447841A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Мартыненко А.Г. Производство и применение жидких парафинов. М.: Хими , 1978, с. 230-240. Авторское свидетельство СССР № 443854, кл. С 07 С 7/12, 1974. Авторское свидетельство СССР № 979490, кл. С 10 G 73/42, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5245099A (en) | PSA process for recovery or ethylene | |
US7211128B2 (en) | Method of purifying a natural gas by mercaptan adsorption | |
US3767563A (en) | Adsorption-desorption process for removing an unwanted component from a reaction charge mixture | |
US3725299A (en) | Regeneration of molecular sieves having sulfur compounds adsorbed thereon | |
US4184943A (en) | Fractionation in an adsorptive hydrocarbon separation process | |
US3188293A (en) | Process for regenerating molecular sieves | |
US4504379A (en) | Passivation of metal contaminants in cat cracking | |
US5210333A (en) | Benzene removal from hydrocarbon streams | |
US4992618A (en) | Adsorptive separation process for the purification of heavy normal paraffins with non-normal hydrocarbon pre-pulse stream | |
US11033853B2 (en) | Process and apparatus for recovering hydrogen from hydroprocessed stripper off gas | |
US3392113A (en) | Sorption process with removing impurities from the desorbent | |
US3069470A (en) | Separation of toluidine isomers | |
US3422005A (en) | Isobaric process for molecular sieve separation of normal paraffins from hydrocarbon mixtures | |
US2881862A (en) | Adsorptive fractionation process | |
US3226914A (en) | Pressure cycle for molecular sieve separation of normal paraffins from hydrocarbon mixtures | |
EP0171451B1 (en) | Improved n-paraffin-isoparaffin separation process using wash of recycle purge gas | |
JPH1066819A (ja) | 圧力変化と4基の吸着器とを用いるガス相での吸着によるイソアルカン/n−アルカンの分離方法 | |
US2988502A (en) | High efficiency hydrocarbon separation process employing molecular sieve adsorbents | |
US2920038A (en) | Gasoline hydrocarbon separation recovery process utilizing molecular sieves | |
SU1447841A1 (ru) | Способ адсорбционной очистки н-парафинов | |
US2944092A (en) | Gasoline hydrocarbon separation recovery process using zeolitic molecular sieves | |
US3030431A (en) | Reactivation of molecular sieves | |
US4784807A (en) | Process for separating triglylcerides by degree of unsaturation | |
KR0159999B1 (ko) | 개선된 탄화수소 접촉 분해 방법 | |
US5198102A (en) | Benzene removal from a heartcut fraction of gasoline boiling range streams |