SU1447439A1 - Stand vertical roll assembly - Google Patents
Stand vertical roll assembly Download PDFInfo
- Publication number
- SU1447439A1 SU1447439A1 SU874247069A SU4247069A SU1447439A1 SU 1447439 A1 SU1447439 A1 SU 1447439A1 SU 874247069 A SU874247069 A SU 874247069A SU 4247069 A SU4247069 A SU 4247069A SU 1447439 A1 SU1447439 A1 SU 1447439A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- axis
- rolling
- eccentric
- finger
- eccentric axis
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
Abstract
Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано при оборудовании двухт и трехвалковь х прокатных клетей кассетами с неприводными вертикальными валками дл прокатки фасонных профилей , например двутавровых балок. Целью изобретени вл етс повышение .точности .прокатываемого профил путем устранени искажени калибра в . g ги , / i ; mfm результате закручивани эксцентричнсч оси валка. Узел прокатного валка состоит из бандажа 1 со смонтированными в нем подшипниками, посаженного на эксцентричную ось 3, поворотом которой регулируетс раствор между валками . Положение эксцентриковой оси фиксируетс через ограничитель 8 поворота рычагом через палец 5, размещенный в цилиндрической расточке эксцентричной оси. Верхний конец 6 пальца соединен с помощью шлицев 7 с рыча-. гом-ограничителем, а нижний конец посредством шпонки соединен с эксцентричной осью в ее расточке на уровне оси прокатки. Благодар этому скручивающий момент от усили прокатки передаетс через шпоночное соединение на палец и через него на рычаг-ограничитель поворота, эксцентрикова ось при этом не скручиваетс и не искажаетс профиль межвапкового зазора. Применение устройства повышает точность прокатываемого профил , облегчает его правку, что способствует по- вьшению производительности процесса производства. 2 ил. а & (Л CL 4 СО QDThe invention relates to rolling production and can be used in equipping two and three rolls of rolling stands with cassettes with non-driven vertical rollers for rolling shaped profiles, such as I-beams. The aim of the invention is to improve the accuracy of the rolled profile by eliminating the caliber distortion. g gi, / i; mfm the result of the swirling of the eccentric roll axis. The mill roll assembly consists of a band 1 with bearings mounted in it, mounted on an eccentric axis 3, the rotation of which regulates the solution between the rollers. The position of the eccentric axis is fixed through the rotation stop 8 by a lever through a finger 5 placed in the cylindrical bore of the eccentric axis. The upper end 6 of the finger is connected by means of the slots 7 with a snarl. homo-limiter, and the lower end is connected by a key with an eccentric axis in its bore at the level of the rolling axis. Due to this, the twisting moment from the rolling force is transmitted through the keyed joint to the finger and through it to the rotation stop lever, the eccentric axis is not twisted and the profile of intervaptic gap is not distorted. The use of the device improves the accuracy of the rolled profile, facilitates its editing, which contributes to an increase in the productivity of the production process. 2 Il. a & (L CL 4 CO QD
Description
Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано при оборудовании двухт и трехвал- ковых прокатных кпетей кассетами с неприводными вертикальными валками дл прокатки фасонных профилей, на пример двутавровых балок.The invention relates to rolling production and can be used when equipping two-ton and three-roll rolling tips with non-driven vertical roll cassettes for rolling shaped profiles, for example, I-beams.
Целью изобретени вл етс повьпие- ние точности прокатываемого профил путем устранени искажени калибра в результате закручивани эксцентричной оси валка.The aim of the invention is to improve the accuracy of the rolled profile by eliminating the distortion of the gauge as a result of the swirling of the eccentric roll axis.
На фиг, 1 представлен предлагаемый узел вертикального валка, разрез, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху.Fig, 1 shows the proposed site vertical roll, cut, front view; in fig. 2 - the same, top view.
Узел вертикального валка состоит из бандажа 1, подшипникового вкладыша 2, эксцентричной оси 3, центр 0ц цапф 4 которых смещен относительно центра Ов бандажа 1 на величину е. Эксцентрична ось 3 снабжена пальцем 5, верхний конец 6 которого с помощью шлицев 7 жестко соединен с ограничителем 8 поворота, а нижний конец 9 с помощью шпонки 10 соединен с эксцентричной осью 3 в средней ее части аЬ на уровне оси.прокатки. Узел вертикального валка установлен в корпу- се 11 кассеты.The vertical roll assembly consists of a band 1, a bearing liner 2, an eccentric axis 3, the center 0c of trunnions 4 which is offset relative to the center Ov of the band 1 by the value e. The eccentric axis 3 is equipped with a finger 5, the upper end 6 of which is splined 7 8 turns, and the lower end 9 is connected to an eccentric axis 3 in the middle part ab at the level of the rolling axis with the help of a key 10. The vertical roll assembly is installed in the cassette case 11.
Предлагаемый узел вертикального валка работает следующим образом.The proposed node of the vertical roll works as follows.
При прокатке металла 12 на вертикальный валок действует сила F, на- правленна по линии NN через центр Ов бандажа 1 (силами трени в подаип- никовом узле можно пренебречь). Сила F действует вблизи средней части оси, т.е. по горизонтальной оси калибра 0г. В результате возникает крут щий момент, величина которого равна (фиг. .2)When metal 12 is rolled, the vertical roll is acted upon by the force F directed along the line NN through the center Ov of the bandage 1 (the friction forces in the hypothesis node can be neglected). The force F acts near the middle part of the axis, i.e. on the horizontal axis of the caliber 0g. As a result, a torque arises, the value of which is equal (Fig. 2)
Mjtp F-Oij,OB sinot F-l-sinol. Mjtp F-Oij, OB sinot F-l-sinol.
0 0
5 five
0 0 0 0
5 0 50
сwith
5five
Под действием крут щего момента палец 5 упруго деформируетс , закручиваетс , в результате чего центр Ов перемещаетс в новое положение Ов, но, так как нижний конец 9 пальца 5 скреплен со средней частью аЬ эксцентричной оси 3, то она не закручиваетс по высоте, и ЛИНИЯ c d перемещаетс параллельно линии cd. Упругую деформацию Д можно компенсировать поворотом ограничител 8 поворота на соответствующий угол.Under the action of the torque moment, the finger 5 is elastically deformed, twists, as a result of which the center Ov moves to a new position Ov, but since the lower end 9 of the finger 5 is attached to the middle part ab of the eccentric axis 3, it does not twist in height, and LINE The cd moves parallel to the cd line. The elastic deformation D can be compensated by turning the limiter 8 of rotation to the appropriate angle.
Применение предлагаемой конструкции узла вертикального валка позвол ет устранить закручивание эксцентричной оси валка под действием усили прокатки, которое имеет место в случае фиксации ограничителем поворота .ее верхнего конца. При этом исключаетс вызванное закручиванием оси изменение межвалкового зазора по его высоте, ведущее к искажению профил , усложнению возможности его правки и потере производительности.The use of the proposed construction of the vertical roll assembly allows to eliminate the twisting of the eccentric axis of the roll under the effect of rolling force, which takes place in case of fixation by the rotation limiter of its upper end. At the same time, the change in the roll gap along its height, resulting in the profile distortion, complication of its editing and loss of productivity, caused by twisting of the axis, is eliminated.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874247069A SU1447439A1 (en) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | Stand vertical roll assembly |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874247069A SU1447439A1 (en) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | Stand vertical roll assembly |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1447439A1 true SU1447439A1 (en) | 1988-12-30 |
Family
ID=21305075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874247069A SU1447439A1 (en) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | Stand vertical roll assembly |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1447439A1 (en) |
-
1987
- 1987-05-19 SU SU874247069A patent/SU1447439A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Пол ков М.Г. и др. Деформаци металла в многовалковых калибрах. М. : Металлурги , 1979, с. 6. Авторское свидетельство СССР № 437748, кл. В 21 В 39/16, 1972. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4044580A (en) | Rolling mill gap sensor | |
| GB2100475A (en) | Apparatus to control the position of rolled strip during rolling | |
| JP3283823B2 (en) | Plate rolling mill | |
| SU1447439A1 (en) | Stand vertical roll assembly | |
| US2039959A (en) | Rolling mill | |
| US2363656A (en) | Corrugated neck roll | |
| US3461704A (en) | Cluster arrangement | |
| US4154080A (en) | Means for supporting rool chocks in a rolling mill | |
| WO1987003227A1 (en) | Rolling mill | |
| US20210039148A1 (en) | Method for setting rolling mill, and rolling mill | |
| SU1674999A1 (en) | Universal mill stand | |
| JPH10166001A (en) | Method for rolling metallic strip | |
| SU1346283A1 (en) | Working stand for double-strand tube cold rolling mill | |
| CN219840645U (en) | Side rolling prevention device for shield tunneling machine | |
| SU531565A1 (en) | Roller of helical rolling mill | |
| JPH0450962Y2 (en) | ||
| SU1210931A1 (en) | Method of determining deflection of working roll of the stand during rolling | |
| SU1493342A1 (en) | Device for of rolls of rolling mill-stands | |
| SU1215776A1 (en) | A set of rolls | |
| SU967639A1 (en) | Thread rolling on head | |
| JP2545947B2 (en) | Centering method for multi-stage steel pipe rolling machine | |
| JP2500003Y2 (en) | Unidirectional high load capacity asymmetric thrust bearing | |
| SU1586808A1 (en) | Roll set for sheet-rolling mill | |
| SU759168A1 (en) | Roller-type drawing die | |
| SU615963A1 (en) | Cold pilgrim-step tube-rolling roll |