SU1446353A1

SU1446353A1 - Pump unit

Info

Publication number: SU1446353A1
Application number: SU874221192A
Authority: SU
Inventors: Яков Лейбович Коган; Евгений Леонидович Кабатянский; Карл Тевелевич Шлемензон
Priority date: 1987-04-02
Filing date: 1987-04-02
Publication date: 1988-12-23

Abstract

Изобретение м.б. использовано в конструкци х опорных узлов гид- равлических насосов. Цель изобретени - повышение надежности насосного агрегата. В статоре 1 на осевой и радиальных гидростатических опорах 4-6 с подвод щими каналами 7-9 установлен ротор 2 с рабочим колесом 3. В средней части, ротора 2 смонтирована гидравличе ска турбина (Т) 10, сообщенна через регул тор 11с питающим трубопроводом 12. Т 10 отделена от опор 5 и 6 щелевыми упInvention m. used in the construction of support units of hydraulic pumps. The purpose of the invention is to increase the reliability of the pump unit. In the stator 1 on the axial and radial hydrostatic bearings 4-6 with inlet channels 7-9 there is installed a rotor 2 with an impeller 3. In the middle part of the rotor 2 a hydraulic turbine (T) 10 is mounted, communicated via regulator 11c to a supply pipeline 12 . T 10 is separated from supports 5 and 6 by slit packs.

Description

tits 19 аtits 19 a

WW

4iik 4i 3 СО СП 094iik 4i 3 SB SP 09

лотнени ми 13 и 14, Опора 4 выполнена в виде внешнего 15 и внутреннего 16 дисков, между к-рыми размещено упорное кольцо 17, установленное в статоре 1. Канал 7 выполнен в кольце 17 и сообщен через фильтр 18 с трубопроводом 12, Па торце диска 16 выполнен кольцевой бурт 19, образующий со статором 1 дросселирующий зазор 20. Опора 5 расположена между Т 10 и опорой 4 и сообщена с зазором13 and 14, the Support 4 is made in the form of an external 15 and an internal 16 disk, between which there is a stop ring 17 installed in the stator 1. Channel 7 is made in ring 17 and communicated through filter 18 with pipeline 12, at the disk face 16 is an annular shoulder 19, which forms a throttling gap 20 with the stator 1. The support 5 is located between T 10 and the support 4 and communicates with the gap

20. Опора 6 расположена между Т 10 и колесом 3 и сообщена с полостью 21, образованной диском 15 и статором 1. Датчик 22 да влени установлен в канале 9 и св зан с преобразователем 23 сигнала, соединённым с регул тором 11. Перепады давлени на опорах 5, 6 поддерживаютс посто нными подбором гидравлических характеристик |у11лотнений 13 и 14. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.20. The support 6 is located between T 10 and the wheel 3 and communicates with the cavity 21 formed by the disk 15 and the stator 1. The sensor 22 is installed in the channel 9 and is connected to a signal converter 23 connected to the regulator 11. The pressure drops on the supports 5, 6 are maintained by constant selection of hydraulic characteristics of seals 13 and 14. 1 c.p. f-ly, 1 ill.

1one

Изобретение относитс к гидромашиностроению , а именно к конструкции опорных узлов гидравлических насосов .FIELD OF THE INVENTION The invention relates to hydraulic engineering, in particular, to the design of bearing units for hydraulic pumps.

Цель изобретени - повышение надежности при изменении давлений нагнетани и всасывани путем стабилизации , перепада давлени на радиальных опорах,The purpose of the invention is to increase reliability when changing the pressure of injection and suction by stabilization, pressure drop on radial bearings,

iia чертеже схематически представлен агрегат, продольный разрез.iia drawing shows schematically an assembly, a longitudinal section.

Пасосньй агрегат содержит статор . 1 и ротор 2 с рабочим колесом 3,.установленный в статоре 1 на осевой 4 . и радиальных 5 и 6 гидростатических опорах с подвод щими каналами 7-9, при этом в средней части ротора 2 установлена гидравлическа турбина 10, сообщенна через регул тор 11 с питающим трубопроводом 12 и отделенна от радиальных опор 5 и 5 щелевымн уплотнени ми 13 и 14, а осева опора 4 выполнена в виде внешнего 15 и внутреннего 16 дисков, между которыми размещено упорное кольцо 17j установ- йенное в статоре 1, причем подвод щий канал 7 осевой опоры 4 выполнен в упорном кольце 17 и сообщен через фильтр 18 с питающим тру бопроводом 12 На торце внутреннего диска 16 выполнен кольцевой бурт 19, образующий со статором 1 дросселирующий зазор 20, при этом одна из радиальных опор 5 расположена между турбиной 10 и осевой опорой 4 и сообщена с дрос- селирую: да{ зазором 20, а друга радиальна опора 6 расположена между турбиной ,10 i; рабочим колесом 3 и сообщена с полостью 21, образованной Pason unit contains a stator. 1 and rotor 2 with impeller 3 installed in the stator 1 on the axial 4. and radial 5 and 6 hydrostatic bearings with inlet channels 7-9, while in the middle part of the rotor 2 a hydraulic turbine 10 is installed, communicated via regulator 11 to the supply pipe 12 and separated from the radial bearings 5 and 5 by slot seals 13 and 14 The axial support 4 is made in the form of an outer 15 and an inner 16 disk, between which an anvil ring 17j installed in the stator 1 is placed, the inlet channel 7 of the axial support 4 being made in an anvil ring 17 and communicated through the filter 18 with the supply pipe 12 At the end of the internal dis 16 is an annular shoulder 19, which forms a throttling gap 20 with stator 1, with one of the radial bearings 5 located between the turbine 10 and the axial bearing 4 and communicating with the throttling: yes {clearance 20, and the other radial bearing 6 is located between the turbine , 10 i; the impeller 3 and communicated with the cavity 21 formed

00

5five

00

5five

внешним упорным диском 15 и стато- ром 1.external thrust disk 15 and stator 1.

Агрегат может быть снабжен датчиком 22 давлени и св занным с ним преобразователем 23 сигнала, при этом датчик 22 давлени установлен в подвод щем канале 9 радиальной опоры 6, расположенной между турбиной 10 и рабочим колесом 3, а преобразователь 23 сигнала св зан с регул тором 11 турбины 10„ Пасосньй агреГат может быть установлен в контуре 24 рециркул ции парогенератора с испарительной поверхностью 25 и клапаном 26.The unit can be equipped with a pressure sensor 22 and a signal converter 23 associated with it, wherein the pressure sensor 22 is installed in the supply channel 9 of the radial support 6 located between the turbine 10 and the impeller 3, and the signal converter 23 is connected with the regulator 11 Turbines 10 The Passen aggregate can be installed in a recirculation loop 24 of a steam generator with an evaporating surface 25 and a valve 26.

Агрегат работает следующим образом .The unit works as follows.

Турбина 10 агрегата, осуществл ю -- щего рециркул цию через испарительную поверхность 25 парогенератора, использует энергию питательной воды, поступающей из трубопровода 12, С помощью регул тора 11 производитс изменение числа оборотов агрегата и тем самым его производительности., От трубопровода 12 через фильтр 18 : осуществл етс питание осевой 4 и радиаль Ь1Х 5 и 6 опор. Изменение режима раСэты парогенератора, производимое , например, с помощью клапана 26SI приводит к изменен) давлени на Входе в насос и тем самым к изменению осевой силы, действующей на ротор 2, 51 к изменению его осевого положени в пределах зазоров между дисками 15 и 16 и кольцом 17, Например , увеличение давлени на входе в насос приводит к увеличению зазора / между диском 15 и кольцом 17 , и. к уменьшению зазора между диском 16The turbine 10 of the unit recirculating through the evaporator surface 25 of the steam generator uses the energy of the feed water coming from the pipeline 12. The regulator 11 is used to change the speed of the unit and thereby its capacity. From pipe 12 through the filter 18 : the axial 4 and radial L1X 5 and 6 are powered. A change in the steam generator expansion mode, e.g., using a 26SI valve, causes a change in pressure at the pump inlet and thereby a change in the axial force acting on the rotor 2, 51, a change in its axial position within the gaps between the discs 15 and 16 and ring 17, for example, an increase in pressure at the pump inlet leads to an increase in the gap / between the disk 15 and the ring 17, and. to reduce the gap between the disk 16

етс давление в камере 21 за диском 15 и увеличиваетс давление жидкости поступающей на рад1 альную опору б по каналу 9. Так как давление на выходе из опоры 6i зависит от давлени на входе в насос, то перепад давлени на опоре 6 остаётс приь1ерно посто нным , что . достигаетс подбором гидравлических характеристик уплотнени 14. Уменьшение зазора между диском 16 и кольцом 17 компенсируетс увеличением зазора между буртом 19 и статором 1, при этрм перепад давлени на опоре 5 остаетс примерно посто нным, Необходш- а величина перепада давлени на опоре 5 достигаетс подбором гидравлических характеристик уплотнени 13.The pressure in the chamber 21 behind the disk 15 increases and the pressure of the liquid entering the radial support b through channel 9 increases. Since the pressure at the outlet of support 6i depends on the pressure at the pump inlet, the pressure drop on support 6 remains reliably constant, which . is achieved by selecting the hydraulic characteristics of the seal 14. The reduction of the gap between the disk 16 and the ring 17 is compensated for by an increase in the gap between the collar 19 and the stator 1, with etrm the pressure drop on the support 5 remains approximately constant, the pressure drop on the support 5 is achieved by selecting the hydraulic characteristics seals 13.

Таким образом, при уменьшении дав лени на входе в насос перепады давлени на гидростатических опорах 5 и 6 поддерживаютс посто - чыми, что повышает надежность их работы,Thus, when the pressure at the pump inlet decreases, the pressure drops on the hydrostatic supports 5 and 6 are kept constant, which increases the reliability of their operation,

Уменьшение времени нахождени осв вой опоры 4 на неоптимальном режиме изменени знака осевой силы достигаетс установкой в канале 9 датчика 22 давлени с преобразователем 23, который при резксм изменении давлени в канале 9, вызванном-: изменением знака осевой силы, выводит насос посредством регул тора 11 из неоптимального режима работы.Reducing the time spent by the center leg 4 on the non-optimal mode changes the sign of the axial force by installing in channel 9 a pressure sensor 22 with a converter 23, which, when the pressure in channel 9 changes due to -: changing the sign of the axial force, the pump removes the pump 11 from non-optimal operation.

Формул, а изобретени .Formulas and inventions.

Claims

1. A pumping unit comprising a stator and a rotor with an impeller.

0

radial hydrostatic bearings with supply channels; in this case, a hydraulic turbine is installed in the middle part of the rotor, communicating through the regulator with the supply pipe and separated from the radial supports by slotted seals, and the axial support is made in the form of external and internal disks, between which the stop ring is placed installed in the stator, and the supply channel of the axial support is made in a stop ring and communicated through a filter with a feed pipe, about t l and: f a yu and and so that, in order to increase reliability for changes in the injection and suction pressures by stabilizing the differential pressure .; An annular collar is formed on the radial supports J at the end of the inner disk, forming a throttling gap with the stator. One of the radial supports is positioned between the turbine and the axial support and communicates with the throttling gap, and the other radial support is located between the turbine and the worker wheel and communicated with the cavity,

Q formed by external stubborn disco; and stator.

2. The unit according to claim 1, which is different

that oi; supplied

a pressure transducer and a signal transducer associated with it; the pressure transducer is installed in the feed channel of the radial bearing located between the turbine and the H1M wheel, and the signal converter is connected to the turbo regulator.