SU1446103A1 - Method of producing dry-process phosphoric acid - Google Patents
Method of producing dry-process phosphoric acid Download PDFInfo
- Publication number
- SU1446103A1 SU1446103A1 SU864001166A SU4001166A SU1446103A1 SU 1446103 A1 SU1446103 A1 SU 1446103A1 SU 864001166 A SU864001166 A SU 864001166A SU 4001166 A SU4001166 A SU 4001166A SU 1446103 A1 SU1446103 A1 SU 1446103A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- acid
- phosphoric
- tower
- hydration
- gases
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии получени термической фосфорной кислоты, используемой дл производства удобрений и кормовых фосфатов . Целью изобретени вл етс снижени содержани фосфорного ангидрида в отход щих со стадии гидратации газах. Расплавленный фосфор из дозаторов в количестве 2,6 т/ч подают к форсунке башни сжигани . Сжигание фосфора осуществл ют при коэффициен-. те избытка воздуха с 2. Семидес тип типроцентную циркул ционную фосфорную кислоту с температурой в количестве 380 подают в чашу, расположенную в верхней части башни сжигани , и в количестве 220 м V4 - на форсунки, расположенные в средней части башни. На чашу также подают 8 м- /ч кислоты со стадии гидратации с концентрацией 45% HjPO и температурой 50°С. Газы температурой 100°С, содержащие фосфорный ангидрид в количестве 71 г/м, из башни сжигани подают в башню гидратации. Скорость газового потока в контактных зонах башни гидратации поддерживают на уровне 16 м/с. Первую по ходу газа нижнюю контактную зону орошают охла аденной до 35°С фосфорной 45%-ной кислотой, а верхнюю, вторую по ходу газа, контактную зону орошают водой. Расход кислоты и воды, подаваемых в контактные зоны, составл ет по 1.60 м /ч с учетом их циркул ции, что при диаметре контактной зоны 0,85 м соответствует плотности орошени 280м /м -ч. Степень улавливани фосфорного ангидрида составл ет 99,99 мас.%, содержание фосфорного ангидрида в отход щих газах 2,2 мг/м Поставленна цель достигаетс при поддерж-ании скорости газов во врем гидратации 16-22 м/с и плотности орошени циркулирующей фосфорной кислотой и водой по 180 - ЗOOмVм ч. 2 табл. 9 (Л 4 а 00This invention relates to a process for the production of thermal phosphoric acid used for the production of fertilizers and feed phosphates. The aim of the invention is to reduce the content of phosphoric anhydride in the gases leaving the hydration stage. The molten phosphorus from the metering devices in the amount of 2.6 t / h is fed to the nozzle of the combustion tower. Phosphorus burning is carried out at a factor. Those of excess air with 2. Semides type 380% circulating phosphoric acid with a temperature of 380 is served in a bowl located in the upper part of the combustion tower, and in an amount of 220 m V4 - to the nozzles located in the middle part of the tower. 8 m- / h acid from the hydration stage with a concentration of 45% HjPO and a temperature of 50 ° C are also fed to the bowl. Gases with a temperature of 100 ° C, containing phosphoric anhydride in the amount of 71 g / m, are fed from the combustion tower to the hydration tower. The gas flow velocity in the contact zones of the hydration tower is maintained at 16 m / s. The first in the course of the gas the lower contact zone is irrigated with adenic acid to 35 ° C with phosphoric 45% acid, and the top, second in the direction of the gas, the contact zone is irrigated with water. The consumption of acid and water supplied to the contact zones is 1.60 m / h each, taking into account their circulation, which, when the diameter of the contact zone is 0.85 m, corresponds to an irrigation density of 280 m / m-h. Phosphoric anhydride is captured at a rate of 99.99% by weight. Phosphoric anhydride in exhaust gases is 2.2 mg / m. The goal is achieved while maintaining the velocity of gases during hydration 16-22 m / s and the density of irrigation with circulating phosphoric acid. and water in 180 - ZOOmVm h. 2 Table. 9 (L 4 and 00
Description
Изобретение относитс к технологии производства термической фосфорной кислоты, используемой в качестве исходного сырь при получении удобре- НИИ, технических и кормовых фосфатов.The invention relates to the technology of production of thermal phosphoric acid, used as a feedstock in the preparation of fertilizer, technical and feed phosphates.
Целью изобретени вл етс снижение содержани фосфорного ангидрида в отход щих со стадии гидратации газов .The aim of the invention is to reduce the content of phosphoric anhydride in the waste gases from the hydration stage.
Расплавленный фосфор из дозаторов в количестве 2,6 т/ч подают к форсунке башни сжигани Сжигание фосфора осуществл ют при коэффициенте избытка воздуха с/ 2. Семидес тип типро- центную циркул ционную фосфорную кислоту с температурой в количестве 380 подают в чашу, расположенную в верхней части башни сжигани , и в количестве 220 - на форсунки, расположенньш в средней части башни. На чашу также подают 8 м /ч кислоты со стадии гидратации с концентрацией 45% и температурой 50°С. Газы температурой 100 С, содержащие фос- ., форный ангидрид в количестве 71 г/м, из башни сжигани подаютс в башню гидратации в количестве 21000 . Скорость газового потока в контактных зонах башни гидратации поддерживают на уровне 16 м/с. Первуй по ходу газа нижнюю контактную зону орошают охлажденной до фосфорной 45%-ной кислотой, а верхнкно, вторую по ходу газа контактную зону opoшают водой. Расход кислоты и воды, подаваемых в контактные зоны, составл ет по 160 с учетом их циркул ции , что при диаметре контактной зоны 0,85 м соответствует плотности орошени 280 . Степень улавливани фосфорного ангидрида составл ет 99,99 мас.%, содержание фосфорного ангидрида в отход щих газах 2,2 мг/м1 : Согласно известному способу ско ipocTb газов на стадии гидратации 0,84 м/с.The molten phosphorus from the dosing units in the amount of 2.6 t / h is fed to the nozzle of the combustion tower. Phosphorus is burned at an excess air ratio of / 2. Seven type 380 percent circulating phosphoric acid with a temperature of 380 is fed to the bowl located in the upper parts of the combustion tower, and in the amount of 220 - at the nozzles, located in the middle part of the tower. The bowl also serves 8 m / h acid from the hydration stage with a concentration of 45% and a temperature of 50 ° C. Gases with a temperature of 100 ° C, containing phos-. Formate anhydride in the amount of 71 g / m, are fed from the combustion tower to the hydration tower in the amount of 21,000. The gas flow velocity in the contact zones of the hydration tower is maintained at 16 m / s. Pervy along the gas flow, the lower contact zone is irrigated with chilled to phosphoric 45% acid, and the upper, second gas flow, contact zone is irrigated with water. The consumption of acid and water supplied to the contact zones is 160, taking into account their circulation, which, when the diameter of the contact zone is 0.85 m, corresponds to an irrigation density of 280. The degree of trapping of phosphoric anhydride is 99.99% by weight, the content of phosphoric anhydride in exhaust gases is 2.2 mg / m1: According to the known method of ipocTb gases at the hydration stage, 0.84 m / s.
Расход .водыfO,08-0,1 кг/м газа (или 1,68 ), расход циркулирующей ;фосфорной кислоты 3-5 кг /м(или 100 ). Содержание фосфорного ангидрида в отход щих со стадии гидратации газах 18,19 мг/м .Consumption of water, O, 08–0.1 kg / m of gas (or 1.68), circulating flow rate, phosphoric acid, 3-5 kg / m (or 100). The content of phosphoric anhydride in exhaust gases from the hydration stage is 18.19 mg / m.
В табл.I представлена зависимость содержани фосфорного ангидрида в отход щих газах в зависимости от скорости газов.Table I shows the dependence of the content of phosphoric anhydride in the exhaust gases, depending on the velocity of the gases.
В табл.2 представлена зависимость содержани фосфорного ангидрида в отход щих газах в зависимости от плотности орошени газов.Table 2 presents the dependence of the content of phosphoric anhydride in the exhaust gases depending on the density of the irrigation of gases.
Таким образом, использование предлагаемого способа получени фосфорной кислоты позвол ет снизить содержание фосфорного ангидрида в отход щих газах до 2,2-14,Омг/м за счет предлагаемого режима введени процесса на второй стадии, в результате чего дополнительно получают 14-20 т/г 75%-ной фосфорной кислоты. Кроме того , при исйользовании предлагаемого способа исключаетс необходимость строительства высоких выхлопных труб .дл обеспечени необходимой величины ;ПДК в приземном слое, а также строи- |тельство и эксплуатаци электрофильт - ров дл улавливани тзгмана фосфорной кислоты, стоимость которых составл ет до 30% от сметной стоимости цирку - л ционной 2 башенной системы производства фосфорной кислоты производительностью 2,5-3 т/ч по Pi05 На 10- 15% снижаютс эксплуатационные затра - ты на содержание оборудовани , а ход электроэнергии - на 8 кВт,ч/т фоскислоты.Thus, using the proposed method of producing phosphoric acid allows reducing the content of phosphoric anhydride in the exhaust gases to 2.2-14, Omg / m due to the proposed mode of introduction of the process in the second stage, resulting in an additional 14-20 t / g 75% phosphoric acid. In addition, the use of the proposed method eliminates the need to build high exhaust pipes to provide the required value; MPC in the surface layer, as well as the construction and operation of electric precipitators to trap the phosphoric acid of the phosphoric acid, which cost up to 30% of the estimated the cost of a circulating 2 tower system for the production of phosphoric acid with a capacity of 2.5-3 t / h according to Pi05. The operating costs for the maintenance of equipment are reduced by 10-15%, and the course of electric power - by 8 kW, h / t phoskisloty.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864001166A SU1446103A1 (en) | 1986-01-03 | 1986-01-03 | Method of producing dry-process phosphoric acid |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864001166A SU1446103A1 (en) | 1986-01-03 | 1986-01-03 | Method of producing dry-process phosphoric acid |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1446103A1 true SU1446103A1 (en) | 1988-12-23 |
Family
ID=21214035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864001166A SU1446103A1 (en) | 1986-01-03 | 1986-01-03 | Method of producing dry-process phosphoric acid |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1446103A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1092601C (en) * | 1998-07-20 | 2002-10-16 | 贵州科学院 | Method and equipment for producing blast-furnace phosphoric acid |
-
1986
- 1986-01-03 SU SU864001166A patent/SU1446103A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1092601C (en) * | 1998-07-20 | 2002-10-16 | 贵州科学院 | Method and equipment for producing blast-furnace phosphoric acid |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20160152475A1 (en) | Phosphorus absorption by hydration and fluorine recovery for fume exiting kiln in kiln phosphoric acid process | |
WO2014194569A1 (en) | Device for preparing phosphoric acid from smoke exiting kiln in kiln process for production of phosphoric acid | |
CN108330275A (en) | Oxygen-enriched sintering production method for super-thick material layer | |
CN109422284A (en) | The integrated processes of flue gas desulfurization and the pollutant resources treatment of wastes with processes of wastes against one another of combustion gas deamination | |
SU1446103A1 (en) | Method of producing dry-process phosphoric acid | |
CN101804974B (en) | Method for directly preparing food-grade high-purity phosphoric acid from yellow phosphorus | |
JPH0253394B2 (en) | ||
KR19980064504A (en) | Method of wet treatment of combustibles of petroleum fuel containing ammonium sulfate and use of ammonia component recovered by wet treatment | |
SU1230989A1 (en) | Method of processing phosporus slime | |
US3393043A (en) | Method and apparatus for producing alkali metal and/or alkali-earth metal phosphates | |
CN112430176A (en) | Acetylene gas drying and dehydrating method for vinyl chloride production section | |
CN85102137A (en) | From unpurified phosphoric acid salt, remove the method for cadmium | |
SU1310336A1 (en) | Method for producing phosphoric acid | |
SU1662993A1 (en) | Method of producing granulated phosphorus fertilizers | |
RU2158833C2 (en) | Method of preparation of artificial gas mixture for internal combustion engine working in mode of recirculation of exhaust gases | |
SU421625A1 (en) | METHOD FOR PROCESSING PHOSPHATE SLUDGE | |
SU822871A1 (en) | Plant for granulating mineral fertilizers | |
SU791589A1 (en) | Method of phosphoric acid production | |
SU1084327A1 (en) | Process for preparing melted granulated vanadium pentoxide | |
SU1428690A1 (en) | Method of producing superphosphoric acid | |
US3449107A (en) | Process for preparing melts comprising ammonium nitrate and phosphate | |
SU1411275A1 (en) | Method of producing phosphoric acid | |
RU2074112C1 (en) | Method for production of phosphoric acid | |
SU1555276A1 (en) | Method of obtaining thermal phosphoric acid | |
US2708619A (en) | Alkali phosphate production |