SU1444502A1 - Устройство дл смазки опор шарошек долота - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к шарошечному породоразрзппающему инстру- менту дл  бурени  скважин и позвол ет повысить надежность работы устр-ва путем уменьшени  вли ни  избыточного давлени . Устр-во включает емкость 1 со смазкой, калиброванный канал (к) 14, соединенный с емкостью 1, регул тор подачи смазки в виде цилиндра 12, установленного в К 14 с зазором if , смазкоподвод щее К 8 и 9, причем К 14 выполнен с уширеннвм 4, сообщающимс  с емкостью 1. Цилиндр 12 подпружинен и установлен-с возможностью выдвижени  в уширение 4. Во врек бурени  за счет перепада в системе промьшки долота 17 в емкости 1 создаетс  избыточное давление . Цилиндр 12 вдвигаетс  в К 14. Смазочный материал, замеща сь промывочной жидкостью, с заданным расходом продавливаетс  через трубки 6, 7, зазор ff К 14, 15, 8, 9, полость пода1ипников и уплотнени  опор долота 17. Пульсаци  давлени  передаетс  на цилиндр 12 и вызывает его колебани  около положени  равновеси , разруша  в зазоре между цилиндром 12 и К 14. 1 ил. с в (/) С

Description

Изобретение относится к.шарошечному породоразрушающему инструменту для бурения скважин, а именно к устройствам для смазки подшипников опор шарошек.

Целью изобретения является повышение надежности работы путем уменьшения влияния избыточного давления.

На чертеже изображено устройство для смазки опор шарошек долота.

Устройство для смазки опор шарошек долота состоит из емкости 1, образованной втулкой 2 и наддолотным переводником 3, радиальное сверление которого служит для установки регулятора подачи смазочного материала и образования уширения 4. В устройстве выполнен подвод промывочной жидкости в емкость 1, включающий сверление 5 и трубку 6, и отвода из нее смазочного материала, включающий трубку 7 и смазкоподводящие каналы 8 и 9 в наддолотном переводнике 3 и долоте соответственно. Регулятор подачи смазки включает корпус 10, подпружиненный пружиной 11 цилиндр 12, на хвостовике которого выполнено отверстие для штифта 13. В корпусе, 10 выполнены калиброванный канал 14, радиальный канал 15 и отверстие 16. .Снизу в наддолотный переводник 3 ввинчено долото 17, а сверху замковый конус 18 бурильного инс.трумента или забойного двигателя. Для заправки и промывки емкости служит резьбовая пробка 19.

Устройство работает следующим образом. ·

В соответствии с заданным расходом Q и вязкостью масла подбирают зазор А Затем по ожидаемому максимальному давлению подбирают пружину 11 жесткостью К. Пружина 11 и цилиндр 12 вставляются в калиброванный канал 14 с предварительным сжатием на величину 1, и крепятся штифтом 13.

Для заправки смазочным материалом емкости 1 вывинчивается регулятор .подачи и пробка 19. Через отверстие для пробки 19 закачивается смазочный материал до момента его появления в радиальном канале. Затем ввинчивается регулятор подачи и пробка 19. В процессе спуска бурильного инструмента регулятор подачи имеет минимальное гидравлическое сопротивление и обеспечивает'выравнивание давления в скважине и в полости опор долота 17, которое передается через сверление 5, трубку 6, емкость 1, трубку 7, уширение 4, зазор сЛ , калиброванный канал 14, радиальный канал 15 и смазкоподводящие каналы 8 и 9.

Во время бурения за счет перепада в системе промывки долота 17 в емкости 1 создается избыточное по сравнению с полостью опор шарошек давление. При этом прямо пропорционально величине избыточного давления цилиндр 12, сжимая пружину 11, вдвигается в’калиброванный канал 14 и обеспечивает заданную подачу смазки в единицу времени.

Смазочный материал, замещаясь промывочной жидкостью, поступающей через сверление 5 и трубку 6, с заданным расходом продавливается через трубку 7, уширение 4, зазор сГ, калиброванный канал 14, радиальный канал 15, смазкоподводящие каналы 8 и 9, полость подшипников и уплотнения] опор долота 17, осуществляя их принудительную смазку и создавая в полости опор избыточное по сравнению со ° скважиной давление масла, равное сопротивлению уплотнения раскрытию. В этом случае уплотнение работает как редукционный клапан.

Пульсация давления через сверление 5, трубку 6, емкость 1, трубку 7, уширение 4 передается на цилиндр 12 и вызывает его колебания около положения равновесия, разрушая облитирующий слой в зазоре между цилиндром и калибрующим каналом.

Таким образом, выполнение устройства с автоматическим поддержанием постоянного независимого от величины избыточного давления расхода смазочного материала позволяет повысить надежность смазывания опор шарошек и, в конечном итоге, долговечность долот.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для смазки опор шарошек долота, включающее емкость со смазкой, калиброванный канал, соединенный с емкостью, регулятор подачи смазки в виде цилиндра, установленного в калиброванном канале с зазором, смазкоподводящие каналы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы путем уменьшения влияния избыточного давления, калиброванный канал выполнен с уширением, сообщающимся с емкостью, а цилиндр подпружинен и установлен с возможностью выдвижения в уширение,