SU144309A1 - Device for determining the pressure of the mineral-forming medium - Google Patents
Device for determining the pressure of the mineral-forming mediumInfo
- Publication number
- SU144309A1 SU144309A1 SU649810A SU649810A SU144309A1 SU 144309 A1 SU144309 A1 SU 144309A1 SU 649810 A SU649810 A SU 649810A SU 649810 A SU649810 A SU 649810A SU 144309 A1 SU144309 A1 SU 144309A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pressure
- mineral
- determining
- forming medium
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Description
УСТРОЙСТВО дл ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ МИНЕРАЛООБРАЗУЮЩЕЙ СРЕДЫDEVICE FOR DETERMINING THE PRESSURE OF MINERAL FORMING ENVIRONMENT
За рлено 8 нвар 1960 г. за Л 649810/26 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРFor January 8, 1960 for L 649810/26 Committee for Inventions and Discoveries under the Council of Ministers of the USSR
Опубликова}ю в «Бюллетене изобретений Л 2 за 19G2 г.Published} in the Bulletin of Inventions L 2 for 19G2.
Известны устройства дл определени давлени минералообразующей среды, содержащие U-образный манометр с вакуумными кра.намн и ловушками, нагревательную печь дл нагрева образцов до температуры , превышающей температуру гомогенизации газовожидких включений .Devices for determining the pressure of a mineral-forming medium are known, which contain a U-shaped manometer with vacuum edges and traps, a heating furnace for heating samples to a temperature above the temperature of homogenization of gas-liquid inclusions.
В предлагаемом устройстве повышение точности измерени достигаетс путем применени дополнительной камеры, заполненной исследуемым образцом и присоединенной к одному из плеч U-образной трубки манометра.In the proposed device, an increase in the measurement accuracy is achieved by using an additional camera filled with the test sample and attached to one of the arms of the U-shaped manometer tube.
На фиг. 1 изображена установка дл определени давлени минсралообразуюшей среды; на фиг. 2-устройство дл определени давлени минералообразующей среды.FIG. 1 shows a device for determining the pressure of a mineral-forming medium; in fig. 2 is a device for determining the pressure of a mineral-forming medium.
Устройство / дл определени давлени минералообразующей среды монтируетс на щите параллельно с обычным ртутным манометром 2, который слулчит дл контрол за давлением при откачке возду .а из системы при помо-щи форвакуумного насоса.A device / for determining the pressure of the mineral-forming medium is mounted on the shield in parallel with a conventional mercury manometer 2, which is suitable for monitoring the pressure when pumping air from the system using a foreline vacuum pump.
Оно содержит манометр 3 с возобновл ющимс уровнем ртути, резервуар 4 с ртутью, вакуумные краны 5, камеру 6 дл исследуемого образца, ртутные ловушки 7, нагревательную печь 8, термопары 9 и масштабную линейку 10 с ползунками.It contains a pressure gauge 3 with a renewable mercury level, a tank 4 with mercury, vacuum taps 5, a chamber 6 for the sample under study, mercury traps 7, a heating furnace 8, thermocouples 9, and a scale bar 10 with sliders.
Ртутный манометр изготовлен из стекл нной U-ббразной трубки с внутренним диаметром 1 - 1,2 мм и имеет высоту 50 см. что позвол ет замер ть давлени до 400 мм рт- ст. без изменени давлени в левом плече манометра. Уровень ртути в манометре п-однимаетс до нулевой отметки из резервуара 4. Подъем ртути регулируетс вакуумными кранами 5. Дополнительна камера 6, предназначенна дл исследуемого образца, жестко присоединена к одному из плеч U-обрр.зной трубки манометра . Камера изготовлена из стекл нной трубки с толщиной стенки , равной толщине стенки U-образной трубки манометра.The mercury manometer is made of a glass U-tube with an inner diameter of 1–1.2 mm and has a height of 50 cm. This makes it possible to measure pressures up to 400 mm Hg. no pressure change in the left arm of the gauge. The mercury level in the pressure gauge is p-one to zero from the reservoir 4. The lifting of the mercury is controlled by vacuum taps 5. The additional chamber 6, intended for the sample under study, is rigidly attached to one of the arms of the pressure gage U-bushing. The chamber is made of a glass tube with a wall thickness equal to the wall thickness of the U-shaped manometer tube.
Объем камеры зависит от количества включений в образце и измен етс от 0,5 3D 2,0 см . В целом объем свободного пространстваThe volume of the chamber depends on the number of inclusions in the sample and varies from 0.5 3D to 2.0 cm. In general, the amount of free space
№ 144309-- 2 в камере и манометре (до нулевой 2тметки) за вычетом объема пробы не должен превышать 0,9-1,0 см.No. 144309-- 2 in the chamber and the manometer (up to zero 2 meters) minus the sample volume should not exceed 0.9-1.0 cm.
Ртутные ловушки предназначены дл предотвраш,ени возможности переброски ртути из прибора.Mercury traps are designed to prevent the possibility of transferring mercury from the instrument.
Дл проведени экспериментов в изотермическом режиме манометр м камера 6 нагреваютс до требуемой температуры плоской нагревательной печью. Температура нагпева фиксируетс трем хромель-алюмелевыми термопарами. Две из них определ ют температуры в манометре и одна - в камере.For experiments in the isothermal mode, the manometer and the chamber 6 are heated to the required temperature by a flat heating furnace. The temperature of nagpeva is fixed by three chromel-alumel thermocouples. Two of them determine the temperature in the manometer and one in the chamber.
Отсчет температур ведетс по пирометрическим милливольтметрам , отградуированным в градусах Цельси .Temperature is measured by pyrometric millivoltmeters, calibrated in degrees Celsius.
Дл определени давлени минералообразуюш,ей среды отбираютс образцы минералов с газовожидкимн включени ми и подвергаютс всестороннему изучению. Устанавливаютс группы включений по температурам гомогенизации, по происхождению и определ етс процентное соотношение групп и т. д. После этого образцы минералов дроб тс до размера 0,1-0,2 мм и в т желых жидкост х производитс обогаш .ение дробленого материала с последуюшим определением пикнометрическим способом объема пробы. После этого проба помещаетс в камеру 6, котора привариваетс к одному из плеч U-образной трубки манометра. Затем производитс откачка воздуха из системы до 1 10 -1 10 jvu{ рт. ст. При этом ртуть в приборе находитс на уровне II риски.In order to determine the pressure of a mineral forming mineral, samples of minerals with gas-liquid inclusions are taken from it and undergo a comprehensive study. The groups of inclusions are set according to the temperature of homogenization, the origin is determined by the percentage ratio of groups, etc. After that, the mineral samples are crushed to a size of 0.1-0.2 mm and the crushed material is heated in heavy liquids followed by determination of the sample volume by the pycnometric method. After that, the sample is placed in the chamber 6, which is welded to one of the arms of the U-shaped gauge tube. Then, air is pumped out of the system to 1 10 -1 10 jvu {rt. Art. At the same time, mercury in the instrument is at level II risks.
Удаление поверхностной влаги с минерала пробы осушествл етс путем просушки его в вакууме при температуре 60-80° в течение 0,5- 1,5 часов. Ртуть из резервуара поднимают до уровн / и производ т нагрев прибора до температуры, превышающей на 15-20° температуру гомогенизации газовожидких включений, в результате чего происходит , растрескивание зерен исследуемого материала и раскрывание включений. После понижени температуры нагрева до температуры гомогенизации беретс отсчет величины давлени по прибору. Когда прибор охладитс , от манометра отрезают камеру и производ т определение объема камеры и манометра до уровн ртути. Следующей операцией вл етс установление объема пробы после эксперимента. По разнице объемов до и после эксперимента находитс объем газовожидких включений.Removal of surface moisture from the mineral sample is carried out by drying it in vacuum at a temperature of 60-80 ° for 0.5-1.5 hours. Mercury from the tank is raised to a level / and the device is heated to a temperature that is 15-20 ° C higher than the temperature of homogenization of gas-liquid inclusions, as a result of which the grains of the material under study are cracked and the inclusions are opened. After lowering the heating temperature to the homogenization temperature, a reading of the pressure value on the instrument is taken. When the device has cooled, the chamber is cut off from the manometer and the volume of the chamber and the manometer are determined to a mercury level. The next step is to determine the volume of the sample after the experiment. The volume difference before and after the experiment is the volume of gas-liquid inclusions.
В результате эксперимента определ ютс следующие величины: Vo - объем газовожидких включений; V - объем свободного пространства в камере и манометре.As a result of the experiment, the following values are determined: Vo is the volume of gas-liquid inclusions; V is the volume of free space in the chamber and the manometer.
Таким образом, описанное устройство позвол ет определить давление минералообразующей среды с больп1ей точностью, чем известные устройства, и получить новые данные о процессах рудообразовани .Thus, the described device makes it possible to determine the pressure of the mineral-forming medium with greater accuracy than the known devices, and to obtain new data on the processes of ore formation.
Действующа модель прибора устаповлена в Казанском институте минерального сырь и успешно выдержала первую серию испытаний.The current model of the device was installed at the Kazan Institute of Mineral Resources and successfully passed the first series of tests.
Предмет изобретени Subject invention
Устройство дл определени давлени минералообразующей среды, С0лгерл ашее TJ-образный манометр с вакуумными кранами и ловушками , нагревательную печь дл нагрева образцов до температуры, превышающей температуру гомогенизации газовожидких включений, отличающеес тем, что, с целью повышени точности измерени , в нем применена дополнительна камера, заполненна исследуемым образцом и присоединенна к одному из плеч U-образной трубки ма ометра .A device for determining the pressure of a mineral-forming medium, a Caldron tube, a TJ-shaped manometer with vacuum taps and traps, a heating furnace for heating samples to a temperature above the temperature of homogenizing gas-liquid inclusions, characterized in that, in order to improve the accuracy of measurement, an additional chamber is used in it, filled with the test specimen and attached to one of the arms of the U-shaped tube of the meter.
К фордакуумномуTo Fordacuum
насосуpump
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU649810A SU144309A1 (en) | 1960-01-08 | 1960-01-08 | Device for determining the pressure of the mineral-forming medium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU649810A SU144309A1 (en) | 1960-01-08 | 1960-01-08 | Device for determining the pressure of the mineral-forming medium |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU144309A1 true SU144309A1 (en) | 1961-11-30 |
Family
ID=48299999
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU649810A SU144309A1 (en) | 1960-01-08 | 1960-01-08 | Device for determining the pressure of the mineral-forming medium |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU144309A1 (en) |
-
1960
- 1960-01-08 SU SU649810A patent/SU144309A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Beattie | The Apparatus and Method Used for the Measurement of the Compressibility of Several Gases in the Range 0 to 325 C | |
CN104007135B (en) | Earth working material change in volume method of testing | |
CN106338323B (en) | A kind of flowmeter in-situ calibration method and verification system | |
US2316624A (en) | Apparatus for determination of moisture in gases | |
CN108693209A (en) | A kind of buffering/backfilling material heat conducting coefficient measurement device and method | |
US3222918A (en) | Measurement of specific gravity and basic sediment and water content of oil | |
Gardner et al. | Osmotic coefficients of some aqueous sodium chloride solutions at high temperature | |
CN105675437A (en) | Displacement difference solution density measuring equipment and measuring equipment thereof | |
Shimizu | An electrical method for measuring the setting time of portland cement | |
SU144309A1 (en) | Device for determining the pressure of the mineral-forming medium | |
Scatchard et al. | Vapor-liquid equilibrium. X. An apparatus for static equilibrium measurements | |
US2056187A (en) | Specific gravity indicator | |
CN1252466C (en) | Method and device for measuring thermal conductivity | |
RU2601615C1 (en) | Method for determining volume of non-tight tank | |
Laitinen et al. | Amperometric Titration Cell for Use with Dropping Mercury Electrode | |
Lewis | The absolute measurement of the viscosity of liquid tin | |
Rogers et al. | Sample-Extrusion Apparatus for High-Pressure Vapor-Liquid Equilibria Compositions and Densities at Pressures up to the Critical | |
US1495314A (en) | Method of determining the amount of solubles in liquids | |
Kozhevnikov et al. | Double resonance method for determination of gel point | |
RU2539811C1 (en) | Determination of rock water saturation | |
Hemeon | Setting of Portland Cement Rates of Contraction and of Heat Evolution | |
SU911275A1 (en) | Device for determination of material thermal physical characteristics | |
SU543285A1 (en) | Method of graduating and testing liquid flowmeters | |
Raaschou | A New Capillary-Type Viscometer | |
SU237441A1 (en) | METHOD FOR DETERMINING THE RHEOLOGICAL CHARACTERISTICS OF SILICATE MATERIALS |