SU1442787A1 - Вакуумный деаэратор - Google Patents

Abstract

Изобретение м. б. использовано на ТЭЦ и в тепловых сет х. Цель изобретени  - повышение эффективности работы деаэратора . Деаэратор использует в качестве греющей среды перегретую воду и содержит по-  русно установленные в корпусе 1 водораспределительные и переливные тарелки 7, 8 соотв. с подпорным порогом 9. Тарелки 8 имеют испарительные камеры 10, 11, последн   из к-рых по ходу деаэрируемой воды выполнена треугольной формы, а остальные - трапецеидальной с перфорацией боковых сторон. Камеры 11 имеют перфорированную боковую сторону со стороны камер 10, а высота ее больше высоты камеры 10. Тарелки 8 между порогом 9 и камерой 11 имеют щелевые отверсти  12 и направл ющие ребра. В корпусе размещено также бар- ботажное устр-во 14 с трапецеидальными перфорированными испарительными камерами 15, а также патрубки 2, 3 и 6 соотв. подвода и отвода деаэрируемой воды и отвода выпара, а также подвода перегретой воды. Наличие на переливной тарелке испарительных камер позвол ет повь)сить эффективность нагревательной ступени за счет орга- низации нагрева в тонких пленках с активно g обновл ющейс  поверхностью, образуемых в слое, интенсивно перемешиваемом встречными стру ми теплоносител , что позвол ет уменьшить высоту струйной ступени. 2 ил. (Л

Description

4:: N Ю

00

и.г.1

Изобретение относитс  к теплоэнергетике

и промышленной теплотехнике и может быть

использовано дл  подогрева и деаэрации

подпиточной воды на ТЭЦ и в тепловых

сет х.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности работы деаэратора.

На фиг. 1 показан предлагаемый деаэратор , продольное сечение; на фиг. 2 - то же, поперечное сечение.

Вакуумный деаэратор содержит корпус 1 с патрубком 2 подвода деаэрируемой воды с отверсти ми дл  выравнивани  потока, патрубок 3 отвода деаэрированной воды, патрубки 4 подвода перегретой воды, раздающие ее коллекторы 5, патрубки 6 отвода выпара, водораспределительные 7 и переливные 8 тарелки, при этом последние имеют подпорные пороги 9. Переливные тарелки снабжены испарительными камерами 10 и 11 трапецеидальной и треугольной формы. Боковые стороны трапецеидальных камер 10 перфорированы, а треугольные камеры 11 имеют перфорацию только со стороны трапецеидальных камер и имеют высоту, большую высоты последних. Переливные тарелки 8 между подпорным порогом 9 и треугольной камерой 11 снабжены шелевыми отверсти ми 12 и направл ющими ребрами 13. В корпусе 1 размещено также барботажное устройство 14 с испарительными камерами 15. Отсос газов из зоны слива деаэрированной воды осуществл етс  через каналы 16.

Деаэратор работает следующим образом.

Подлежаща  деаэрации вода поступает в деаэратор по патрубку 2 и через уравнительные отверсти  раздаетс  на водораспределительные тарелки 7. Слива сь вниз стру ми , вода нагреваетс . Дополнительный нагрев вода получает на переливной тарелке 7 за счет тепло- и массообмена в слое, осуществл емого с помощью дополнительно размещенных на тарелке испарительных камер 10 и 11 подвод щих и распредел ющих греющую среду в слой жидкости. Конструкци  и высота камер 11 обеспечивает необходимую высоту сло  жидкости из условий недопущени  прорыва несконденсировавшегос  пара в патрубок 6 отвода выпара и далее в эжектор (не показан). Нагрета  до температуры, близкой к температуре насыщени , вода широкими пленками сливаетс  через щелевые отверсти  12. Устойчивости пленок способствуют направл ющие ребра 13. Получа  дополнительный нагрев в пленках, вода поступает на барботажное устройство 14, где в слое подвижной пены с высокоразвитой и активнообновл ющейс  межфазной поверхностью, создаваемой в зоне встречных высокоскоростных струй двухфазного теплоносител , осуществл етс  процесс дегазации.

Деаэрированна  вода отводитс  через патрубок 3.. Перегрета  вода подаетс  через

патрубок 4 в раздающие коллекторы 5, распредел  сь между испарительными камерами 10 и 11 нагревательной и массообмен- ной ступеней. Распредел  сь в слое жидкости через отверсти  испарительных камер 10 и 11, паровод на  смесь почти полностью концентрируетс  на переливиой тарелке 8 за счет интенсивного перемешивани  сло  , организованного во встречных стру х теплоносител . Нескоиденсировавшийс  в слое пар конденсируетс  на стру х жидкости, сливающихс  с водораспределительной тарелки 7.

Та часть греющей среды, что подводитс  в деаэратор через испарительные камеры 15

барботажного устройства 14, участвует в процессе дегазации, организу  в зоне барботажного устройства слой подвижной хорошо турбулизованной пены с высокими массооб- менными характеристиками. После разделени  газовой и жидкостной сред в результате

разрушени  пены обогащенный неконденсирующимис  агрессивными газами пар частично конденсируетс  на пленках, сливающихс  через щелевые отверсти  12. Оставшийс  пар конденсируетс  на стру х, сливающихс  с водораспределительной тарелки 7. Неконденсирующиес  агрессивные газы отвод тс  из деаэратора через патрубок 6. Выделивщиес  на днище дисперсно- растворенные агрессивные газы через каналы 16 отвод тс  в зону струйной ступени

и через патрубок 6 удал ютс  из деаэратора. Наличие на переливной тарелке дополнительных испарительных камер позволит повысить эффективность нагревательной ступени за счет организации нагрева в тонких пленках с активно обновл ющейс  поверхностью , образуемых в слое, интенсивно перемешиваемом встречными стру ми теплоносител , что позволит уменьщить высоту струйной ступени, увеличив тем самым компактность деаэратора. Конструктивное решение слива с переливной тарелки позволит

обеспечить устойчивую картину в зону взаимного встречного движени  сред парогазовой смеси в зону конденсации и нагретой жидкости в зону дегазации.

Повышение эффективности тепло-массо- обменных процессов в дЬаэраторе приводит к возможности увеличени  его нагрузки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Вакуумный деаэратор, использующий в качестве греющей среды перегретую воду, содержащий по русно установленные в корпусе водораспределительные и переливные тарелки с подпорным порогом, барботажное устройство с трапецеидальными перфорированными испарительными камерами, а так же патрубки подвода перегретой и деаэрируемой воды, отвода деаэрированной воды и выпара, отличающийс  тем, что, с целью

   повышени  эффективности работы, переливные тарелки имеют испарительные камеры, последн   из которых по ходу деаэрируемой воды выполнена треугольной формы, а остальные - трапецеидальной с перфорацией боковых сторон, причем треугольна  камера

   имеет перфорированную боковую сторону со стороны трапецеидальных камер, а высота ее больше высоты-последних, переливные тарелки между подпорным порогом и треугольной камерой снабжены щелевыми отверсти ми и направл юш,ими ребрами.

   15

   1

   Фиг. 2