SU1442563A1

SU1442563A1 - Способ монтажа подовой секции алюминиевого электролизера

Info

Publication number: SU1442563A1
Application number: SU874244708A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Николаевич Маленьких; Владимир Анатольевич Горбунов; Александр Петрович Панин
Original assignee: Братский алюминиевый завод
Priority date: 1987-05-13
Filing date: 1987-05-13
Publication date: 1988-12-07

Abstract

Изобретение относитс к электролизу алюмини . Цель изобретени - повьшение срока службы электролизера. После заливки чугуном токоподвод ще- го стержн в пазе подового блока и охлаждени подового блока зазор между заливкой чугуном и стенками паза подового блока заполн ют расплавленным солевым составом с температурой пл.авлени 400-700 С. Это позвол ет уменьшить трещинообразование в блоках и снизить падение напр же1ш в подине. 1 табл., I ил. о (О

Description

(Л

с

1

Изобретение относитс к цветной

металлургии, в частности к производству алюмини электролизом расплавленных солей, и касаетс монтажа катодных устройств алюминиевого электролизера .

Целью изобретени вл етс повьше ние срока службы электролизера и снижение падени напр жени ,

Пример 1, В углеродистый блок размерами 40x55x200 мм, имеющий паз 26x15 мм, укладывают стальной стержень 23x12x240 мм, затем в зазор между стержнем и блоком заливают чугун . Образец охлаждают естественным путем, после чего зазор, образованный между чугунной заливкой и боковыми стенками паза блока в результате усадочных процессов, заполн ют расплавленным солевым составом с Т.Ш1, 400°С (47 КС1; 35 NaCl; 18 MgCl), Заполнение осуществл ют учасками длиной 10 мм и шагом 50 мм или 0,05 и 0,25 длины угольного блока (200 мм) соответственно. Солевой состав затвердевает. Подготовленную секцию помещают в электрическую печь сопротивлени , разогревают до 950 С и выдерживают в течение 8 ч, после чег замер ют сопротивление электрическог контакта, а после остывани исследую состо ние секции с целью определени общей прот женности трещин в блоке,

11ример2, Способ осуществл ю по примеру I, но температура плавлени солевого состава (37 КС1; 63 MgClj,) . Длина солевого участка 6 мм или 0,03 длины блока, шаг солевых участков 60 мм или 0,3 длины блока,

ПримерЗ, Способ осуществл ют по примеру 1,,но температура плавлени солевого состава (85 КС1;

15 MgCli) 700 С, Длина солевого участка 2 мм или 0,01 длины блока, шаг солевых участков 80 мм или 0,4 длины блока

50

II р и м е р 4, Способ осуществл ют по примерам 1-3, но температура плавлени солевого состава (100 NaCl) 800°С, Длина солевого участка 6 мм или 0,03 длины блока, шаг солевых . участков 60 мм или 0,3 длины блока.

Пример 5. Способ осуществл ют по примерам 1-3, но температура плавлени солевого состава (100 ZnCl,j) , Длина солевого участка 6 мм

1442563

или и,03 длины блока, шаг солевых участков - 60 мм или 0,3 длины блока.

Готов т и испытывают образец по известному способу.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Из данных таблицы видно, что удельное электросопротивление в контакте подовой секции, смонтированной по предлагаемому способу (примеры 1-3), ниже в сравнении с известным на 17,5%, Это позвол ет снизить падение напр жени в подине электролизера на 10 мВ.

На чертеже изображена подова секци , изготовленна по предлагаемому способу, разрез.

Подова секци содержит углеродистый блок 1 с пазом, стальной токопро- вод щий стержень 2, чугунную заливку 3 и солевой слой 4,

5 о

5

0

Заполнение солевым составом зазора между чугунной заливкой и боковыми стенками паза блока обеспечивает создание плотного электрического контакта между чугунной запивкой и углеродистым блоком с сохранением целостности подовых секций в процессе оби пуска алюминиевого электроли- зера. Достигаетс это тем, что при монтаже подовой секции фиксируетс токоподвод щий стержень совместно с чугунной заливкой в пазе углеродистого блока за счет образовани прослойки из солевого состава между чугунной заливкой и боковыми стенками паза блока , в результате чего предотвращаетс смещение стержн совместно с чугунной заливкой в пазе блока при кантовании последнего,

В результате уменьшени трещинооб- разовани в блоках повьциаетс стойкость подины, что ведет к увеличению

45 I

срока службы электролизера.

Claims

Формула изобретени

Способ монтажа подовой секции алюминиевого электролизера, включающий установку стального токопровод - щего стержн в паз углеродистого блока, заливку зазора между стержнем и боковыми стенками блока чугуном и охлаждение подовой секции, отличающийс тем, что, с целью увеличени срока службы электролизера и снижени падени напр жени , после охлаждени подовой секции зазор, обР 1зованиый между чугунной заливкой и боковой стенкой паза блока, заполн ют участками жндкотекучим солевым

IA42SbJ

расплавом с температурой 400-7()0 с с |у1иной участков 0,01-0,05 н шагом 0,25-0,4 от длины подового блока.

400 500 700 800 318 500 500 500 500

0,05

0,03

0,01

0,03

0,03

0,005

0,06

0,03

0,03

10 (извест-1

ньш)

0,065

0,064

0,68

0,077

0,79

0,75

0,74

0,74

0,76

0,080

Нет

60

65 50 45 55 54

85