SU1438920A1 - Устройство дл обработки металлического порошка газом - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии и может быть использовано в установках дл  обработки дисперсного порошка газом. Цель изобретени  - повьшение эффективности обработки. Через отверстие 11 в реак- ционнуго камеру загружаетс  порошок, который ссьтаетс  в нижнюю часть корпуса 1 . Включаютс  электродвигатель (Л -6

Description

8 и электропечь 15. Вращение передаетс  на витки спирали, перемешивающие порошок и транспортирующие его в верхнюю часть реактора. Увеличение радиуса витков спирали от нижнего основани  корпуса к верхнему позвол ет разгон ть частицы порошка до больших линейных скоростей. На верхнем витке частиць материала срываютс  со спирали инерционными силами и, удар  сь о сферообразный свод, переход т в кип щее состо ние. -После установлени  температурного режима через патрубок

1438920

13 в устройство вводитс  с помощью несущего газа газообразный реагент, При контактировании паров с нагретыми частицами происходит химическа  реакци  с образованием металлического покрыти  на поверхности частицы. Газообразные продукты реакции удал ютс  из реактора через патрубок 14. Интенсивное кипение частиц, обуслов ленное выполнением рабочего органа в виде спирали Архимеда, Способствует равномерному покрытию частиц и преп тствует образованию агломераций. I ил.

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к устройства . дл  обработки дисперсного материала газом.,

Цель изобретени  - повьпиение зф- фективности обработки дисперсного материала за счет предотвращени  агломерации и ликвидации застойных зон путем механического перемешивани  и создани  интенсивного кип щего сло  частиц.

На чертеже изображено устройство, продольный разрез.

Устройство содержит корпус 1 в ви- де перевернутого конуса, крьш1ку 2 со сферообразным сводом, прокладку 3, выт нутую спираль Архимеда 4, приводной валик 5, радиальные ребра 6, подшипниковый узел 7, электродвига- тель 8 посто нного тока, коническую зубчатую пару 9, прокладку 10, отверстие 11.дл  загрузки дисперсного материала , отверстие 12 дл  выгрузки дисперсного материала с газораспреде- лительным кольцом, патрубок 13 ввода газообразных реагентов, патрубок 14 отвода газообразных продуктов реакции , печь 15 сопротивлени , раму 16,

Устцюйство работает следующим образом .

Через отверстие 11 в реакционную камеру загружаетс  порци  дисперсного материала, котора  ссыпаетс  в нижнюю часть корпуса 1. Включаютс  электро двигатель 8 и электропечь 15, в рубашку охлаждени  патрубка 3 подаетс 

5 0

5

0

вода. Число оборотов электродвигател  регулируетс  в зависимости от дисперсного материала. Вращение через ко- ниче.скзпо зубчатую передачу 9 и приводной валик 5 передаетс  на спираль 4. Витки спирали; перемешива  дисперсный материал, захватьтают и транспортируют материал в верхнюю часть реактора. Увеличение радиуса витков спирали от нижнего основани  корпуса к верхнему позвол ет разгон ть частицы порошка до больших линейных скоростей , что означает наличие у них значительной кинетической энергии. На верхнем витке частицы материала срываютс  со спирали инерционными силами и, удар  сь о сферообразный свод, переход т в кип щее состо ние. Через определенное врем  в реакторе устанавливаетс  необходима  TeMnepaj-ypa и через патрубок 13 с газораспределительным кольцом в него вводитс  с помощью газа, например, Ач газообразный реагент, например летучий хлорид металла. При контактировании паров с нагретьми частицами происходит химическа  реакци  с образованием ме- та1шического покрыти  на поверхности частиц. Газообразные продукты реакции удал ютс  из реактора через патрубок 1Д. Интенсивное кипение частиц в верхней части реактора обеспечивает погружение каждой частицы в газовьй поток и ее равномерное покрытие . По истечение заданного времени процесс обработки дисперсного материала прекращают.

3143

По сравнению с известным предлагаемое устройство позвол ет более эффективно обрабатывать дисперсные материалы различного фракционного состава за счет интенсивного кип щего сло  частиц и отсутстви  застойных зон. Полученные.порошки обладают равномерным высококачественным покрытием , что улучшает качество изделий, изготовл емых из порошков. Так, например , порошок железа, полученный водородным восстановлением на установке , подвергаетс  ситовому анализу.

Разделение по фракци м показывает наличие только 5% частиц фракции 800-500 мкм, что подтверждает .отсутствие слипани  (агломерации) порошка. Данные рентгенографического анализа покрыти  никел  на медной основе, измерение плотности покрыти  и металлографические исследовани  показывают сплошность и равномерность покрыти  на исходных частицах 200-400 мкм при содержании никел  7-10 мас.% и толщи- не покрыти  5-7 мкм.

Преимущество предлагаемого технического решени  также заключаетс  в повьппении скорости роста покрыти  по сравнению с аналогичными установками . Так, например, скорость роста никелевого покрыти  из ацетилацетона- та на медной подложке на режимах близ ких к оптимальному составл ет 4 - 5 мкм/ч.

Claims (1)

1. В предлагаемой установке возможно нанесение покрытий не только на порошки ,: но и на детати, устанавливае - мые в верхней части реактора. Формула изобретени 

   Устройство дл  обработки металлического порошка газом, содержащее реакционную камеру с расположенным внутри рабочим органом и привод вращени , отличающеес  тем что, с целью повьшени  эффективности обработки, рабочий орган вьтолнен в виде выт нутой вдоль оси Архимедовой спирали, а реакционна  камера - в виде перевернутого усеченного конуса со сферообразным сводом.