SU1437660A1 - Apparatus for heat treatment of carbon materials and articles - Google Patents
Apparatus for heat treatment of carbon materials and articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1437660A1 SU1437660A1 SU864168699A SU4168699A SU1437660A1 SU 1437660 A1 SU1437660 A1 SU 1437660A1 SU 864168699 A SU864168699 A SU 864168699A SU 4168699 A SU4168699 A SU 4168699A SU 1437660 A1 SU1437660 A1 SU 1437660A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nozzles
- thermal insulation
- insulation
- heat treatment
- carbon materials
- Prior art date
Links
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к устройствам дл термообработки углеродных материалов и изделий. Цель изобретени - ловышение производительности за счет со кращени времени при замене изол ции. Устройство содержит камеру нагрева 1 с коаксиально расположенными в ней индуктором 2 и муфелем 3, между которыми расположены патрубки с насыпной теплоизол цией 4. В подовой части камеры патрубки 5 выполнены с углом наклона стенок 21- 90° к горизонту, диаметр патрубка на выходе составл ет не меньше 4d, где d - максимальный размер гранул тепловой изол ции, а затворы 6 выполнены с регулируемым сечением. Это позвол ет мен ть тепловую изол цию без остановки печи и тем самым повысить ее процзводительность на 15-20%. ил. S сл сThe invention relates to devices for the heat treatment of carbon materials and products. The purpose of the invention is to increase productivity by reducing the time when replacing the insulation. The device contains a heating chamber 1 with coaxially arranged therein inductor 2 and muffle 3, between which pipes with bulk thermal insulation 4 are located. In the bottom part of the chamber, nozzles 5 are made with an angle of inclination of the walls 21-90 ° to the horizon, the outlet nozzle diameter is not less than 4d, where d is the maximum granule size of the thermal insulation, and the gates 6 are made with an adjustable cross section. This allows you to change the heat insulation without stopping the furnace and thereby increase its productivity by 15-20%. silt S cl c
Description
Изобретение относится к высокотемпературной термообработке углеродных и других материалов»The invention relates to high-temperature heat treatment of carbon and other materials
Целью изобретения является повышение производительности печи за счет сокращения времени при замене изоляции.The aim of the invention is to increase the productivity of the furnace by reducing the time when replacing the insulation.
На чертеже схематично показано предлагаемое устройство.The drawing schematically shows the proposed device.
Устройство состоит из камеры 1 нагрева с расположенным в ней ’индуктором 2, муфелем 3 и насыпной тепловой изоляции 4« В подовой части камеры для высыпания тепловой изоляции вьг- 15 полнены патрубки 5„ которые заглушены затворами 6. На крышке камеры расположены ловители 7 загрузочной емкости 8 с затвором 9. Для отработанной засыпки устройство содержит 20 приемный лоток 10. Причем каналы выполнены с боковыми стенками, имеющими угол наклона от 21 до 90° к горизонту и диаметр Ί, 4d, где d - максимальный размер гранул тепловой изоляции, а 25 затворы 5 выполнены с регулируемым сечением.The device consists of a heating chamber 1 with an inductor 2 located in it, a muffle 3 and bulk thermal insulation 4 ". In the bottom part of the chamber for pouring out the thermal insulation VG-15 there are 5 nozzles that are plugged with shutters 6. On the chamber lid there are catchers 7 of the loading capacity 8 with a shutter 9. For spent filling, the device contains a 20 receiving tray 10. Moreover, the channels are made with side walls having an angle of inclination from 21 to 90 ° to the horizon and a diameter of Ί, 4d, where d is the maximum size of the granules of thermal insulation, and 25 gates 5 complete s with variable cross section.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Для замены тепловой изоляции 4 на 30 ловители 7 устанавливают загрузочную емкость 8 с чистой засыпкой, а под затвор 6 подводят приемный лоток 10,. Открывают затвор загрузочной емкости 8 и затвор канала 5. При этом насы- yj щенная золой отработанная тепловая изоляция вытекает через каналы 4, а новая чистая насыпная изоляция, посту- > пает в печь из загрузочной емкости 8.To replace the thermal insulation 4 with 30, catchers 7 install a loading tank 8 with a clean backfill, and a receiving tray 10 is fed under the shutter 6. The shutter of the loading tank 8 and the shutter of the channel 5 are opened. In this case, the spent thermal insulation saturated with ash flows through channels 4, and a new clean bulk insulation enters the furnace from the loading tank 8.
Минимальный угол наклона боковой дд стенки канала к горизонтали - 21с является естественным углом откоса для гранулированной графитовой засыпки. Минимальный диаметр канала 7 4d„ где d - диаметр гранулы, - условие, обеспечивающее свободное истекание гранулированной засыпки из канала, исключающее образование мостов, пробок и т.д.The minimum angle of inclination of the side dd of the channel wall to the horizontal is 21 s is the natural slope angle for granular graphite filling. The minimum diameter of the channel is 7 4d „where d is the diameter of the granule, is a condition that ensures the free flow of granular backfill from the channel, eliminating the formation of bridges, plugs, etc.
Значения этих параметров были определены экспериментально. При значениях угла наклона меньше 2 1° и диаметра канала меньше 4d наблюдалось образование пробок и плохое истечение засыпки. При значениях угла наклона 2 1° и более и диаметре канала 7, 4d истечение засыпки всегда было полным как на чистой, так и на озоленной засыпке.The values of these parameters were determined experimentally. When the angle of inclination is less than 2 1 ° and the channel diameter is less than 4d, the formation of plugs and poor outflow of backfill were observed. When the angle of inclination was 2 1 ° or more and the diameter of the channel was 7, 4d, the outflow of the backfill was always complete on both clean and ash-filled backfill.
При угле наклона 90° стенка канала будет расположена вертикально и по отношению к горизонтали будет образовывать угол 90°.At an angle of inclination of 90 °, the channel wall will be located vertically and will form an angle of 90 ° with respect to the horizontal.
Применение предлагаемого устройства обеспечивает замену тепловой изоляции без остановки печи и тем самым повышает ее производительность на 152 5£.The application of the proposed device provides the replacement of thermal insulation without stopping the furnace and thereby increases its productivity by 152 5 £.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864168699A SU1437660A1 (en) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | Apparatus for heat treatment of carbon materials and articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864168699A SU1437660A1 (en) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | Apparatus for heat treatment of carbon materials and articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1437660A1 true SU1437660A1 (en) | 1988-11-15 |
Family
ID=21275703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864168699A SU1437660A1 (en) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | Apparatus for heat treatment of carbon materials and articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1437660A1 (en) |
-
1986
- 1986-12-26 SU SU864168699A patent/SU1437660A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Чертеж нагревательной установки ИШН-4,0 10/25-И1, НЕИНЯ 067423.310. СБ-камера нагревательна . М.: ВНИИЭТО, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3319587A (en) | Disposal of waste material by combustion in an inert fluidized bed | |
US4499857A (en) | Fluidized bed fuel burning | |
SU1437660A1 (en) | Apparatus for heat treatment of carbon materials and articles | |
US3747542A (en) | Method and device for the treatment of refuse | |
KR950005375A (en) | Method for heating and grinding materials and apparatus | |
US4635570A (en) | Arrangement for vitrifying radioactive liquid waste | |
US3751214A (en) | Method of and apparatus for conveying granular masses in tubular treating chambers | |
BE1010261A3 (en) | Device for continuous drop on a mobile holder at least two materials thin layer superimposed alternating. | |
DE3015232A1 (en) | METHOD FOR THE COMBUSTION AND DESulphurization of COAL AND BURNER FOR CARRYING OUT THE METHOD | |
FR2462398A1 (en) | PREHEATER FOR COMPACT VITRIFIABLE MATERIAL | |
US1647194A (en) | Method of and apparatus for making pellets | |
US5720116A (en) | Apparatus for drying and heating coal to be charged to coke oven | |
JPS6347699Y2 (en) | ||
JP4652377B2 (en) | Resin modifier manufacturing equipment | |
US4945838A (en) | Post-combustion chambers | |
GB1045440A (en) | Improvements in the drying of wet fine chips or powder particles of a thermoplastic polymer | |
US1940945A (en) | Reactive stoker | |
CN110242969A (en) | A kind of sulfur furnace | |
RU2100723C1 (en) | Plant for drying loose materials in fluidized bed | |
JP3020671B2 (en) | Incineration method of radioactive solid waste | |
SU988263A1 (en) | Smoke generator | |
US588267A (en) | de chalmot | |
SU479469A1 (en) | Feed boiler | |
JP5326622B2 (en) | Reduced slag solidification equipment | |
JP3343467B2 (en) | Waste melting furnace |