SU1437137A1

SU1437137A1 - Metallic mould for centrifugal casting

Info

Publication number: SU1437137A1
Application number: SU874240683A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Ильич Доброжанов; Юрий Павлович Яковлев; Зинур Зикарович Мардеев; Юрий Александрович Гришенков; Шулим Семенович Швидлер
Original assignee: Московский Чугунолитейный Завод "Станколит"
Priority date: 1987-03-09
Filing date: 1987-03-09
Publication date: 1988-11-15

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству, конкретнее к изготовлению дл вертикального центробежного лить металлических форм с плазменным покрытием, наносимым на рабочие поверхности форм. Цель изобретени - улучшение свойств чугунных отливок путем уменьшени отбела и увеличение срока службы металлической формы. Металлическа форма состоит из стенки 1, сло 2 металлизационно- го материала, сло 3 окиси алвомини , сло 4 окиси хрома, сло 5 окиси циркони , ho данному изобретению теплозащитное покрытие дополнительно содержит слой окиси хрома, наносимый плазменным напылением как и остальные слои, при этом обща толщина покрыти составл ет 0,016-0,06 толщины стенки формы, а толщина сло окиси хрома составл ет 0,4-0,6 общей толщины теплозащитного покрыти . 1 ил. с $ (ЛThe invention relates to a foundry, more specifically to the manufacture for vertical centrifugal casting of metal molds with a plasma coating applied to the working surfaces of the molds. The purpose of the invention is to improve the properties of iron castings by reducing chill and increasing the service life of the metal mold. The metal form consists of wall 1, layer 2 of metallization material, layer 3 of alvomine oxide, layer 4 of chromium oxide, layer 5 of zirconium oxide, ho of this invention, the heat-shielding coating additionally contains a layer of chromium oxide applied by plasma spraying like other layers. the total thickness of the coating is 0.016-0.06 of the thickness of the wall of the mold, and the thickness of the chromium oxide layer is 0.4-0.6 of the total thickness of the thermal barrier coating. 1 il. with $ (L

Description

ГR

.. - .--.;. - --. .. - .--.;. - -.

Vr - , : . , .- ... . ..- |...-Vr -,:. .- .... ..- | ...-

:.. . :- - . : .. : - -.

9 . .9 . .

. .. . ..

. . . .. . . .

::-. Ur;:::;r:..-;::: -. Ur; :::; r: ..- ;:

. г: . . / . g:. . /

. . / . . /

- - . .- -. .

..,...

:..-;:: ..- ;:

S S

1414

00 Ч00 h

0000

Изобретение относитс к литейному Производству, в частности к изготовлению металлических форм с плазменным покрытием, наносимым на рабочие поверхности форм дл центробежного лить .The invention relates to a foundry industry, in particular to the manufacture of metal forms with a plasma coating applied to the working surfaces of the forms for centrifugal casting.

Целью изобретени вл етс улучшение свойств чугунных отливок путем исключени отбела, увеличение срока службы металлических форм. I На чертеже представлена часть ме- i таллической формы дл центробежного i лить .The aim of the invention is to improve the properties of iron castings by eliminating chill, increasing the service life of metal molds. I The drawing shows a part of a metal form for centrifugal i casting.

; Металлическа форма состоит из I стенки 1, сло 2 металлизационного I материала, сло 3 окиси алюмини у I сло 4 окиси хрома, сло 5 циркони . Данные слои образуют теплозащитное покрытие толщиной . Позицией X i указана толщина стенки металлической формы.; The metal form consists of I wall 1, layer 2 of metallization I material, aluminum oxide layer 3 in I chromium oxide layer 4, and zirconium layer 5. These layers form a heat-shielding coating thickness. Position X i indicates the wall thickness of the metal mold.

Металлические формы изготавливают следующим образом.Metal forms are made as follows.

После изготовлени с помощью соответствующгдх механических средств частей и формы в целом осуществл ют металлизацию рабочих поверхностей формы никельалюминиевыми или хромоникелезыми материалами при этом толщина металлизирован™ ного сло 2 составл ет до 0,05 - 0,07 мм или 0,01-0,05 общей толщиной покрыти 8 . После металлизации рабо чих поверхностей теплозащитное покрытие , нанесенное плазменным напылением , представл ет собой слои 3-5 соответственно , окиси алюмини толзщино до 0,3-0,35, окиси хрома толщиной 0,4 0,6 и окиси циркони толщиной 0,15- 0,2 от общей толщины покрыти . Использование СГ4.0 3 как сло 4 тепло- изол ционного покрыти объ сн етс тем, что она имеет гексагональнуюAfter the parts and form are manufactured using appropriate mechanical means, they generally metallize the working surfaces of the form with nickel-aluminum or chromium-nickel materials, while the thickness of the metallized layer 2 is up to 0.05-0.07 mm or 0.01-0.05 total coating thickness 8. After metallization of the working surfaces, the heat spray coating applied by plasma spraying is layers 3-5, respectively, alumina is thick to 0.3-0.35, chromium oxide 0.4–6 thick and zirconium oxide 0.15– thick. 0.2 of the total coating thickness. The use of SG4.0 3 as a thermal insulation coating layer 4 is explained by the fact that it has a hexagonal

00

SS

00

решетку, что обеспечивает прочное сцепление с окисью алюмини , котора также имеет гексагональную решетку. Кроме того, окись хрома со многими окислами образует тугоплавкие сложные кислородные .соединени - хромиты . Толщина сло в 0,4 от общей толщины покрыти назначена из услови минимальной суммарной толщины покрыти , исключающего отбел в чугунных отливках. Толщина сло , в 0,6 от общей толшрины покрыти назначена из условий создани покрыти , обладающего необходимыми прочностными свойствами. Дл исключени отбела в отливках из чугунов высоких марок, высокопрочного чугуна необходимо и достаточно соблюдать сз марную толщину теплозащитного покрыти в интервале 0,016-0,06 толщины стенки формы дл обычно используемых на практике толщин стенок 20-50 мм.a grid that provides strong adhesion to alumina, which also has a hexagonal grid. In addition, chromium oxide with many oxides forms refractory complex oxygen compounds — chromites. The thickness of the layer of 0.4 of the total thickness of the coating is assigned from the condition of the minimum total thickness of the coating, excluding chill in the iron castings. The thickness of the layer, 0.6 of the total thickness of the coating, is assigned according to the conditions for the creation of a coating possessing the necessary strength properties. To eliminate chill in high-grade cast iron castings, high-strength cast iron, it is necessary and sufficient to observe the specific thickness of the heat-shielding coating in the range 0.016-0.06 of the wall thickness of the mold for commonly used in practice wall thicknesses of 20-50 mm.

Форму ла изобретени Form la invention

Металлическа форма дл центробежного лить , содержаща на рабочей поверхности металлизированный слой, теплозащитное покрытие, состо щее из слоев окиси алюмини и окиси циркони отличающа с тем, что, ,с целью улучшени свойств чугунных отливок путем уменьшени отбела, увеличени срока службы металлической формы, теплозащитное покрытие содержит дополнительно слой окиси хрома, нанесенный плазменным напылением между сло ми окиси алюмини и окиси циркони , при этом обща тоЛщина покрыти составл ет 0,016-0,06 толщины стенки формы, а толщина сло окиси хрома составл ет О,,4-0,6 от общей толщины теплозащитного покрыти .A metal mold for centrifugal casting, containing a metallized layer on the working surface, a heat shield coating consisting of layers of alumina and zirconium oxide characterized in that, in order to improve the properties of iron castings by reducing chill, increasing the service life of the metal mold, the heat shield coating additionally contains a layer of chromium oxide deposited by plasma spraying between the layers of alumina and zirconia, the total thickness of the coating being 0.016-0.06 of the thickness of the wall of the mold, and thickness on chromium oxide layer is O ,, 4-0,6 heat the total thickness of the coating.

Claims

Claim

A metal mold for centrifugal casting containing a metallized layer on the working surface, a heat-insulating coating consisting of layers of aluminum oxide and zirconium oxide, characterized in that, in order to improve the properties of cast iron castings by reducing bleaching and increasing the service life of the metal mold, the heat-insulating coating contains additionally, a layer of chromium oxide deposited by plasma spraying between layers of alumina and zirconium oxide, the total coating thickness being 0.016-0.06 of the wall thickness of the mold, and the thickness the layer of chromium oxide is 0, .4-0.6 of the total thickness of the thermal barrier coating.